圆盘剪操作规程有哪些
篇1
圆盘剪操作规程
一、设备介绍 圆盘剪，又称圆盘式剪切机，是金属板材加工中常见的一种切割设备，主要应用于钢铁、有色金属等材料的精确剪切。
二、操作流程
1. 设备准备：检查圆盘剪是否清洁，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 材料准备：确定剪切材料的厚度、材质及尺寸，调整设备参数。
3. 开机预热：开启电源，让设备空转一段时间进行预热。
4. 调整刀具：根据材料厚度调整上下刀片间隙。
5. 剪切操作：将材料放入进料口，按下启动按钮，设备自动剪切。
6. 检查成品：剪切完成后，检查剪切质量，如有不良需调整后重剪。
7. 关机保养：剪切任务完成后，关闭电源，清理设备，做好日常维护。
篇2
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
1. 熟悉设备：操作工需全面了解酸洗线圆盘剪的结构、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，检查设备是否完好，包括刀具磨损情况、润滑系统、电气线路等。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防酸手套、防护鞋等。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，不擅自更改设定参数。
5. 应急处理：掌握紧急停车方法，遇到异常情况立即停止作业并报告。
篇3
圆盘剪工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护与保养
篇4
1. 检查设备：在启动圆盘剪前，务必检查设备的完好性，包括刀具是否锋利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据材料的厚度和剪切需求，正确设定剪切速度和压力。
4. 操作流程：遵循启动-加载-剪切-卸载-停机的顺序进行操作，不得随意改变操作流程。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
圆盘剪岗安全操作规程范文
a.必须持证上岗,上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;提高安全意识。
b.启动圆盘剪之前,保证操作台及圆盘剪上无异物,检查各液压管道是否漏油。
c.为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切机时,剪切机前后托板调整到适当高度,以防钢板划伤。
d.认真执行纵剪工艺卡,正确使用计量器具,保证其安全可靠。钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪,以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。
e. 钢板进入圆盘剪之前,调整剪切后对中左右电机,圆盘剪前对中左右电机的位置,保证钢板的中心与圆盘剪中心重合,防止脱剪。
f.钢板出圆盘剪前,调整导板高度至适当高度。
g.根据与圆盘剪速度,调节左右废边卷取机的速度,防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠,吊运时注意安全。
h.圆盘剪与卷取同步时,不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。
i.测量钢卷时,防止人身和仪器挤伤。检查板面时,防止滑倒伤人。
j.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
