试验安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保汽包及其附属设备处于完好状态，包括压力表、安全阀、水位计等关键部件。
2. 试验方案：制定详细的试验计划，明确试验步骤、目标及安全措施。
3. 人员配备：配置合格的操作员和监督员，了解汽包系统并熟悉安全规程。
4. 环境检查：确认试验环境无火源，通风良好，无易燃易爆物质。
5. 应急预案：设立应急响应机制，应对可能出现的异常情况。
篇2
1. 设备检查：在开始试验前，必须对机械设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、控制系统、动力装置和安全防护装置。
2. 试验准备：确保试验场地清洁、无杂物，并设置必要的安全警示标志。
3. 操作人员资格：操作人员应具备相关专业技能和安全培训证书，熟悉设备操作和应急预案。
4. 试运行：在正式试验前进行试运行，确认设备运行正常。
5. 数据记录：在整个试验过程中，详细记录设备性能参数和异常情况。
6. 安全监控：试验期间，设置专人负责安全监控，随时应对突发状况。
7. 故障处理：一旦发生故障，立即停止试验，按照应急预案进行处理。
篇3
1. 试验前准备：检查汽包内部清洁，确认各阀门、仪表处于完好状态，设置好安全防护措施。
2. 压力试验：逐步升压至设计压力，观察是否有泄漏或异常变形。
3. 水压试验：在规定时间内保持试验压力，检查焊缝、法兰等部位的密封性。
4. 热态试验：启动燃烧系统，逐步升温，检查汽包材料的热膨胀及蒸汽品质。
5. 安全阀校验：验证安全阀开启压力是否符合标准，确保在超压情况下能及时排放。
6. 稳定性测试：在额定工况下运行，观察汽包的温度、压力稳定性。
篇4
直流耐压试验是电力设备检测中的关键环节，主要涉及以下步骤：
1. 设备准备：确保试验设备完好，接地线连接牢固。
2. 系统检查：检查被试设备无明显损伤，绝缘部分干燥清洁。
3. 电压设置：根据设备规格和标准设定合适的试验电压。
4. 试验过程：逐步升压至规定值，持续一定时间。
5. 电流监测：观察泄漏电流，判断绝缘性能。
6. 降压与断电：试验结束后，平稳降压并切断电源。
7. 结果分析：评估试验数据，确定设备绝缘状况。
篇5
静载锚固试验安全操作规程涵盖了以下主要环节：
1. 设备检查与准备
2. 试验前的场地布置与安全防护
3. 试件安装与固定
4. 荷载施加与监控
5. 数据记录与分析
6. 应急措施与事故处理
7. 试验后设备清理与维护
篇6
电线电缆耐压试验安全操作规程
电线电缆耐压试验是保障电气设备正常运行的重要环节，它旨在检测电线电缆在高电压下的绝缘性能，确保产品在实际应用中的安全可靠性。以下是进行此类试验的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查试验设备是否完好，接地线是否牢固。
- 确认被试电缆无损伤，绝缘层无明显缺陷。
- 设置合适的试验电压和时间。
2. 安全措施：
- 断开电源，防止意外触电。
- 试验区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 试验过程：
- 连接电缆至试验设备，确保接触良好。
- 缓慢升压至规定值，观察电缆是否有击穿现象。
- 在规定时间内保持电压，记录相关数据。
4. 结束试验：
- 降压至零，断开电源。
- 检查电缆状况，评估试验结果。
篇7
五千瓦发电机组试验安全操作规程
1. 设备检查
2. 环境准备
3. 安全防护
4. 启动与运行测试
5. 故障排查
6. 关机与维护
篇8
电机半成品试验安全操作规程
电机半成品试验涉及到多个环节，主要包括电气性能测试、机械性能测试和热性能测试。这些测试旨在确保电机在实际运行中的稳定性和安全性，同时也是质量控制的关键步骤。
1. 电气性能测试：包括绝缘电阻测试、空载电流测试、启动电流测试等，以验证电机的电气性能是否符合设计标准。
2. 机械性能测试：主要进行轴向跳动、径向跳动、振动测试等，确保电机运行时的机械稳定性。
3. 热性能测试：通过温升试验评估电机在满载运行下的散热能力，防止过热导致的损坏。
篇9
gc112a气相色谱苯试验安全操作规程
gc112a气相色谱苯试验是一种用于检测和分析样品中苯含量的科学方法，广泛应用于环保、化工、制药等领域。本规程旨在确保实验人员在进行苯试验时的安全，主要包括以下几个关键步骤：
1. 实验室准备
2. 设备检查与校准
3. 样品处理
4. 色谱分析
5. 数据记录与报告
6. 清理与设备维护
篇10
