管道试压操作规程有哪些
篇1
管道试压安全操作规程
1. 准备阶段：
- 确认管道系统已安装完毕，无明显缺陷。
- 检查试压设备（如压力表、泵、阀门）功能正常，无损坏。
- 准备好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套。
2. 系统隔离：
- 断开管道与其他系统的连接，确保试压过程不会影响其他设备。
- 安装临时盲板，防止压力泄漏。
3. 充压与监测：
- 缓慢增加压力，观察是否有泄漏现象。
- 达到试验压力后，保持至少30分钟，记录压力变化。
4. 泄压与检查：
- 逐步降低压力，直至完全泄压。
- 详细检查管道、接头、法兰等部位，确认无泄漏、变形。
5. 记录与报告：
- 记录试压过程中的数据，包括最高压力、时间等。
- 编写试压报告，提交给相关负责人审批。
篇2
天然气安装管道试压安全操作规程
1. 管道检查：确保所有管道连接部位无损坏、腐蚀，阀门处于关闭状态。
2. 压力测试设备准备：选用合适的压力表、打压泵，确保设备完好无损。
3. 安全防护措施：设置警示标志，禁止无关人员进入试压区域。
4. 充气与升压：缓慢注入气体至规定压力，通常为设计压力的1.5倍。
5. 保压观察：保持压力稳定，观察至少30分钟，检查是否有泄漏。
6. 泄压与放空：试压完成后，缓慢降压并完全排放气体。
7. 记录与报告：详细记录试压过程，如有异常，及时上报。
篇3
管道试压操作规程
1. 准备阶段
- 管道系统检查：确保管道安装完毕，无遗漏或损坏。
- 试压设备准备：包括压力表、试压泵、阀门、密封件等。
- 安全设施：设置警戒线，准备应急工具和设备。
2. 试压前检查
- 确认管道内部清洁，无杂物。
- 关闭所有开口，安装试压接头。
- 检查连接处的密封性。
3. 注水及预充压
- 将水或其他试压介质注入管道。
- 缓慢升压至设计压力的10%，检查是否有泄漏。
4. 正式试压
- 按照设计压力逐步升压，每次升压不超过设计压力的10%。
- 在每个压力等级停留足够时间（通常10-30分钟），观察有无泄漏。
- 最终达到设计压力，并保持一段时间（如24小时）。
5. 泄压及后处理
- 缓慢降压，不得突然放空。
- 检查管道变形、裂纹等异常情况。
- 清理管道内试压介质，恢复原状。
篇4
压力管道试压操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 管道准备：检查管道的安装质量，确认无明显缺陷，如裂纹、变形等。
2. 压力设备设置：配置合适的压力泵和压力表，确保设备能够准确测量和控制压力。
3. 系统封闭：关闭所有阀门，将管道系统与外界隔离。
4. 充水排气：将管道充满水，并排出所有空气。
5. 加压观察：逐步升压至规定值，观察管道是否有泄漏或其他异常。
6. 保持压力：在规定时间内保持压力稳定，检查是否有压力下降。
7. 泄压放水：试验结束后，缓慢降压并排放水分。
8. 记录与评估：记录试压过程中的数据，分析结果，评估管道的密封性。
压力管道试压操作规程范文
1 范围
本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。
本规程适用于压力管道试压安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1管子磅压
2.1.1进行管子磅压操作,操作者必须经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后,方可操作。
2.1.2 作业前
2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.5~2倍。
2.1.2.2应检查磅压用各种工具,材料必须合乎要求。
2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。
2.1.2.4使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。
2.1.3作业中
2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。
2.1.3 .2管子磅水时,法兰连接要可靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。
2.1.3. 3 磅压时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。
2.1.3 .4磅压应间断进行升压,逐级加至所需要的压力,升压开始必须缓慢进行。
2.1.3 .5严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气,冷藏系统必须使用氮气。
2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操作者不得擅离岗位,防止超压发生危险。
2.1.3 .8安放磅压件,在高处把螺丝封堵头作业中,应注意防止物件或工具脱手坠落伤人。登高作业必须扎好安全带。
2.1.3 .9磅压过程中,应经常检查压力表、压力泵,发现问题及时排除。
2.1.3 .10磅压结束后,必须放掉管内的全部压力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上进行管子磅压时,须在试压管线的最高处加压力表;试压前设备的进出口端用盲板将设备与管子分开,加盲板处有明显标志;当试验压力超过管路中重要附件的压力时,必须将该附件拆下进行。
2.1.4 作业后
2.1.4 .1必须将磅压管件全部卸压。
2.1.4 .2 清理作业现场,保持通道畅通。
2.1.4 .3 用油磅压时,用完的油全部放出集中回收,对洒漏的油要擦干净,擦抹的油棉纱要集中回收统一处理,防止污染环境。
2.2船体密性试验
2.2.1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等,进行密性试验前必须对封舱、封盖结果进行检查,确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。
2.2.2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查,人孔出人口要有专人看管,看管人员不得擅自离开岗位,实行双人监护,并要挂牌示意。
2.2.3.查舱工作完毕,确认舱室内无人后,应立即封舱、封盖,并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场,则应重新查舱。
2.2.4.封舱完毕后,方可安排加气密性或强度试验工作。
2.2.5.加气密性所用的压力表等仪器设备必须要有有效合格证书,并定期进行检测,保证使用时数据准确,安全可靠。
2.2.6.加气压力不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护。
2.2.7密性试验时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。
2.2.8.密性试验工作完毕,放气压力应逐渐减小,谨防螺帽、人孔盖等飞弹,以防发生意外。
