人员安全操作规程有哪些
篇1
1. 接收石灰石物料时，确保穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全眼镜和耐酸碱手套。
2. 操作前检查消解设备是否正常，无损坏或泄漏现象。
3. 将石灰石缓慢投入消解罐，避免产生大量粉尘。
4. 控制水温和水量，确保石灰石充分消解，防止过快反应导致飞溅。
5. 消解过程中，保持现场通风良好，避免有害气体积聚。
6. 定期检查消解罐压力，超过安全值应立即停止作业并报告。
7. 完成消解后，关闭电源，清理作业现场，做好设备维护。
篇2
张拉压浆人员安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查张拉设备，确保油压表、千斤顶及连接件无损坏，功能正常。
2. 确认压浆机运行良好，无漏气、漏液现象，压力表准确。
3. 检查锚具、钢绞线无锈蚀、损伤，安装牢固。
二、作业环境与安全设施
1. 确保作业区域清洁，无杂物，照明充足。
2. 设置警示标志，避免无关人员进入工作区。
3. 配备消防器材，做好应急救援准备。
三、张拉操作
1. 张拉前应进行试张拉，检查设备性能。
2. 按照设计要求控制张拉速度，防止突然断裂。
3. 张拉过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停止。
四、压浆操作
1. 压浆前需清理孔道，排除积水和杂物。
2. 控制好浆液配比，确保流动性与强度符合规定。
3. 压浆过程中保持连续，直至排气孔出浆饱满。
五、拆卸与整理
1. 张拉完成后，按规定顺序卸载，避免反弹伤人。
2. 清理现场，妥善存放设备，防止损坏。
篇3
吊装司索人员安全技术操作规程
一、准备工作
1. 确认设备：检查起重机、钢丝绳、吊具等设备是否完好无损，确保其性能正常。
2. 场地评估：了解作业区域的安全状况，包括地面稳定性、障碍物、电气线路等。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、操作流程
1. 吊装前：明确货物重量、尺寸，选择合适的吊具和吊点，进行试吊确保稳定。
2. 指挥信号：与指挥人员保持清晰的沟通，准确理解和执行手势或信号指令。
3. 起吊过程：平稳起吊，避免快速移动或急停，防止货物摇摆。
4. 运输途中：保持对货物的持续监控，随时调整吊具位置，避免碰撞。
5. 下放货物：缓慢、精准地将货物放置在指定位置，确保安全落地。
三、应急处理
1. 故障应对：一旦设备出现异常，立即停止操作，报告并等待维修。
2. 危险情况：如遇突发情况，如货物滑落、吊具断裂等，迅速撤离并启动应急预案。
四、收尾工作
1. 清理现场：完成吊装后，清理作业现场，恢复设备到初始状态。
2. 记录反馈：记录当天的工作情况，包括设备使用、问题及改进意见，定期进行反馈。
篇4
压路机司理人员安全操作与保养规程主要包括以下几个方面：
1. 压路机的日常检查与启动程序
2. 安全操作规范
3. 工作中的监控与调整
4. 压路机的停放与关闭
5. 设备的定期保养与维护
6. 应急情况处理
篇5
车辆驾驶人员安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶前准备：
- 检查车辆：确保车辆各项功能正常，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。
- 身体状况：驾驶人应保持良好的身体状态，避免疲劳驾驶和饮酒后驾驶。
2. 行车安全规定：
- 遵守交通规则：严格遵守交通信号、限速标志和道路标线。
- 安全距离：保持与前方车辆的安全距离，防止紧急情况下的碰撞。
- 注意行人和非机动车：尤其在交叉路口和人行横道，要特别留意行人和非机动车的动态。
3. 紧急情况处理：
- 制动技巧：遇到紧急情况，要先稳住方向，再适时踩刹车。
- 故障处理：如车辆出现故障，应在安全地点停车并开启警示灯。
4. 停车规定：
- 停车位置：不得随意停车，特别是在禁止停车的区域或阻碍交通的地方。
- 遗留钥匙：停车后务必带走钥匙，防止车辆被盗。
篇6
1. 穿戴防护装备：电气作业人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽，并视情况使用护目镜、防护服等。
2. 作业前检查：对电气设备进行安全检查，确认无异常后方可开始工作。
3. 遵守操作流程：严格按照电气设备的操作手册执行，不得擅自更改设定或跳过步骤。
4. 设立警示标志：在作业区域设置明显的警告标识，防止他人误入。
5. 采取隔离措施：对带电设备进行隔离，确保安全距离。
6. 使用专业工具：使用绝缘性能良好的工具，禁止用裸露金属工具接触带电部分。
7. 实施监护制度：在高压或复杂环境下作业，应有专人监护。
篇7
危险化学品库管人员安全操作规程
一、入库管理
1. 核实化学品信息：接收化学品时，必须核对供应商提供的msds（物质安全数据表）与实物一致，确保无误。
2. 严格检查包装：确认包装无破损，密封良好，防止泄漏。
3. 分类存放：依据化学品性质，如酸碱性、易燃易爆性，进行分类存储，避免相互反应。
二、库存维护
1. 定期巡查：每日至少一次对仓库进行巡查，检查是否有泄漏、异常温升等情况。
