维护工操作规程有哪些
篇1
集控维护工的操作规程
一、日常巡检
1. 检查设备运行状态，确保各部件无异常声音、振动。
2. 观察仪表指示，确认温度、压力、流量等参数在正常范围内。
3. 检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。
二、故障处理
1. 发现异常情况，立即停机并上报。
2. 对简单故障进行初步诊断，执行相应维修措施。
3. 对复杂故障，配合专业技术人员进行排查。
三、设备保养
1. 定期进行设备清洁，防止积尘、污垢影响设备性能。
2. 按照保养周期进行设备检修，更换磨损件。
3. 记录保养情况，为设备健康管理提供数据支持。
四、安全操作
1. 遵守安全规程，穿戴防护装备。
2. 熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速响应。
3. 不得擅自更改设备设定，避免引发安全事故。
五、文档管理
1. 妥善保存设备操作手册、维修记录等资料。
2. 定期更新设备运行日志，记录设备运行状态和维修情况。
3. 及时反馈设备问题，协助完善设备档案。
篇2
职业危害
巷道维护工在工作中可能面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 粉尘污染：长时间在矿井作业可能导致呼吸系统疾病。
2. 噪音伤害：机械设备运转产生的噪音可能损害听力。
3. 地下气体：如甲烷、二氧化碳等有害气体可能导致窒息或中毒。
4. 顶板塌陷：巷道维护不当可能引发顶板石块掉落，造成人身伤害。
5. 机械伤害：使用工具或设备时，不慎可能导致切割、撞击等事故。
篇3
1. 设备日常检查：每日开始工作前，对采掘设备进行全面检查，包括电气系统、传动装置、液压系统、制动装置等。
2. 故障排除：发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时需记录并报告给上级。
3. 定期保养：按照设备制造商的建议，定期进行润滑、清洁、紧固和调整等工作。
4. 安全操作：严格遵守安全规程，防止触电、机械伤害等事故的发生。
5. 现场管理：保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，确保作业环境安全。
篇4
1. 熟悉设备：了解各类通风设备的构造、性能及工作原理。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 检查设备：在作业前，对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
4. 施工环境：保证作业区域清洁、干燥，无杂物、无火源。
5. 工具使用：正确使用和存放工具，防止工具滑脱或丢失。
6. 电气安全：遵守电气作业规定，避免触电事故。
7. 焊接作业：进行焊接作业时，应采取防火措施，确保通风良好。
8. 登高作业：遵循登高作业规程，设置安全绳索和脚手架。
9. 紧急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地应对。
篇5
副立井维护工操作规程
副立井作为矿山的重要组成部分，其安全运行对于整个矿山的生产效率与工人的生命安全至关重要。副立井维护工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检：对副立井的提升系统、通风设备、照明设施、井筒护架等进行定期检查，确保设备正常运行。
2. 故障排查与处理：一旦发现异常，立即停止作业，进行故障排查，并及时修复，必要时需报告上级并请求专业技术人员协助。
3. 维护保养：执行定期的设备保养计划，包括清洁、润滑、紧固、防腐等工作，防止设备过早磨损。
4. 安全操作：严格遵守安全操作规程，如佩戴防护装备，不超负荷使用设备，不违规操作等。
5. 应急响应：熟悉并参与应急演练，掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。
篇6
上下端头维护工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 熟悉设备：了解并熟悉所维护设备的结构、性能及操作方法。
2. 安全检查：在开始工作前，进行全面的安全检查，包括设备、工具和工作环境。
3. 个人防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 规范操作：遵守设备操作规程，禁止违规作业。
5. 故障处理：遇到设备异常，立即停止操作并报告。
6. 清洁保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。
7. 危险警示：设置明显的危险警示标志，防止无关人员接近。
篇7
束管监测维护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日开始工作前，需对束管系统进行全面检查，确保所有管道、连接件、传感器等设备完好无损。
2. 数据采集：定期收集并记录束管内的气体样本，通过分析设备检测气体成分，确保数据准确无误。
3. 系统清洗：根据使用情况，定期进行束管清洗，防止杂质积累影响监测结果。
4. 故障排查：一旦发现数据异常或设备故障，应立即停止操作，进行故障排查并及时修复。
5. 维护记录：详细记录每次维护工作，包括操作内容、时间、结果及存在问题，以便日后查阅和分析。
篇8
维护工安全操作规程
一、个人防护设备的使用
1. 维护工必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋和听力保护装置。
2. 在进行高空作业时，应佩戴全身安全带，并确保安全绳索牢固可靠。
二、设备操作前的检查
1. 在启动设备前，应检查设备是否处于完好状态，包括润滑、紧固件、电源线路等。
2. 确认设备周围无杂物，避免绊倒或设备运转时卷入。
三、危险区域的标识与管理
1. 明确标识出危险区域，如高温、高压、旋转部件等，并限制无关人员进入。
2. 设立安全警戒线，提醒员工保持安全距离。
四、应急措施的准备
1. 定期进行应急演练，确保员工熟悉疏散路线和应急处理程序。
2. 工作现场应配备消防器材和急救箱，确保在紧急情况下能迅速响应。
五、电气作业安全规定
1. 电气作业必须由持证电工进行，遵守停电、验电、挂接地线的步骤。
2. 不得湿手接触电器设备，避免触电风险。
篇9
电器维护工安全技术操作规程
电器维护工作是一项专业性强、安全要求高的任务。为了确保电器设备的正常运行，防止意外事故的发生，电器维护工必须遵循一套详尽的安全技术操作规程。以下是主要的规程内容：
1. 熟悉设备：了解所维护电器设备的构造、性能及操作方法，掌握设备的安全操作流程。
2. 个人防护：使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备。
