板框操作规程有哪些
篇1
板框压滤机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。
- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。
3. 加料与过滤
- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。
- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。
4. 卸料与清洗
- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。
5. 维护与保养
- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。
- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。
6. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。
- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查板框过滤机的各个部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统及密封件等。
2. 预处理物料：确保待过滤的物料已进行适当的预处理，如搅拌、沉淀等，以提高过滤效率和安全性。
3. 启动设备：按照操作手册的指示启动过滤机，注意调整合适的压力和流量。
4. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察过滤效果和设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 清洁与维护：工作完成后，正确清理滤板、滤框，定期进行设备保养，确保其良好运行。
篇3
暗流板框安全操作规程
暗流板框过滤系统在化工、制药及环保等领域广泛应用，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保板框过滤器的完好性，包括滤板、滤框、密封件和液压系统。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解工艺流程，进行必要的安全培训。
3. 启动与运行：正确启动设备，监控运行参数，如压力、流量和过滤效率。
4. 滤饼排放与清洗：按照规定程序排放滤饼，清洁滤板和滤框，防止残留物引起污染或堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机，按照故障排查指南进行处理。
6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
7. 应急措施：制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速、安全地疏散人员。
篇4
板框压滤机设备操作规程
一、设备准备
1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。
3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。
4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。
二、启动与运行
1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。
2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。
3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。
4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。
5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。
三、清洗与维护
1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。
2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。
3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。
4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
篇5
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。
2. 启动与运行：
- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。
- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。
- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。
3. 压滤过程：
- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。
- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。
4. 卸料与清洗：
- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。
- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。
5. 关机与维护：
- 切断电源，关闭所有阀门。
- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
篇6
板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：
1. 设备检查与启动
2. 过滤操作
3. 滤饼卸除与清洗
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
篇7
1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。
2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。
3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。
4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。
5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。
6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。
7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。
篇8
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机是一种广泛应用在工业生产中，用于过滤油品杂质的设备。其主要组成部分包括滤框、滤板、滤纸和液压系统等。本规程旨在确保操作人员在使用过程中的人身安全及设备的正常运行。
篇9
板框压滤操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保板框压滤机清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
- 确认电气系统绝缘良好，电源开关灵活。
2. 进料与过滤
- 将待过滤物料通过进料泵送入压滤机的滤室。
- 调整进料速度，保证均匀填充滤板。
- 开启压紧装置，使滤板紧密接触，形成密封过滤空间。
3. 压滤与排液
- 启动液压系统，逐渐增加压力进行压滤。
- 观察压力表，保持在安全工作范围内。
- 排液口排出的液体应清澈，如有浑浊需调整工艺。
4. 卸饼与清洗
- 压力降低后，松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清理滤布，确保下次使用时过滤效果。
- 对设备进行常规维护，如润滑、清洗等。
5. 关机与存放
- 关闭电源，切断设备连接。
- 清理现场，保持工作区域整洁。
- 长期不用时，做好防锈防腐处理。
篇10
板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。
篇11
板框压滤机系统安全技术操作规程
一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。
篇12
1. 板框安装与拆卸
2. 滤液排放与清洗
3. 压滤操作
4. 滤饼处理
5. 设备维护与检查
篇13
1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。
3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。
4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。
5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。
篇14
板框式压滤机岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。
3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。
4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。
二、开机操作
1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。
2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。
3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。
4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。
三、过滤过程
1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。
2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。
3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。
四、卸饼与清洗
1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。
2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。
3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。
4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。
五、停机与维护
1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。
2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。
3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。
4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。
篇15
板框式压滤机操作规程
一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。
二、操作目的和意义
1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。
2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。
3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。
三、操作步骤
1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。
2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。
3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。
4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。
5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。
6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。
注意事项
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
板框压滤机安全操作规程范文
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
