石灰石操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保挖掘机各项设备完好，无明显损坏或故障。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作靴。
3. 操作区域确认：清理工作区域内无关人员和障碍物。
4. 启动与运行：按照制造商的指示启动挖掘机，避免突然动作。
5. 施工过程：保持视线清晰，遵循安全距离，避免超载或过度伸展。
6. 停止与关闭：完成工作后，将挖掘机停放在平坦安全的地方，按步骤关闭设备。
7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇2
1. 设备准备：包括石灰石破碎机、输送设备、筛分设备及必要的安全防护设施。
2. 原材料检查：确认石灰石的质量、大小及含杂情况。
3. 操作流程：从石灰石进料、破碎、筛分到成品存储的全过程。
4. 维护保养：定期对设备进行检查、清洁和润滑。
篇3
1. 检查设备：在开机前，确保破碎机各部件完整无损，润滑油充足。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启电源，再启动设备。
3. 喂料操作：均匀、适量地投入石灰石和粘土原料，避免过量或堵塞。
4. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等异常应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
6. 关机程序：作业完成后，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备，最后切断电源。
篇4
石灰石破碎安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。
2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。
3. 清理工作区域，移除无关杂物。
二、操作流程
1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。
2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。
3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。
三、个人防护
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。
3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。
四、应急措施
1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。
2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。
3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。
篇5
1. 操作前检查：操作员需确保堆料机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 设备启动：遵循先空载后负载的原则，启动堆料机进行试运行，确认无异常噪音和振动。
3. 堆料作业：根据生产计划，精确控制堆料量和位置，避免过度堆积或偏载。
4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止粉尘和噪声伤害。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险状况，立即停机并报告上级，不自行处理。
6. 工作结束：完成作业后，将设备归位，切断电源，清理工作区域。
篇6
石灰石破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。
2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。
3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。
二、开机运行
1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。
2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。
3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。
三、操作期间监控
1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。
2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。
3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
四、停机与维护
1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。
3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。
篇7
1. 探矿与评估：对石灰石矿资源进行地质勘探，评估矿石品质及储量。
2. 开采规划：制定开采方案，包括开采顺序、开采深度和开采面积。
3. 设备配置：选择合适的挖掘、运输和破碎设备。
4. 安全措施：实施矿山安全管理制度，包括风险评估、应急响应计划。
5. 环保管理：执行环境保护措施，如废水处理、粉尘控制。
6. 生产操作：遵循作业流程，确保稳定生产。
7. 储存与运输：合理储存矿石，保证运输安全。
8. 质量控制：定期检测矿石质量，确保产品符合标准。
9. 维护保养：对设备进行定期维护，延长使用寿命。
10. 培训与教育：对员工进行安全知识和操作技能的培训。
篇8
矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。
2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。
二、设备操作
1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。
2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。
3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。
三、安全措施
1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
篇9
矿山石灰石输送岗位涉及的主要任务包括石灰石的开采、装载、运输以及卸载，确保石灰石从矿坑到加工区的安全、高效流动。此岗位需要操作的设备主要包括装载机、输送带、卡车和卸料装置。
篇10
1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。
2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。
5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。
6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇11
1. 破碎设备检查与启动
2. 石灰石装载与输送
3. 操作过程监控
4. 应急处理与停机程序
5. 维护保养与清洁
篇12
石灰石矿爆破工岗位操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。
2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。
3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。
二、钻孔作业
1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。
2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。
三、装药与连接
1. 装药量应按规程执行，不得超量。
2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。
四、爆破实施
1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。
2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。
3. 按规定信号启动爆破。
五、爆破后检查
1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。
2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。
篇13
石灰石矿液压挖掘机操作规程
一、设备准备
1. 检查液压挖掘机的整体状况，包括但不限于发动机、液压系统、工作装置和行走装置。
2. 确保所有安全设备如警告标志、防护栏和紧急停机按钮功能正常。
3. 检查燃油、润滑油及冷却液的量，保证充足且无泄漏。
二、启动与运行
1. 按照制造商的指导启动挖掘机，避免在启动时突然加速或刹车。
2. 在挖掘机运行前，确保周围无人员靠近工作区域。
3. 根据地质条件选择合适的挖掘模式和速度。
三、作业流程
1. 稳定机器，调整铲斗角度，开始挖掘。
2. 保持适当的挖掘深度，避免过度挖掘导致不稳定。
3. 运输石灰石时，确保装载均匀，避免超载。
四、安全规定
1. 操作员应穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞。
2. 不得在机器运行时离开驾驶室。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，进行检查或报告。
五、维护保养
1. 定期清洁机器，特别是散热器和滤清器，防止尘土堆积。
2. 每日检查液压油、机油和冷却水的清洁度，及时更换。
3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇14
石灰石均化岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉石灰石均化系统的结构和工作原理，了解各设备的功能和操作方法。
2. 检查设备是否完好，包括输送机、破碎机、搅拌器等，确保无异常磨损或损坏。
3. 启动前，检查电源、气压和液压系统是否正常，确认安全防护装置到位。
二、物料处理
1. 进行石灰石卸载时，确保车辆稳定，避免物料滑落造成伤害。
2. 均化过程中，控制物料流量，防止过载导致设备损坏。
3. 定期清理堆积的粉尘，减少爆炸风险。
三、个人防护
1. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守动火作业规定，避免火星引发事故。
3. 接触化学物质后，及时清洗皮肤，防止皮肤刺激。
篇15
石灰石堆取料机岗位安全操作规程
一、设备概述 石灰石堆取料机是矿山及建材行业中用于装卸物料的重要设备，主要负责石灰石的堆存和提取工作。
篇16
1. 设备检查：作业前需对破碎机、输送带及相关配套设施进行全面检查。
2. 操作程序：遵循启动、运行、停机的既定步骤进行作业。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。
4. 应急措施：熟悉并准备应对突发情况的应急方案。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
篇17
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。
- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。
- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。
2. 设备启动与运行：
- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。
- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。
- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。
3. 装卸物料：
- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。
- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。
- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。
- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。
- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。
5. 应急处理：
- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。
- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。
篇18
1. 储存与搬运
2. 破碎与筛选
3. 熔融与煅烧
4. 冷却与包装
5. 安全监控
篇19
1. 熟悉设备：了解石灰石输送系统的结构、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，检查输送机、装载设备、电气设施等是否完好无损。
3. 安全防护：佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和安全鞋等个人防护装备。
4. 规范操作：遵循操作手册，正确操作设备，防止误操作。
5. 清理现场：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒风险。
6. 应急准备：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或安全事故，迅速启动应急预案。
篇20
石灰石放料岗位安全操作规程
石灰石放料岗位是整个生产流程的关键环节，涉及到原料的供给与运输，确保安全操作对于整个工厂的稳定运行至关重要。以下是该岗位的主要操作内容：
1. 检查设备：在开始工作前，需检查石灰石输送系统，包括输送带、滚筒、电机、制动装置等，确认无异常。
2. 开启设备：按照标准程序启动设备，确保设备运行平稳，无异响或振动。
3. 放料控制：根据生产需求，合理调节放料速度，避免过快导致堵塞，或过慢影响生产效率。
4. 监控运行：在放料过程中，时刻观察设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。
5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保工作连续性。
6. 清理维护：定期清理设备积尘，进行必要的润滑和保养，保证设备良好运行状态。
篇21
石灰石均化库安全技术操作规程
1. 均化库设备检查 1.1 每日开始工作前，检查库内输送设备、控制系统、监测仪器是否正常。 1.2 确保库区照明充足，通风设施运行良好。 1.3 检查安全防护设施，如栏杆、警示标志、应急设备等。
2. 进出库操作 2.1 进入库区必须佩戴安全帽、防尘口罩和安全鞋。 2.2 严禁单独进入库内作业，至少两人一组进行。 2.3 使用升降设备时，需遵守操作规程，防止超载。
3. 石灰石储存与均化 3.1 储存时保持石灰石均匀分布，避免形成堆积。 3.2 均化过程中，控制输送速度，确保物料混合均匀。 3.3 定期清理库壁积料，防止结块。
4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止作业，启动应急预案。 4.2 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。 4.3 若有人员受伤，立即拨打急救电话并实施现场急救。
石灰石矿液压挖掘机操作规程范文
1 范围
本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。
本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。
2 目的
本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。
3 作业程序
出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机
——收车后的检查
4 各作业程序安全规范
4.1 出车前检查
查看机器四周和机器的下面,以检查螺母或螺栓是否有松动,是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏,检查工作装置和液压系统的状况。
⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹,过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。
⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。
⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。
⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。
⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。
⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。
⑺ 检查铲斗是否有损坏。
⑻ 清洁后视境,检查有无损坏。
⑼ 检查安全带和安装夹子。
⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。
4.2 起动前的检查内容
4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。
4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。
4.2.3 调节座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。
注意:为避免损坏盘表面,当擦拭监视器或开关盘时,使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。
4.2.4 液位检查
(1) 在停止发动机后,将机器停放在平地上。
(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。
(3) 提起扶手,按住发动机油/冷却液液位检查开关之间,监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当,绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作,红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位,根据需要补充。
(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后,监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。
4.3启动机器
4.3.1在常温下启动发动机
(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。
(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。
(3) 按喇叭以提醒周围人员。
(4) 把钥匙插入开关,转到on位置。
(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间,无论先导控制切断杆处于什么位置,发动机不会起动。
(6) 等监视器显示密码输入画面后,输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活,否则该画面将不会显示。
(7) 监视器会显示基本画面。此时,检查预热指示灯是否熄灭。
(8) 转动钥匙开关来启动发动机。
(9) 当发动机起动后,立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天气下起动发动机
(1) 把钥匙开关转到on位置。
(2) 当气温达到摄氏0度或以下时,预热指示灯会自动亮起来,发动机的进气会被预热。
(3) 在开始预热后30秒钟内,把钥匙开关转到on然后start(起动)位置,并将其保持在该位置上,直到发动机起动为止。预热将自动完成,预热指示灯将熄灭。
4.3.3 启动后检查仪表
防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭,立刻停止发动机并排除原因。
核实:
①交流电机指示灯熄灭。
②泵传动油压指示灯熄灭。
③发动机警告指示灯熄灭。
④发动机停止指示灯熄灭。
⑤发动机的声音和排气正常。
4.3.4 暖机操作
(1) 液压油预热操作
重要:在液压油温低于30℃时,如操作机器,将会严重损坏液压部件,在操作机器之前,要把液压油预热至规定温度。
a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速,把铲斗保持在翻出位置上,运转发动机5分钟。(此时,不要操作铲斗以外的其他功能)