2. 通风换气：保持库内空气流通，避免有害气体积聚。
3. 标签清晰：所有化学品容器需有清晰标签，注明名称、危险等级、应急处理方法。
三、出库管理
1. 记录详细：每次出库均需记录化学品名称、数量、领用人，以便追踪。
2. 安全搬运：使用专用工具，如防静电托盘、防泄漏桶，避免搬运过程中发生意外。
四、应急处理
1. 熟悉应急预案：定期进行应急演练，确保每位员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。
2. 配备防护设备：仓库内应配备灭火器、防毒面具、急救箱等应急设备，并定期检查其有效性。
五、个人防护
1. 佩戴防护装备：工作时必须穿戴防护服、防护眼镜、防化手套等，确保个人安全。
2. 健康监测：定期进行职业健康检查，确保员工未受化学品影响。
篇8
施工电梯操作人员安全操作规程
一、电梯使用前检查
1. 确认电梯运行环境无杂物，地面平整。
2. 检查电梯各部位螺丝是否紧固，钢丝绳磨损情况。
3. 检查控制面板功能是否正常，指示灯显示准确。
二、操作流程
1. 启动前，确保所有人员已站稳，门锁牢固。
2. 按照指定程序启动电梯，避免突然启动造成冲击。
3. 运行过程中，密切关注电梯运行状态，如有异常立即停机。
4. 到达楼层后，确保完全停止再开门，防止滑动。
三、应急处理
1. 遇到电源故障，立即启动备用电源或通知维修人员。
2. 发现电梯异常震动，立即按下紧急停止按钮。
3. 若被困电梯内，保持冷静，使用报警装置寻求帮助。
四、日常维护
1. 每日工作后清洁电梯，保持设备整洁。
2. 定期进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
3. 定期检查安全装置，如限位开关、制动器等。
五、安全培训
1. 操作人员需持证上岗，定期参加安全培训。
2. 新员工在老员工指导下熟悉操作流程。
3. 加强安全意识教育，提高应急处理能力。
篇9
【机电人员安全操作规程制度】
机电设备在生产运行中扮演着至关重要的角色，为确保设备的正常运转，保障员工的生命安全和企业的生产效率，特制定此机电人员安全操作规程制度。
篇10
抛丸室人员安全操作规程
1. 进入抛丸室前，必须穿戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护服。
2. 操作前，检查设备是否正常运行，无异常声响或故障迹象。
3. 抛丸室内不得存放无关物品，保持工作区域整洁。
4. 使用抛丸机时，确保工件已牢固固定，防止在抛丸过程中移动或飞溅。
5. 抛丸作业期间，禁止无关人员进入抛丸室。
6. 操作过程中如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行检查。
7. 定期清理抛丸室内积尘，防止粉尘爆炸风险。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备复位。
篇11
管理人员安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
2. 安全教育培训：定期进行安全生产知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 风险评估与控制：识别生产过程中的安全隐患，制定风险控制措施，预防事故的发生。
4. 应急预案：建立健全应急响应机制，确保在突发事件中能够迅速、有效地应对。
5. 安全检查与整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，防止隐患演变成事故。
6. 安全文化建设：营造安全文化氛围，鼓励员工参与安全管理，提升全员安全素质。
篇12
化验人员安全操作规程
化验室的安全操作规程涵盖了一系列确保实验人员在进行化学分析和实验过程中安全的准则。这些规程包括但不限于：
1. 个人防护装备的使用，如防护眼镜、实验室外套、防化学品手套等。
2. 正确处理和存储化学品，包括了解化学品性质、遵守msds（材料安全数据表）规定，以及使用专用储存柜。
3. 实验设备的操作和维护，确保设备处于良好工作状态，并了解其安全操作程序。
4. 应急响应计划，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和急救措施。
5. 实验室清洁与卫生，定期清理工作台面，避免积尘和化学品交叉污染。
6. 实验废弃物的妥善处置，遵守环保法规和实验室废物管理政策。
篇13
气焊、气割作业人员安全操作规程
气焊和气割作业是工业生产中常见的工艺，涉及的设备和操作流程多种多样，包括但不限于以下内容：
1. 设备准备：氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、切割炬、胶管等。
2. 环境检查：确保作业区域无易燃易爆物，通风良好，无明火。
3. 设备检查：确认设备无泄漏、损坏，阀门正常，胶管无老化现象。
4. 操作步骤：点火、预热、焊接/切割、熄火、清理作业现场。
篇14
临时用电专业人员安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与安装：确保所有临时用电设备完好无损，安装位置合理，远离易燃易爆物品。
