选厂操作规程有哪些
篇1
1. 安全检查：每次维修前，必须进行设备安全检查，确认无运行风险。
2. 维修许可：获取维修许可证后才能开始工作，未经许可禁止擅自操作。
3. 工具准备：使用合格的工具，并确保其状态良好，防止工具失效导致事故。
4. 切断电源：对电气设备进行维修时，务必切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
5. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
6. 危险标识：在维修区域设置明显的警告标志，防止他人误入。
7. 合作沟通：团队作业时，保持有效沟通，确保每个人了解任务和安全措施。
8. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以便在突发情况下迅速应对。
篇2
选厂维修安全操作规程
一、安全检查
1. 开始维修前，务必进行全面的安全检查，包括设备电源是否切断，安全锁是否就位，周围环境是否整洁无杂物。
2. 检查工具设备，确保其完好无损，功能正常，避免因工具故障引发事故。
3. 对待修设备进行预估风险评估，识别潜在的危险源，并制定相应的防护措施。
二、个人防护
1. 工作人员需穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、工作服等。
2. 使用防护手套处理尖锐或高温部件，防止切割或烫伤。
3. 在噪音较大的环境中，佩戴耳塞或听力保护器。
三、操作程序
1. 按照设备制造商的操作手册进行维修，不得擅自改动或省略步骤。
2. 在拆卸或组装设备时，遵循正确的顺序，避免损坏零件或导致设备失衡。
3. 如需起吊重物，应使用专业的起吊设备，遵守起吊安全规程。
四、应急处理
1. 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏、触电等情况的处理方法。
2. 维修现场应设置急救箱，定期检查其内容物是否齐全有效。
3. 发生意外时，立即启动应急响应，及时报告并撤离现场。
篇3
1. 原料接收与检验
2. 设备启动与预热
3. 生产流程监控
4. 质量控制与调整
5. 应急处理与故障报告
6. 清洁与维护
7. 数据记录与分析
8. 安全操作与合规执行
篇4
选厂检修工安全操作规程
一、个人防护设备
1. 检修工应穿戴适当的劳保装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 穿着防滑鞋，确保在湿滑或不平地面上的工作安全。
3. 高空作业时，必须使用安全带和防坠设备。
二、设备操作
4. 在开始检修前，必须关闭电源并挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌。
5. 使用电动工具时，检查其电线是否破损，接地是否良好。
6. 不得擅自调整设备的设定值或更改设备结构。
三、检修流程
7. 制定详细的检修计划，包括检修步骤、所需工具和预计完成时间。
8. 在检修过程中，遵循“先外后内，先上后下”的原则，逐步排查问题。
9. 完成检修后，进行试运行，确认设备运行正常，无异常声响或振动。
四、应急处理
10. 熟悉应急预案，了解火源切断、急救措施和疏散路线。
11. 发现安全隐患，立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
五、团队协作
1 2. 保持良好的沟通，确保团队成员对检修任务和安全规定有清晰理解。
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3. 在多人共同作业时，确保相互间有视线或声音联系，避免误操作。
选厂维修:安全操作规程范文
一、 必须遵守《维修钳工岗位安全责任制和安全操作规程》的有关规定。
二、 工作开始前应切断电源,并挂“不准合闸”的警示牌,拆装弹簧机体时,应注意弹簧弹出伤人。
三、 搬运和吊运机床时等大型机件时,要严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。
四、 机械设备的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。
五、 不准检修正在运转的设备,周围有转动的设备对检修人员的安全有威胁时禁止作业。
六、 检修内部有压力的设备时,必须将压力卸放后放可检修。
七、 多工种在同一设备工作时,必须联系好方准作业。检修结束后,必须按原样把安全装置装好。
八、 进入有毒物品的槽(罐)内作业,特别是电、气焊工作,必须把有毒物品清洗干净,搞好通风排气措施或采取个人防护措施,并设有专人监护。
九、 进入球磨机内进行作业,要遵守以下规定:
1、 首先必须切断三项电源,并认真检查确认无电后,并挂好警告牌,方可开始工作。
2、 进入球磨前,要把筒体固定,以防滚动。
3、 拆衬板时首先检查各衬板情况,以防脱落伤人,装衬板时要认真打好支撑,两人要协同动作。
4、 检修时一切电气设备停、送电操作必须用电工或指定专人操作,严禁乱动。
