液压支架修理操作规程有哪些
篇1
液压支架修理工安全技术操作规程
液压支架修理工的工作涉及到矿井安全生产的重要环节，其操作规程旨在确保设备的正常运行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液压支架修理工需遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备
- 检查工作区域，清除杂物，确保无安全隐患。
- 熟悉液压支架结构和工作原理，了解设备当前状态。
- 携带必要的工具和安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等。
- 检查液压管路是否有泄漏、损伤或堵塞，及时修复或更换。
- 测试液压系统压力，确保在正常范围内。
3. 维修作业
- 在断电并悬挂“禁止合闸”警示牌后，方可进行电气系统的维修。
- 更换液压元件时，要先泄压，防止油液喷溅或设备突然动作。
- 使用专用工具拆卸和安装零件，避免损坏设备。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，保持有效沟通。
- 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
- 严禁在支架下方站立或通过，防止意外下落。
5. 工作结束
- 清理工作现场，恢复设备原状，做好交接班记录。
- 检查工具是否齐全，归位存放。
篇2
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
注意事项
1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。
5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。
6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。
7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。
篇3
液压支架修理工操作规程
一、设备准备
1. 确保工作现场清洁，无杂物堆积，安全通道畅通。
2. 检查维修工具齐全，包括扳手、螺丝刀、电钻、液压泵等，并确认其完好无损。
3. 检查液压系统相关配件，如液压缸、管路、接头等，预备更换件应符合原厂标准。
二、拆卸与检查
1. 断开电源，解除液压系统压力，防止意外启动。
2. 拆卸液压支架各部件，记录拆卸顺序，以便复装。
3. 仔细检查液压缸、密封件、阀件等，查找磨损、损坏或泄漏部位。
三、修复与更换
1. 对于可修复的部件，如密封件，进行清洁、打磨、涂密封脂处理。
2. 更换损坏的液压缸、阀件等，确保新件与原设计匹配。
3. 使用专用工具修复或更换液压管路，防止接头松动或泄漏。
四、组装与调试
1. 按照拆卸的反向顺序进行组装，确保每个连接部位紧固无误。
2. 清理液压系统内部，排除空气，恢复液压系统压力。
3. 进行功能测试，如伸缩、升降动作，确保液压支架动作平稳、无渗漏。
五、维护与保养
1. 定期检查液压油品质，及时更换污染或老化的液压油。
2. 定期清理液压元件，防止杂质积累。
3. 建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，提前预防故障发生。
篇4
1. 熟悉设备：液压支架修理工需全面了解设备结构，包括各部件功能、工作原理及常见故障点。
2. 安全装备：工作前，务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 检查设备：作业前检查液压支架有无损坏、漏油或其他异常情况。
4. 切断电源：进行维修时，必须先切断电源，防止意外启动。
5. 标记警示：在维修区域设置明显的警告标志，防止其他人员误入。
6. 使用工具：正确使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。
7. 协同作业：多人协作时，确保沟通清晰，协同一致。
8. 清理现场：维修完成后，清理现场，恢复设备整洁。
9. 记录报告：记录维修过程，及时上报设备状况及维修结果。
篇5
液压支架修理操作规程
液压支架作为矿山开采中的关键设备，其正常运行对安全生产至关重要。本规程旨在规范液压支架的修理流程，确保设备及时、高效修复，降低故障率，保障矿工的生命安全。
液压支架修理工安全操作规程范文
一、液压支架修理工上岗操作的基本要求
（一）上岗资格
1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。
2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。
3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。
1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。
3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。
8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
10、对解体后的部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。
11、整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须使用专用堵头堵塞。
14、液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。
15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。
18、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件互相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
19、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
20、组装密封件时，应注意检查密封唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
21、管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。
22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。
23、井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认无问题后方可使用。
24、地面检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后方可投入使用。
25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
26、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求
1、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。
2、更换大件，必须做到：
(1)有专人负责。
(2)维护好顶板。
(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。
(4)起吊绳索必须为5t导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。
3、更换液压支架阀组与液压元件时，必须停止本架供液，并释放残压，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将u型卡拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。
4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。
5、检修支架或换件需关闭进液阀时，操作人员负责通知关闭和开启进液阀，并将设备闭锁。