容器气压试验是检验压力容器安全性的重要步骤，主要包括以下环节：
1. 容器准备：确认容器内部清洁，无残留物，所有连接部位紧固。
2. 系统设定：连接压力源，设定试验压力，安装安全阀和压力表。
3. 充压：逐步增加压力至试验值，观察容器反应。
4. 保压：维持试验压力一段时间，检查是否有泄漏或其他异常。
5. 泄压：安全降压，解除试验状态。
6. 检查评估：对容器进行全面检查，评估试验结果。
篇11
燃气轮机试验安全操作规程
燃气轮机试验是一项至关重要的工作，涉及到设备性能验证、运行效率评估及潜在风险排查。以下是试验过程中必须遵循的安全操作规程：
1. 试验前准备：
- 全面检查燃气轮机及其附属系统，确保无明显损坏或异常。
- 确认所有安全装置（如灭火系统、压力释放阀）正常工作。
- 安排专业人员进行现场监护，配备必要的应急设备。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导步骤启动燃气轮机，避免突然启动造成的冲击。
- 监控仪表读数，确保温度、压力、转速等参数在允许范围内。
- 如遇到异常情况，立即停止试验并进行故障排查。
3. 数据记录与分析：
- 在试验过程中，定期记录关键参数，以便后期分析。
- 对比历史数据，评估燃气轮机的性能变化。
- 注意任何异常波动，及时找出原因。
4. 维护与停机：
- 试验结束后，按程序逐步降低负荷，直至完全停机。
- 进行必要的维护检查，如清洁、润滑等。
- 关闭所有电源和气源，确保设备安全隔离。
篇12
1. 个人防护装备准备
2. 实验室环境检查
3. 三氧化硫试剂处理
4. 实验操作步骤
5. 应急措施和事故处理
篇13
整车试验安全操作规程
1. 试验前准备：
- 确保车辆状态良好，无明显故障或损坏。
- 检查试验设备和工具，确保其准确性和完整性。
- 安全装备如头盔、防护服、护目镜、手套等需穿戴齐全。
2. 试验场地选择：
- 选择封闭、安全的试验场地，避免公众干扰。
- 场地应有足够的空间，满足试验需求。
3. 试验过程控制：
- 按照预设的试验流程进行，不得随意更改。
- 试验期间，驾驶员应保持专注，遵守交通规则。
- 实时记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。
4. 应急处理：
- 设立应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
- 确保现场有急救设备，并定期检查其有效性。
5. 试验后处理：
- 对试验车辆进行全面检查，记录异常情况。
- 分析试验数据，总结经验，为后续试验提供参考。
篇14
1. 确认设备：检查耐压测试设备是否完好，包括压力表、控制系统、试样固定装置等。
2. 安全准备：穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋。
3. 试样准备：确认试样无明显缺陷，安装稳固，连接线正确无误。
4. 设置参数：根据标准设定试验压力和时间，确保不超过设备及试样的额定值。
5. 实施试验：启动设备，逐步增加压力，观察试样反应。
6. 监控过程：试验过程中需有人监护，随时注意设备运行状态和试样变化。
7. 结束与记录：试验结束后，安全降压，记录结果，分析异常情况。
8. 清理与维护：关闭设备，清理现场，进行设备保养。
篇15
机械性能试验安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 试验前的准备与检查
2. 试验设备的操作与维护
3. 试样处理与安装
4. 试验过程的安全措施
5. 应急处理与事故预防
6. 试验后设备的关闭与清理
篇16
工贸企业水泵超高压试验安全操作规程主要包括以下环节：
1. 试验前准备
2. 设备检查
3. 安全措施实施
4. 超高压试验执行
5. 数据记录与分析
6. 后续处理
篇17
直流电动机试验安全技术操作规程
一、试验设备与工具
1. 直流电动机
2. 电源调节设备
3. 电流表与电压表
4. 绝缘电阻测试仪
5. 安全防护装备（如绝缘手套、护目镜）
二、试验步骤
1. 检查电动机及连接线缆的绝缘性能
2. 设置电源电压并逐步启动电动机
3. 观察电动机运行状态，记录电流与电压值
4. 停止电动机，检查电机温度与振动情况
5. 如有必要，进行负载试验，调整负载直至达到预期工况
篇18
静载荷试验安全操作规程