3. 切断电源：进行维护前，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 检测电压：使用电压表确认设备已完全无电，方可进行维修。
5. 遵守电气安全规则：不得擅自改动设备线路，不得带电作业，严禁湿手操作电器开关。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
7. 记录与报告：定期检查设备状况，记录维护工作，发现问题及时上报。
篇10
1. 日常检查：每日对加热炉进行外观检查，确保无明显损坏或异常。
2. 温度监控：定期记录和分析炉内温度，确保其稳定在设定范围内。
3. 燃烧器维护：定期清洁和调整燃烧器，保证燃烧效率。
4. 安全设备检查：检查压力表、安全阀、报警系统等安全设备的完好性。
5. 炉膛清理：定期清理积灰和积碳，防止影响热效率。
6. 润滑保养：对传动部件进行润滑，减少磨损。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并按规程进行处理。
篇11
采掘机电维护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：包括对电机、电缆、开关、保护装置等进行定期巡检，确保设备无异常。
2. 故障排查与处理：当设备出现故障时，能迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
3. 安全操作：遵守电气安全规程，防止触电和其他安全事故的发生。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。
5. 记录与报告：做好设备运行记录，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
篇12
电器维护工安全技术操作规程
电器维护工作是一项涉及电气设备安装、调试、维修和保养的专业任务，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备：确保使用合格的电工工具，并在使用前进行检查，确认无损坏、无漏电现象。
2. 个人防护装备：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜、防静电鞋等，确保个人安全。
3. 电源控制：在开始作业前，应切断电源并挂上警示标志，以防他人误操作。
4. 线路检查：检查电线接头是否牢固，电缆是否有破损，防止触电事故。
5. 绝缘测试：对电气设备进行绝缘电阻测试，确认设备无短路或接地故障。
6. 安全距离：保持与带电部件的安全距离，避免直接接触。
7. 遵守操作规程：严格按照电器设备的使用说明书和操作规程进行作业。
8. 应急处理：熟悉触电急救措施，如遇紧急情况能迅速采取应对措施。
篇13
维护工操作规程主要包括以下内容：
1. 设备日常检查
2. 故障排查与维修
3. 安全操作流程
4. 维护记录与报告
5. 工具使用与保管
6. 卫生与环境保护
7. 专业技能培训
8. 应急处理程序
篇14
钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工的工作涉及到设备的安全运行和生产效率，为确保人员安全及设备正常运转，以下是一套适用于钻机维护工的安全技术操作规程：
1. 检查与保养
- 每日开始工作前，应对钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、钻杆、液压系统、电气线路等关键部件。
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点得到充分润滑。
- 对磨损部件及时更换，防止因磨损导致的设备故障。
2. 操作流程
- 开机前，确认所有安全装置处于正常状态，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 操作钻机时，遵守低速启动、缓慢加速的原则，避免突然冲击。
- 工作过程中，密切监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 遵守现场作业规定，不进行单人操作，确保至少有另一人在场协助。
- 在钻孔过程中，避免身体接触旋转部件，防止受伤。
篇15
掘进机检修维护工操作规程
一、日常检查
1. 开机前，需检查掘进机油箱油位，确保油量充足，无乳化现象。
2. 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好，控制系统功能正常。
3. 查看掘进机各部件连接是否紧固，液压系统无泄漏，冷却水畅通。
二、工作期间维护
1. 工作中密切监控掘进机运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 定时清理设备上的尘土和碎石，保持清洁，防止堵塞散热器。
3. 注意观察液压系统的压力表，确保压力在正常范围内。
三、定期保养
1. 每周进行一次全面润滑，确保各润滑点充分润滑。
2. 每月检查一次液压元件，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 定期更换滤芯，保持液压油清洁，延长液压系统的使用寿命。
篇16
1. 安全检查：定期进行电气设备的检查，确保设备无损坏、老化或漏电现象。
2. 维护作业：对电气设备进行清洁、紧固、润滑、调整和更换零部件等常规维护。
3. 故障处理：迅速识别并处理电气设备故障，防止故障扩大化。
4. 应急响应：制定并执行应急计划，应对突发的电气安全事故。
5. 记录与报告：详细记录每次维护工作，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
篇17
1. 日常巡检：包括设备运行状态检查，异常声音、气味的识别，以及仪表读数的核对。
2. 故障处理：对设备故障进行初步判断，及时报告并进行应急处理。
3. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
4. 记录填写：详细记录设备运行数据，及时更新维护日志。
5. 安全操作：遵守安全规程，预防安全事故的发生。
掘进机检修维护工操作规程范文
1、一般规定
1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。
3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。
3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。
4、注意事项：
4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。