2. 线路敷设：采用绝缘良好的电线，合理布线，避免地面磨损或接触水源。
3. 接地保护：所有电器设备必须有可靠的接地措施，防止漏电。
4. 开关与保护装置：安装合适的开关和熔断器，确保过载和短路时能及时切断电源。
5. 使用与维护：遵守操作规程，定期检查设备，严禁违规操作。
6. 应急处理：制定应急预案，发生电气故障时能迅速、正确处置。
篇15
维修人员安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴合适的防护服，确保服装无破损，保护身体不受机械伤害。
2. 必须佩戴安全帽，防止高空坠物或头部受伤。
3. 使用护目镜或面罩，避免飞溅物伤害眼睛。
4. 戴上防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。
5. 穿防滑鞋，保证在湿滑或不平整地面上的稳定性。
二、设备操作规范
1. 在启动设备前，确认所有安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
2. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作。
3. 维修时必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
三、危险品处理
1. 接触化学物质时，遵循msds（材料安全数据表）上的指导。
2. 储存危险品应标示清晰，远离火源和热源。
3. 使用后及时封闭容器，避免泄漏。
四、电气安全
1. 未受专业训练的人员不得进行电气维修。
2. 使用绝缘工具，防止电击。
3. 检查电气设备接地是否良好，避免静电积累。
五、应急措施
1. 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等。
2. 了解急救知识，如心肺复苏术和止血方法。
3. 设有急救箱，配备必要的急救用品。
篇16
危险品运输装卸管理人员安全操作规程
作为危险品运输装卸的管理人员，你们承担着保障人员安全、防止事故发生的重任。本规程旨在明确你们的工作职责和操作流程，确保危险品的安全运输和装卸。
1. 识别和分类：正确识别各类危险品，依据联合国《关于危险货物运输的建议书》进行分类，确保其妥善标识。
2. 装卸设备检查：定期检查装卸设备，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 安全培训：定期组织员工进行危险品知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 装卸作业：制定详细的操作流程，确保装卸过程中的安全距离和防护措施。
5. 应急预案：建立并更新应急预案，以便在突发情况下迅速响应。
6. 记录和报告：保持详实的运输装卸记录，及时上报任何异常情况。
篇17
1. 前期准备：确保个人防护装备完好，包括铅衣、手套、防护眼镜等。
2. 源区检查：在操作前对放射源区域进行全面检查，确认无异常。
3. 源操作：正确使用工具进行放射源的装卸和移动。
4. 监测与记录：实时监测辐射水平，详细记录操作过程。
5. 废弃物处理：妥善处理放射性废弃物，防止环境污染。
6. 后期清理：工作结束后彻底清洁工作区域，确保无放射性残留。
篇18
装卸管理人员安全操作规程
一、人员资格与职责
1. 装卸管理人员需具备相关专业知识，经过安全培训并取得合格证书。
2. 确保所有操作人员熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 监督现场作业，及时纠正不安全行为。
二、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，对装卸设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 定期进行设备保养，预防设备故障引发事故。
三、作业计划与组织
1. 制定详细的装卸作业计划，明确任务分配和时间安排。
2. 根据货物性质、重量及体积合理规划装卸方式。
四、安全防护措施
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光背心等个人防护装备。
2. 设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。
五、应急处理
1. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
2. 发生事故时，立即启动应急程序，保障人员安全。
篇19
电梯维修作业维修人员安全操作规程
电梯维修是一项专业性强、风险较高的工作，为了确保维修人员的生命安全及电梯系统的正常运行，制定以下安全操作规程。
1. 作业前准备
- 检查个人防护装备，如安全帽、工作服、绝缘鞋、安全带等。
- 确认电梯已断电，并在明显位置挂上“正在维修，禁止使用”的警示牌。
- 使用试电笔检测电梯电源是否完全切断。
2. 维修过程
- 按照维修手册进行操作，不随意更改或忽视步骤。
- 在井道内工作时，必须佩戴安全带，并确保固定点牢固可靠。
- 操作电梯部件时，避免用力过猛，防止意外移动造成伤害。
3. 危险情况处理