静载荷试验是一种评估结构承载能力的重要方法，主要用于检验建筑物、桥梁、塔架等工程结构的安全性。该规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保试验设备如千斤顶、压力表、传感器等处于良好工作状态，进行必要的校准。
2. 现场布置与安全防护：设置警戒线，确保非工作人员远离测试区域；安装安全支撑，防止结构突然失效。
3. 荷载施加与监控：按照预设的加载计划逐步增加荷载，实时监测结构变形、应力变化等参数。
4. 数据记录与分析：详细记录试验过程中的各项数据，及时分析结构反应，判断是否达到预设的安全标准。
5. 应急预案：制定并执行应急措施，一旦发现异常情况，迅速采取应对方案。
6. 结果评估与报告：根据试验结果，评估结构的安全性能，并出具正式的试验报告。
篇19
1. 确认设备完好：检查喷淋泵及其附属设备，如阀门、管道、控制系统等是否完整无损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备。
3. 电源检查：确保电源线路无破损，接地良好，电源开关功能正常。
4. 水源准备：检查水源充足，水质清洁无杂质。
5. 泵体检查：确认泵体内部无异物，密封件安装正确。
6. 控制系统设定：根据试验需求设置压力、流量等相关参数。
篇20
1. 试验前准备：确保设备完好，检查绝缘工具无破损，设置好安全防护设施。
2. 试验过程：严格执行操作程序，监护人全程在场，禁止无关人员进入试验区域。
3. 数据记录：准确记录试验数据，及时分析异常情况。
4. 试验后处理：断电、放电、拆除接线，清理现场。
篇21
特性试验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 安全防护措施
3. 实验操作步骤
4. 应急处理程序
5. 数据记录与分析
6. 结果评估与报告
篇22
gc122气相色谱tvoc试验安全操作规程
一、设备准备
1. 检查gc122气相色谱仪是否完好，确保电源线无损坏，接地良好。
2. 确认载气（通常为氦气或氮气）供应稳定，压力在正常范围内。
3. 准备tvoc样品，按照标准方法进行预处理。
二、实验操作
1. 启动色谱仪，预热至设定温度，等待系统稳定。
2. 设置色谱柱温度、进样口温度、检测器温度等参数，依据实验需求进行调整。
3. 进行样品注射，注意防止针头污染或损伤。
4. 观察色谱图，分析峰形，记录数据。
三、安全措施
1. 操作时佩戴实验室防护装备，如实验服、护目镜和手套。
2. 实验室内保持良好通风，避免tvoc积聚。
3. 遵守实验室规章制度，禁止无关人员进入。
篇23
耐压试验安全操作规程
耐压试验是一种至关重要的质量控制手段，用于检测设备、管道、容器等在承受超过正常工作压力的能力。以下是一套详尽的耐压试验安全操作规程：
1. 设备准备
- 确保试验设备处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查压力表、泵、阀门等关键部件，确保其精度和可靠性。
2. 试件准备
- 清理试件表面，移除可能影响试验结果的杂质。
- 对试件进行必要的密封处理，防止泄漏。
3. 试验前检查
- 根据设计规范，设定合适的试验压力。
- 检查试件的安装是否牢固，避免在试验过程中发生移动或振动。
4. 试验过程
- 缓慢增加压力，直至达到预设值，过程中密切观察试件的反应。
- 在保持试验压力期间，持续监测压力变化，记录相关数据。
5. 试验后处理
- 降压应平稳，不得过快，以防试件因快速卸压而受损。
- 完成试验后，对试件进行全面检查，确认无损伤或变形。
篇24
1. 设备准备：包括温水箱、温度计、压力表、电源线、安全防护设备（如防护眼镜、手套）等。
2. 试验样本：待测试的材料或产品。
3. 操作步骤：设定温度、注水、启动设备、监控运行、记录数据、停机、排水。
4. 安全措施：遵守操作规程，预防烫伤、电击等事故。
篇25
交流耐压试验安全技术操作规程
一、试验设备准备
1. 确保试验设备完好无损，特别是高压测试变压器、耦合电容器、保护电阻、测量仪表等关键部件。
2. 检查接地系统，确保试验设备和被试品的接地可靠，接地电阻符合标准要求。
3. 核实电源电压、频率与试验设备匹配，防止超负荷运行。
二、被试品准备
1. 清理被试品表面，去除油污、灰尘等可能影响绝缘性能的物质。
2. 对被试品进行预检，确认无明显损伤、裂纹或其他可能导致绝缘破坏的因素。
3. 断开被试品与运行系统的连接，避免高压影响其他设备。
三、试验环境检查
1. 检查试验现场安全隔离措施，设置明显的警示标志和警戒线。
2. 确认试验区域无易燃、易爆物品，空气流通良好，避免产生电弧或火花。
