巡检安全操作规程有哪些
篇1
氮氧气管路巡检安全操作规程
1. 确保管路完整性：检查氮氧气管路由始至终的连接是否紧固，无泄漏迹象。
2. 监测压力表：观察氮气和氧气的压力表读数，确保在正常工作范围内。
3. 检查阀门状态：确认阀门开关位置正确，无异常磨损或损坏。
4. 管路清洁：检查管路内外表面无油脂、灰尘或其他杂质。
5. 安全设施：确认防爆阀、压力释放装置等功能正常。
6. 紧急处理准备：确保现场配备必要的应急设备，如灭火器、防护用品等。
7. 记录巡检情况：记录下巡检过程中发现的问题及解决措施。
篇2
班组长巡检安全技术操作规程
一、日常巡检任务
1. 检查生产设备运行状况，确保其正常、高效运作。
2. 监督员工遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。
3. 检测工作场所的安全设施，如消防器材、应急出口、防护装备等。
4. 查看作业区域的清洁卫生，预防职业病的发生。
5. 及时发现潜在的安全隐患，采取措施消除。
二、特殊巡检内容
6. 在设备维修保养期间，确认维修人员的安全防护措施到位。
7. 在进行危险作业时，监督并指导员工正确执行作业程序。
8. 对新入职员工的工作行为进行观察，确保他们熟悉安全规定。
9. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
10. 在恶劣天气条件下，确保工作场所的安全防护措施得到加强。
篇3
岗位巡检安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：确保个人防护装备完整，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，并了解当日巡检路线及目标设备状态。
2. 现场检查：细致观察设备运行情况，包括但不限于温度、压力、振动、泄漏等关键指标，记录异常情况。
3. 安全操作：遵守设备操作规程，不擅自调整设备参数，如需调整，须按照既定流程进行。
4. 危险源识别：识别并规避潜在的安全风险，如高温、高压、旋转部件等。
5. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
6. 沟通汇报：及时将巡检结果向上级汇报，必要时与其他部门协调处理问题。
篇4
烘干系统巡检安全操作规程
烘干系统作为生产流程中的重要环节，其稳定运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。为了确保烘干系统的正常运转，我们制定了以下巡检安全操作规程：
1. 每日启动前检查：
- 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
- 确认控制系统及仪表显示正常，无异常报警。
- 检查烘干机内部清洁，无残留物料。
2. 运行中监控：
- 定时观察烘干温度，确保在设定范围内波动。
- 监控气流速度，保持适宜的烘干效果。
- 注意设备声音，无异常噪音或振动。
3. 停机后维护：
- 关闭电源，做好断电保护。
- 清理烘干机内部，防止物料积聚。
- 对设备进行常规润滑，确保部件运转顺畅。
4. 定期保养：
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件。
- 检查风机、加热元件等关键组件的工作状态。
- 对控制系统进行校准，确保精度。
篇5
巡检安全操作规程
巡检安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保携带必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 环境检查：对作业区域进行预检，确认无明显安全隐患，如松动的电线、泄漏的液体、不稳定结构等。
3. 个人防护：在进入作业区域前，必须正确穿戴个人防护装备。
4. 危险识别：识别潜在危险源，如高温设备、高压线路、有毒有害物质等，并采取相应预防措施。
5. 操作流程：遵循既定的巡检流程，确保不遗漏任何关键点。
6. 通讯联络：保持与团队或控制室的有效沟通，随时报告异常情况。
7. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生意外，能迅速采取行动。
8. 记录与报告：详细记录巡检过程中发现的问题，并及时上报。
岗位巡检安全操作规程范文
一、交接班
1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。
2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：
①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。
②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。
③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。
二、岗位职责权限
1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。
2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。
3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。
4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。
三、设备运行前的检查确认 接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：
① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物；
② 确认各润滑和冷却系统正常；
③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠；
④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料；
⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物；
⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求；
⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；
⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。 经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。
四、设备运行中的巡检
1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。
3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。
4.随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。
5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触 ，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。
6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。
7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。
8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。
9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。
10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。（短时间）
11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。
五、巡检路线
按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。
需做到：发现隐患报班长； 重大隐患报中控； 严重异常立即停； 故障不除不开机；当班问题当班记。
六、设备检修
1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。
2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。
3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。
4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。
5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。
6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。
7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。
8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。
9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。