- 发现异常情况立即停止作业，通知相关人员。
- 遇到电气故障，不得擅自处理，应由专业电工进行。
4. 维修后清理
- 清理工作现场，恢复设备原状。
- 拆除警示标志，重新检查电梯功能，确认无误后方可投入使用。
篇20
1. 熟悉线路状况：行车人员需了解铁路线路的基本情况，包括线路等级、曲线半径、坡度等。
2. 遵守信号规则：行车人员必须按照信号指示行车，不得擅自变更运行计划。
3. 定期检查设备：定期对列车进行检查，确保制动系统、灯光、通信设备等正常运作。
4. 应急处理：遇到紧急情况如故障、灾害等，应立即启动应急预案，并报告上级。
5. 严格执行交接班制度：交接班时，要详细交接列车状态及运行注意事项。
篇21
装吊作业人员安全操作规程
装吊作业是建筑、制造等行业不可或缺的一环，涉及到大型设备的移动、安装和拆卸。为确保作业人员的生命安全及设备的完好，装吊作业人员必须遵循以下规程：
1. 作业前检查：
- 检查吊车、起重机及其附件的完好性，确保无损坏、磨损或松动。
- 确认吊索、吊具的承载能力符合负载要求，无裂纹、变形或其他安全隐患。
2. 作业规划：
- 制定详细的操作计划，包括起吊点选择、路径规划、人员分配等。
- 评估作业环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物的影响。
3. 安全防护：
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 在作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 起吊操作：
- 低速平稳起吊，避免剧烈晃动。
- 货物离地后，检查稳定性和平衡性，确认无异常再继续提升。
5. 吊运过程：
- 保持视线清晰，随时监控货物状态。
- 与指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。
6. 放置货物：
- 货物落地前，确保放置地点安全，避免损坏地面或设施。
- 货物放稳后，解除吊索，再进行下一步操作。
篇22
人员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：员工需在必要时佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 危险源识别与管理：员工应了解工作场所潜在的危险源，并采取预防措施。
3. 应急预案与响应：制定并执行应急计划，确保在突发事件中能迅速、有序地进行撤离或自救。
4. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 设备操作与维护：正确使用和维护设备，防止因操作不当引发事故。
6. 工作场所卫生与整洁：保持工作环境干净整洁，减少事故隐患。
篇23
作业人员安全技术操作规程
一、个人防护装备的穿戴
1. 按照工作性质，正确选择并佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等个人防护设备。
2. 确保防护装备处于良好状态，破损或失效的装备应及时更换。
二、机械设备操作
1. 在操作前，熟悉并理解设备的操作手册，了解其性能和潜在危险。
2. 设备启动前进行安全检查，确保无异常情况。
3. 不得擅自调整设备参数，避免引发安全事故。
三、电气作业
1. 遵守电气作业规定，使用绝缘工具，防止触电。
2. 断电后进行作业，确认无电流后再接触电器部件。
四、高空作业
1. 使用安全带，确保牢固挂靠在可靠结构上。
2. 高空作业区下方设置警示标志，防止无关人员靠近。
五、危险化学品处理
1. 了解化学品性质，正确穿戴防护服、手套和呼吸器。
2. 化学品储存应符合安全规定，避免混合引发反应。
篇24
塔吊指挥人员安全操作规程
一、安全装备与检查
1. 确保穿戴完整的个人防护设备，包括安全帽、反光背心、安全带、防滑鞋和护目镜。
2. 在开始工作前，检查塔吊的机械、电气及液压系统是否正常，确保无异常声响和故障。
二、信号传递与沟通
3. 使用标准的旗语或无线对讲机进行指挥，确保与塔吊司机的通信畅通无阻。
4. 在复杂作业环境中，应增设辅助指挥人员，以减少误解和误操作。
三、作业准备与规划
5. 根据施工计划，提前了解和标记吊装物的重量、尺寸和重心位置。
6. 检查吊具和索具，确保其完好无损，适合即将进行的吊装任务。
四、作业过程中的安全措施
7. 在吊装过程中，保持警觉，随时观察吊物的稳定性，防止摆动和翻倒。
8. 严禁超载作业，严格遵守吊装重量限制，避免设备损坏和安全事故。
五、应急处理与撤离
9. 熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确判断并引导人员安全撤离。
10. 当天气条件恶劣，如强风、雷雨等，应立即停止作业，确保人员和设备安全。
篇25
1. 炉坑作业前的安全检查
2. 进入炉坑的操作流程
3. 炉坑内作业的安全规定
4. 应急处理与撤离程序
5. 个人防护装备的使用
6. 工具设备的正确操作
7. 炉坑清洁与维护
篇26
起重人员安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 在作业前，确保起重机处于良好状态，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件。