3. 预估试验过程中可能出现的危险因素，并制定相应应急预案。
篇26
高压试验安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 试验环境评估
3. 安全防护措施实施
4. 试验操作流程
5. 应急预案与事故处理
6. 试验后设备恢复与记录
篇27
阀门的水压试验安全操作规程
阀门作为管道系统的重要组成部分，其性能和质量直接影响到整个系统的安全运行。水压试验是验证阀门密封性能和结构强度的关键步骤。以下是阀门水压试验的主要内容：
1. 阀门准备：确保阀门处于关闭状态，清除内部杂物，安装试压专用接头。
2. 系统连接：将阀门与试压设备正确连接，确保无泄漏。
3. 充水与排气：缓慢注入清水至阀门内，排尽管道内的空气。
4. 压力升高：逐渐增加压力至规定的试验压力，保持一段时间。
5. 检查泄漏：观察阀门各部位是否有渗漏现象。
6. 降压与排水：试验结束后，缓慢降压，然后排出水分。
7. 记录与评估：记录试验结果，对不符合标准的阀门进行修复或报废。
篇28
1. 设备准备：确保试验设备处于良好工作状态，包括但不限于拉力机、硬度计、冲击测试仪等。
2. 样品处理：正确选择和制备样品，确保其代表材料的真实性能。
3. 操作程序：严格按照试验标准执行，如astm、iso或gb等。
4. 数据记录：准确无误地记录试验数据，包括负荷、变形、断裂时间等。
5. 结果分析：对试验结果进行科学分析，判断材料的机械性能。
6. 安全措施：采取必要的防护措施，如佩戴安全眼镜、手套等。
篇29
1. 设备准备：确保电热器处于完好状态，无明显破损或异常。
2. 环境检查：试验场地应清洁干燥，远离易燃易爆物品。
3. 安全防护：佩戴绝缘手套和安全眼镜，设置围栏或警告标志。
4. 电源连接：使用专用电源线，避免与其他设备共用电源。
5. 试运行：通电前，检查电热器开关是否正常，设定温度是否准确。
6. 实验过程：监控电热器工作状态，记录相关数据。
7. 断电处理：试验结束后，先关闭电热器，再切断电源。
8. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告给相关人员。
篇30
变压器试验安全操作规程
一、试验前准备
1. 确保变压器已断开电源，并通过验电笔或绝缘电阻表验证无电。
2. 检查试验设备完好，无损坏、老化现象，接地线牢固可靠。
3. 核实试验方案，明确试验项目、方法和标准。
二、试验过程
1. 设立安全警戒区，非试验人员不得进入。
2. 进行绝缘电阻测试，确认变压器绝缘状态。
3. 逐步升压进行耐压试验，观察电流、电压变化，记录数据。
4. 在整个试验过程中，保持警觉，随时准备应对异常情况。
三、试验后处理
1. 降压后及时切断电源，放电并挂警告牌。
2. 分析试验数据，编写试验报告，记录异常情况。
3. 对异常部位进行详细检查，必要时进行修复。
燃气轮机试验安全操作规程范文
1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法;
3. 运行前的检查及准备工作
3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:
3.5.1 管网压缩空气压力正常;
3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态
3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开;
3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.4 滑油母管压力表阀门开;
3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开;
3.6.6 压力表的放油阀都已关;
3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关;
3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关;
3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开;
3.7.2 热交换器进出口阀门开;
3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开;
3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关;