b.把发动机转速增加到最大转速,转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸),运转发动机5到10分钟。(此时,不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)
(2) 暖热马达和液压缸
在冷天,务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间,控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后,不超过15秒钟,务必有5至10秒钟的间隔时间。
a.把发动机控制盘转到中速位置上。
b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。
c.缓慢的操作行走、旋转功能,先只移动较短的距离。
d.重复进行步骤b和c的操作,直到铲斗动作循环时间正常为止。
4.3.5 动力方式
用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。
e(经济)方式:与p(强力)方式相比,虽然产量稍有减小,但是燃油消耗和噪音量降低,使机器的操作更有效。
p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。
h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时,使用h/p方式。
4.4 铲装操作
4.4.1 铲装作业
(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上,一边伸出斗杆,一边转动铲斗。
(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加,在需要大的挖掘力时,应尽量伸出斗杆进行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时,由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部,使动臂升起,从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出,并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业,然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据,因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘,在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。
(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘,因为前端配件会受力过度。
(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作,因为这样会损坏铲斗。
(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物,因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推,务必要缓慢谨慎地进行。
(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡,也可能会严重损坏。
(6)当物料处于履带平行的位置时,机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时,或则与履带垂直的方向上操作前端配件时,机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时,或装载高密度无聊时,应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。
4.4.3 停放过夜的注意事项
(1)在完成当天的作业后,把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处,停在结实、水平的地面上。
(2) 给燃油箱加满燃油。
(3)清扫机器。
(4)在冬季,如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液,务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。
4.5 关掉发动机
(1)发动机停机步骤
(2)将机器停放在平地上。
(3)将铲斗降至地面。
(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上,并运转发动机5分钟,以使发动机冷却。
(5)把钥匙开关转到off的位置,从开关上取下钥匙。
(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。
5 安全操作规程及禁止操作事项:
5.1 按照例行保养规范进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。
5.2 起步前,收回长杆,固定好回转台,接通电源,确认各仪表指示正常。
5.3 起步时,应观察车辆周围,履带车应查看履带上是否有物品,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步.起步操作要平稳。
5.4 下坡行驶时,严禁发动机熄火和空档滑行。
5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。
5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。
5.7 停机处的地面应平整,坚实可靠。
5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。
5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。
5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时,铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。
5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。
5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置,避免损坏地下管线。
5.13 两台以上挖掘机同时作业时,应保持一定的安全距离,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动,回转,停止等动作应缓慢平稳。
5.16 卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。
5.17 挖掘比较深的基槽,地沟时,机身离边口应不小于3米,需要时应用坚木垫实机身,方可进行作业。
5.18 驾驶员离开操作台时,应将铲斗落地。
5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。
5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里,并用行走力来进行挖掘,这会使机器后部受很大的力量。
5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用,这会使机器后部受极大的力量,会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。
5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换,会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。
6 操作注意事项
⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况,两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录,进行每天的操作前的检查,排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作;
⑵ 严禁司机酒后作业;
⑶ 工作中的必备工具要妥善保管,不得放在操纵台及一切转动机件附近;
⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;
⑸ 作业前应鸣喇叭,确认挖掘机周围无人或障碍物时,才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;
⑹ 作业支承面要稳固结实,当掌子面较高或在松散土上挖掘时,掌子面上的石头或其它物品要搬走,以免滚下来砸坏机器和人;
⑺ 行驶时主动轮要在后面,导向轮在前面;
⑻ 铲斗悬于空中时,司机不得离开司机室;
⑼ 装卸时,应等车辆停好,方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;
⑽ 石方爆破时,挖掘机应尽可能开到安全地带,将机尾朝着爆破点,机顶部盖上木板,防止飞石破坏挖掘机;
⑾ 挖掘机下坡行驶时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行;
⑿ 挖掘机在坡道上停车时,应将制动器制动住,并将铲斗放在地面上,各操纵手柄处于中位,用三角木将履带堵住;
⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时,只能置铲斗于水平位置推铲,决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;
⒁ 严禁用工作臂把车体支起,人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;
⒂ 行驶通过高压线时,顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上,1100~3500v的高压线应相距3m以上,380v的高压线应相距1.5m以上。
⒃ 司机离开机器时,应将铲斗放在地面上,把安全开关抬起来切断先导回路,锁好司机室门取下钥匙带走;
⒄ 用车、船运输时,应符合运输条件,若出现超限尺寸、重量时,必须拆除一部分零部件采取分解运输,拆除是在装运前进行,不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前,需检查制动器,并且上、下车、船均应由专人指挥;
⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违章作业。
