压机工操作规程有哪些
篇1
空压机工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 正常运行中的监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养及停机程序
5. 安全操作与防护措施
篇2
空压机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 空压机运行监控
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 安全操作
篇3
非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物、油污和积水。
2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需补充合格的润滑油。
3. 检查冷却水系统，确保供水充足且无泄漏。
4. 查看压力表、安全阀等仪表是否正常，如有异常应立即报告并修复。
二、开机运行
1. 启动空压机前，先打开进气阀，然后按下启动按钮。
2. 观察空压机运行状况，听是否有异常声音，如异响应及时停机检查。
3. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内，超过时应调整或停机。
三、运行中维护
1. 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分过多影响压缩空气品质。
2. 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 检查各连接部位，确认无松动、漏气现象。
四、停机及保养
1. 停机前，先关闭供气阀门，待压力降至安全值后，再切断电源。
2. 定期清洁空压机内外部，保持良好的散热条件。
3. 按照制造商的建议，定期更换滤芯、油封等易损件。
五、应急处理
1. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，并做好设备防护。
2. 发现设备故障，立即停机并向维修人员报告。
篇4
操作步骤
1. 检查设备：开机前，务必检查空压机的外观是否完好，无明显损坏或泄漏。确认压力表、油位计、冷却系统等重要部件功能正常。
2. 启动准备：关闭所有阀门，包括排气阀和供气阀，确保空压机内部无压力。打开进气阀，启动前检查电源电压是否稳定。
3. 启动运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，监听有无异常噪音。待压力达到设定值后，逐渐打开供气阀，调节至所需工作压力。
4. 监控与调整：运行过程中，定期检查油温、油压，确保在正常范围内。如有异常，及时调整或停机处理。
5. 停机程序：需停机时，先关闭供气阀，待压力降至零后，再关闭电源，最后关闭进气阀。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
篇5
空压机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，需检查空压机的外观是否有损坏，连接部位是否紧固，润滑油液位是否正常。
2. 操作步骤：正确启动和关闭设备，遵循先开冷却系统，后启动压缩机，停机时则相反的顺序。
3. 运行监控：运行过程中注意压力表读数，防止超压运行，同时关注设备运行声音，发现异常及时停机检查。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到火灾、泄漏等突发情况能迅速、正确地应对。
篇6
非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。
4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
二、开机运行
1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。
2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。
3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。
4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。
三、运行中监控
1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。
2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。
3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。
四、停机与维护
1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。
2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。
3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。
4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。
2. 发现异常情况，及时上报并记录。
篇7
空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。
3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。
4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。
5. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、开机操作
1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。
2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。
3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察温度表，防止过热现象。
2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。
3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。
4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。
四、停机操作
1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。
3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。
2. 按照制造商建议定期更换润滑油。
3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。
4. 检查皮带张紧度，必要时调整。
篇8
空压机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁工作
5. 停机与关闭程序
6. 安全防护与个人防护装备使用
篇9
作为空压机工，安全操作规程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在开机前，确保空压机设备完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。
2. 操作流程：熟悉并遵守启动、运行、停机的正确步骤，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
4. 环境监测：保持工作区域整洁，注意通风，防止有害气体积聚。
5. 应急处理：了解紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，并定期进行应急演练。
篇10
冲压机工安全操作规程
冲压机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 设备检查与调试
3. 操作流程与规范
4. 紧急情况应对措施
5. 作业后设备保养与清洁
6. 安全防护设备使用
7. 个人行为准则
篇11
压机工安全操作规程
压机设备在工业生产中扮演着重要角色，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。以下是压机工必须遵守的基本规则：
1. 了解设备：熟悉压机的构造、性能和操作方法，了解紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，确保个人防护到位。
4. 严禁违章操作：不得超负荷使用设备，不得在设备运行中进行维修或调整。
5. 定期保养：按照设备保养周期进行维护，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
6. 培训教育：定期接受安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。
7. 保持工作区域整洁：清理工作台面和周围杂物，防止滑倒和碰撞事故。
8. 两人操作：对于大型或危险性高的压机，建议双人操作，一人操作，一人监护。
篇12
空压机工安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，检查空压机各部件是否完好，包括电机、冷却系统、油位、压力表等。
2. 安全装置：确保安全阀、压力开关、断路器等安全装置功能正常。
3. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持通风良好，防止粉尘积聚。
4. 启动与运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐增加负荷。
5. 压力监控：持续监控压力表，确保工作压力在允许范围内。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、更换滤芯等维护工作。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告，不得自行处理。
8. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。
篇13
无油空压机工序操作规程
1. 设备检查：开机前确保无油空压机的电源、管道连接、安全阀、压力表等关键部件完好无损。
2. 启动准备：打开冷却水系统，确保冷却水流量充足且水质清洁。
3. 开机运行：按下启动按钮，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。
4. 压力调节：根据生产需求调整设定压力，保证压缩空气的压力稳定。
5. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。
6. 故障处理：如遇设备异常，应立即停机，按照故障排查流程进行处理。
7. 停机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护，如更换过滤器、添加润滑油等。
8. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行全面的设备检查和保养。
篇14
压机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对压机进行全方位的检查，包括但不限于液压系统、电气系统、安全装置等。
2. 操作准备：熟悉并理解压机的操作手册，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 启动与运行：按照规定的程序启动压机，确保设备运行稳定，无异常声音或振动。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，防止在压制过程中发生滑移或飞出。
5. 压制操作：依据工艺要求调整压力和速度，精确控制压制过程。
6. 过程监控：在压机运行期间，密切观察设备状态及工件变化，及时发现并处理问题。
7. 停止与维护：完成工作后，按规程关闭压机，进行必要的清洁和保养工作。
水压机工安全技术操作规程范文
1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.
2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。
4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.
5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。
8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。
9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。
10)车间内的温度不应低于5℃大合时.
11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