3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开;
3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
3.8 液压油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.8.1 液压油母管压力表阀门开;
3.8.2 液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧;
3.8.3 液压油过滤器连通阀、泄油阀关;
3.8.4 液压油差压计两端阀门开;
3.8.5 液压油压力开关的放油阀关;
3.8.6 可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关;
3.8.7 启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。
3.9 遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.9.1 遮断油压力表阀门开;
3.9.2 遮断油过滤器差压计两端阀门开;
3.9.3 各压力开关的泄油阀关。
3.10 燃油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.10.1 前置燃油滤阀门打开在运行一侧;
3.10.2 前置燃油滤旁通阀关,前置燃油管道上的阀门开;
3.10.3 前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关,前置燃油滤连通管阀门关;
3.10.4 高低压燃油滤差压计两端阀门开;
3.10.5 高低压燃油滤放气阀及泄油阀关;
3.10.6 主燃油泵压力表阀门开。
3.11 空气系统各阀门启动前应处于如下状态:
(1)雾化空气系统进气隔离阀开;
(2)主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关;
(3)雾化空气系统所有低位排泄阀关,辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关;
(4)雾化空气系统压力表阀门开,水清洗管路上的电动阀门关;
(5) 压气机抽气管道上的阀门开;
(6)压气机排气抽气管道上的阀门开,排气压力传感器的压力表阀门开;
(7) 进气室底部管道排污阀关;
(8) 启动未成泄油管道排污阀开,排水阀关;
(9) 排气室底部排污管道上排污阀开,排水阀关;
(10)需运行的马达和恒温加热器处于送电状态;
(11)将需运行的马达和恒温加热器置于“自动”位置;
(12)主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态,备用足够的合适的燃料油;
(13)启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态,从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈,应转动自由,不得有卡涩现象;
(14)启动离合器脱开,手动盘动变扭器输出轴两圈,应转动自如,无卡涩现象;
(15)直流电系统完好备用,具有足够的储能;
(16)清扫用压缩空气系统备有足够的合格的储备压缩空气;
(17)环境空气质量合格,满足压气机入口空气质量要求,空气过滤器完好备用;
(18)循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要,温度为20~33℃;
(19)进入燃机支撑凝结水压力符合要求;
(20)危险气体检测仪完好,反映灵敏可靠;
(21)消防系统处于完好备用状态;
(22)检查泄油阀开启、关闭是否正常,不得有渗、漏油;
(23)检查启动离合器及限位开关是否工作正常,检查油压缸带动离合器爪是否合扣,行程是否正确;
(24)首次启动后或机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路,点动试验转向,电机不可长时间运转;
(25)各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动,手动盘车轻松无卡涩;
(26)检查并清除进气系统内的杂物;
(27)检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全,指示正确;
