切削机床操作规程有哪些
篇1
金属切削机床操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 机床准备：确保机床清洁，无杂物，所有安全防护装置完好。
2. 工件装夹：正确选择工件夹具，保证工件定位准确，紧固牢靠。
3. 刀具选择：根据加工材料和工艺要求，选取合适的刀具，调整好刀具位置。
4. 参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工质量和效率。
5. 启动与运行：启动机床，进行试切，确认无异常后开始正式加工。
6. 监控与调整：加工过程中，密切关注机床运行状态，适时调整加工参数。
7. 完成与清理：加工完毕后，关闭机床，清理工作台，做好设备保养。
篇2
1. 检查与准备：
- 在开始操作前，确保机床已清洁，无残留切屑或其他杂物。
- 核实机床的所有固定部件是否牢固，包括刀具、工件夹持装置等。
- 检查润滑油液位，确保润滑系统正常工作。
2. 启动与运行：
- 启动机床前，确保所有人员远离设备，特别是旋转部件。
- 根据加工需求设置合适的切削参数，如转速、进给速度等。
- 在运行过程中，保持对机床状态的持续观察，如有异常应立即停机。
3. 切削操作：
- 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接用手接触旋转部件。
- 工件装夹要牢固，防止在切削过程中发生滑动或飞出。
- 切削过程中，避免过度施加压力，以免损坏机床或刀具。
4. 维护与保养：
- 定期检查机床的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 操作结束后，清理切屑，关闭电源，并做好机床的日常保养。
5. 应急处理：
- 熟悉机床的操作手册，了解紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 发生事故时，立即启动应急预案，确保自身及他人安全。
篇3
金属切削机床操作规程
金属切削机床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，应确保机床处于良好状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统及安全装置的正常运行。
2. 工件装夹：正确选择和安装工件，确保其固定牢固，防止加工过程中产生位移或振动。
3. 刀具准备：根据加工需求选择合适的刀具，进行正确的刃磨和安装，保证刀具的锋利和稳定性。
4. 参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工精度和效率。
5. 操作流程：遵循正确的启动、停止、暂停和急停操作步骤，避免误操作。
6. 安全规程：穿戴适当的防护装备，遵守车间安全规定，如禁止佩戴松散衣物、禁止接触运转部件等。
7. 加工监控：在加工过程中，持续观察设备运行状况，及时发现异常并采取相应措施。
8. 维护保养：定期进行机床清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。
篇4
金属切削机床通用安全操作规程
金属切削机床是工业生产中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：
- 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工件牢固夹持，刀具安装正确，无松动现象。
- 接通电源，进行试运转，确认无异常声音和振动。
2. 操作过程：
- 操作时穿着防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
- 保持工作台清洁，避免杂物影响操作。
- 切削过程中，不得用手触摸旋转的工件和刀具。
- 遵守速度限制，不可超负荷使用机床。
3. 应急处理：
- 发现异常应立即停机，排查故障后再继续工作。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止开关。
- 切削液泄露或火灾，按照应急预案执行。
4. 工作结束：
- 关闭机床，清理工作现场，做好设备保养。
- 填写设备使用记录，报告任何异常情况。
篇5
切削机床操作规程
一、开机前准备
1. 检查机床电源线路是否正常，无破损，接地线牢固。
2. 确认机床润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。
3. 清理工作台，去除切屑和其他杂物，确保工件放置平稳。
二、工件装夹
4. 根据图纸要求选择合适的刀具，检查刀具刃口是否锋利，无明显磨损。
5. 将工件准确地固定在夹具上，使用量规校准位置，确保加工精度。
三、参数设定
6. 输入工件材料、硬度等信息，调整切削速度和进给量。
7. 设定机床行程限制，防止超程引发事故。
8. 检查冷却液供应系统，确保冷却液充足，喷嘴对准切削区域。
四、启动与运行
9. 启动机床，待各系统运行稳定后，开始试切，观察切削状态。
10. 在自动模式下进行切削，随时监控机床运行情况，如发现异常应立即停机检查。
五、加工过程
11. 定期检查工件尺寸，确保加工质量。
1 2. 切削过程中，保持冷却液流量稳定，防止刀具过热。
六、关机与维护
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3. 加工完毕后，关闭机床，清理切屑，断开电源。
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4. 对机床进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固。
金属切削机床操作规程范文
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、 停止机床运转，切断电源、气源。
3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
