出窑工操作规程有哪些
篇1
出窑工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉窑炉设备：了解窑炉结构、运行原理及安全装置。
2. 检查设备：确保窑门、通风口、温度计等部件正常。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩，必要时穿隔热服。
二、窑炉启动
1. 开启电源：按照规定程序启动窑炉，检查电流、电压是否稳定。
2. 设置温度：根据产品类型设定适宜的烧制温度和时间。
3. 加载物料：有序地将制品放入窑内，避免碰撞和堆积。
三、烧制过程监控
1. 温度控制：持续观察温度变化，及时调整加热速率。
2. 窑内环境：注意通风，保持适宜的氧气供应。
3. 巡检：定期检查窑炉运行状态，发现异常立即报告。
四、出窑操作
1. 冷却阶段：待窑内温度降至安全范围后，关闭加热源，进行自然冷却。
2. 打开窑门：确认温度足够低后，缓慢打开窑门，防止热气涌出。
3. 取出制品：使用专用工具小心取出制品，避免损坏。
五、后期处理
1. 检验制品：检查制品质量，记录合格率及存在问题。
2. 清理窑炉：清除残留物，保持窑炉内部清洁。
3. 设备维护：对窑炉进行常规保养，确保下次使用正常。
篇2
清窑底、出窑工操作规程
1. 检查窑炉状态：确保窑炉温度已降至安全水平，无火源残留。
2. 准备工具：收集必要的清扫工具，如铁锹、扫帚、防护手套和护目镜。
3. 清理窑底：使用铁锹逐层清理热灰和残余物料，保持谨慎以防烫伤。
4. 分类处理：将清理出的物料按可回收和废弃物分别存放。
5. 检查窑体：清扫过程中检查窑体是否有损伤或异常，记录下来。
6. 清理周边环境：清扫工作区，确保工作场所整洁。
7. 出窑操作：按照物料性质和冷却程度，有序地移出制品，防止破损。
8. 记录操作：详细记录清窑底和出窑的过程及发现的问题。
篇3
清窑底出窑工操作规程
1. 准备工作：
- 检查工具：确保清扫工具（如铁锹、扫帚、吸尘器）完好无损。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
- 现场检查：确认窑内温度已降至安全范围，无火源残留。
2. 清理步骤：
- 逐步清扫：从窑底开始，逐层清理，避免遗漏。
- 分类处理：将废料、残渣分别收集，以便后续处理。
- 清洁设备：对窑内壁进行彻底清洁，保持设备良好状态。
3. 检查与维护：
- 设备检查：检查窑体结构有无损坏，及时报告维修。
- 记录工作：详细记录清理过程及发现的问题。
4. 危险防范：
- 避免粉尘：清扫过程中注意减少粉尘飞扬，防止吸入。
- 规范操作：遵守安全规程，不进行危险操作。
篇4
清窑底、出窑工安全技术操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，确保窑炉冷却至安全温度，并检查所有机械设备处于良好状态。
2. 穿戴防护装备：工人需佩戴头盔、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩及安全鞋，以防止意外伤害。
3. 清理工具准备：携带清扫工具如扫帚、铁锹、长柄刷子等，以及必要的支撑和搬运工具。
4. 安全警示设置：在作业区域周围设置明显的警示标志，提醒其他人员远离。
5. 窑内照明：确保窑内有足够的照明，以便清楚地看到工作区域。
6. 窑底杂物处理：将窑底的废弃物料和杂物整理到指定地点。
7. 出窑操作：按照既定程序，安全有序地将烧制好的产品移出窑炉。
清窑底出窑工操作规程范文
1每天应认真检查哈风道是否畅通,及时清除杂物。
2注意底灰温度,防止烫伤脚、手及车胎。
3下垛装车应自上而下,防止塌垛,严禁倒垛。
4每车数量300块,严禁车辆超负荷载运,防止损坏车辆。
5出砖时应轻拿轻放,尽量保持产品外观不受损伤。