(28)防喘放气阀已全部打开;
(29)所有泵的进口滤网都应冲洗干净,润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净,必要时更换滤芯;
(30)各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置(1#或2#),不允许停留在阀的中间位置;
(31)手调指示浮子,液位指示器读数位,报警正常;即:低位报警,油箱“空”;油箱“满”,高位报警;
(32)向油箱注合格的润滑油至“满”位,手动启动应急油泵对系统充油,检查管路泄露和各窥视窗油流情况;
(33)停止应急油泵,待系统各处油流回到油箱后,再次加油至“满”位,手动启动辅助油泵,观察系统各压力表读数应符合要求;
(34)检修后的机组应进行油冲洗;
(35)润滑油油质合格,油温度应达到10±2.7℃,否则应对润滑油进行加热;
(36)检查各窥视窗及就地仪表;
(37)运行组滑油过滤器窥视窗应有油流,备用组应无油流,运行组滑油冷却器窥视窗应有油流,备用组应无油流;
(38)1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流;
(39)启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处;
(40)各轴承进口滑油压力表显示油压正常;
(41)检查危机遮断油门,油门应在复位位置;
(42)检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动,分配器上各传感器间隙应合适;
(43)检查启动未成泄油阀应打开,燃油截止阀开关应灵活;
(44)检查燃料管路及附件各部分不应有泄漏;
(45)检查所有管路及接头是否连接可靠,所有临时盲盖是否拆除;
(46)所有人孔门应关紧;
(47)检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固;
(48)检查火花塞能否正常打火(不得在易爆环境中进行);
(49)在crt上观察所有热电偶的读数应接近大气温度;
(50)水系统通水检查后不应有泄漏;
(51)检查油气分离器的仪表是否工作正常,风机的运转方向是否正常;
(52)将设备进风口管、排风管系上的阀门全部打开;
(53)启运风机,待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常(注意应在启动后予以调整);
(54)控制和所有报警上的故障已清除;
(55)关闭各仓室仓门;
(56)做直流泵低压自投试验;
4. 起机前的检查及准备工作
4.1 冷油器窥窗应有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流;
4.3 4#轴承进油压力表达到允许值;
4.4 可转进口导叶位置到达正常位置;
4.5 电磁阀复位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之间;
4.7 进气空气过滤器完好;
4.8 冷却水放气各阀门关;
4.9 滑油母管压力达到规定值范围;
4.10 交流润滑油泵出口压力达到规定值范围;
4.11 滑油过滤器压差符合规定要求;
4.12 自动盘车正常;
4.13 交、直流电源送电电压正常;
4.14 无直流接地报警;
4.15 检查起动雾化空气泵润滑油油位≥1/2,检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常;
4.16 进口燃油压力达到规定值范围;
4.17 高、低燃油滤已放气,放气阀和排污阀已关闭;
4.18 各处无漏油,无危险报警;
4.19 各处仓门已关闭。
5. 燃机启动试验听从试验指挥指令严格按试验大纲进行。
6. 停机操作
6.1 按燃机停车步骤逐步进行操作;
6.2 当燃机达94%额定转速时,辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入;
6.3 检查辅助滑油泵、辅助液压泵出口压力正常;
6.4 燃机熄火;
6.5 转速到零后,盘车自动投入;
6.6 检查离合器啮合情况正常,盘车正常。(离合器的各部分是否完整,拨叉的定位螺钉是否脱落,管路是否漏油)
6.7 停机结束后立即打开雾化空气抽气管低位排污阀,打开雾化空气环形总管进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器出气低位排污阀,待水放尽后立即关上。