2. 检查电源、液压系统及气动装置，确保其正常运行。
3. 确认吊装工具无损坏，如吊索、链条、卡环等。
二、作业环境评估
1. 注意周围环境，避免在有高压线、易燃物或人群密集的地方作业。
2. 了解地面条件，确保起重机的稳定性，必要时使用垫块加固。
三、负载识别与评估
1. 准确估计负载重量，不超载使用起重机。
2. 分析负载形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。
四、操作过程
1. 启动起重机前，鸣笛示警，提醒周围人员注意。
2. 慢速起吊，观察负载是否稳定，避免快速动作导致晃动。
3. 操作过程中保持注意力集中，随时调整吊装速度。
五、卸载与存放
1. 卸载时，平稳地降低负载，避免冲击。
2. 完成作业后，将起重机归位，切断电源，做好日常维护。
篇27
配电室人员安全技术操作规程
配电室是电力系统的重要组成部分，其安全运行直接关乎到生产生活的稳定。为确保配电室操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下安全技术操作规程：
1. 进入配电室前，必须穿戴好绝缘防护装备，包括绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。
2. 操作前需进行设备检查，确认无异常情况，如发现异常应立即报告并处理。
3. 操作过程中应遵守“先断电后操作”的原则，确保无电流通过设备。
4. 使用电气工具时，确保工具完好无损，绝缘性能良好。
5. 执行停电操作时，需悬挂“禁止合闸”警示牌，并通知相关人员。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，随后采取相应措施。
篇28
钢筋人员安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查作业现场，清除杂物，确保工作区域平整、无障碍物。
3. 检查钢筋切割、弯曲、焊接设备是否完好，电气线路无破损。
二、钢筋加工
1. 切割钢筋时，应稳定握持，避免反弹伤人。
2. 弯曲钢筋时，注意力度适中，防止钢筋断裂弹射。
3. 焊接作业需佩戴防护面罩，防止火花飞溅。
三、吊装作业
1. 吊装钢筋时，使用专用吊具，不得直接用钢丝绳捆绑。
2. 指挥人员应清晰发出信号，确保吊车司机理解无误。
3. 钢筋堆叠整齐，防止倒塌。
四、高空作业
1. 使用安全带，确保系紧，高挂低用。
2. 搭设脚手架稳固，定期检查，严禁在不稳固的结构上作业。
3. 高空传递材料时，使用吊篮或绳索，禁止抛掷。
五、应急处理
1. 学习并掌握急救知识，遇到事故能迅速响应。
2. 发现安全隐患立即上报，采取措施消除。
3. 遵守应急预案，定期进行安全演练。
篇29
1. 进行作业前检查：清仓前，作业人员需检查仓库内是否有危险物品，如化学品、易燃物等，并确保通风良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 使用设备安全：使用叉车、升降平台等设备时，需经过专业培训并持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 整理货物有序：按照“先进先出”原则，将旧库存优先清理，避免过期产品积压。
5. 保持通道畅通：作业过程中，确保消防通道、疏散通道无阻塞，严禁堆放杂物。
6. 应急准备：设立应急疏散路线，配备灭火器等应急设备，了解应急处理程序。
篇30
1. 进入油库前，所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。
2. 禁止携带火种进入油库区域，包括打火机、火柴或其他可能引发火灾的物品。
3. 所有设备操作前应进行安全检查，确认无泄漏、损坏或异常情况。
4. 油罐装载和卸载时，需使用专用工具，并由专人监督，防止溢出和泄漏。
5. 操作过程中，保持与油品直接接触的工具、设备清洁干燥，防止产生火花。
6. 定期检查通风系统，确保油库内油气浓度在安全范围内。
7. 在油库内进行维修或保养工作时，必须切断电源，使用防爆工具。
8. 发现任何异常情况，如泄漏、异味、设备故障等，立即报告并采取应急措施。
9. 工作结束后，清理现场，关闭所有设备，确保油库门窗紧闭。
10. 参与定期的安全培训和演练，熟悉应急预案，提高应急响应能力。
危险化学品库管人员安全操作规程范文
1、仓库应有明显的禁火标志，足够的消防水源和设施以及现场急救、清洁消毒的安全设施。
2、仓库应标明危险品性能和消防方法，仓库内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须畅通。
3、危险品储存除执行一般物料储存规程外，还应做到
受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放；
化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
固体危险品的码放：一级危险品最大堆垛不得超过40平方米，一般危险品最大堆垛不得超过80平方米。
危险品库应专职人员管理。
