轧机操作规程有哪些
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轧机工安全操作规程
轧机工是钢铁制造行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作和维护，确保生产流程的安全与高效。以下是轧机工在日常工作中需要遵守的一些关键安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位轧机工必须全面了解所操作的轧机设备，包括其结构、功能、操作方式及潜在风险。
2. 个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和手套，防止意外伤害。
3. 设备检查：在启动设备前，进行全面的设备检查，确保所有部件正常无损，润滑系统良好，安全装置可靠。
4. 操作程序：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设定或进行未经许可的调整。
5. 应急准备：熟悉应急程序，如火灾、设备故障或人身伤害等情况下的应对措施。
6. 信号沟通：使用标准手势和信号与同事进行沟通，避免误解导致的事故。
7. 停机规则：设备运行中如有异常，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员。
8. 清洁与维护：保持工作区域整洁，定期进行设备清洁和保养，延长设备寿命。
9. 遵守安全规定：遵守工厂的安全规章制度，不进行危险行为，如酒后上岗、疲劳作业等。
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1. 检查设备：在启动桥架轧机前，务必进行全面的设备检查，包括润滑系统、电气系统、传动装置和安全防护设施。
2. 启动程序：按照既定的操作流程启动机器，确保所有开关和控制器处于正确位置。
3. 轧制操作：在轧制过程中，保持对物料的监控，调整轧制速度和压力，确保生产质量和安全。
4. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保证设备性能稳定。
6. 个人防护：操作员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
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轧机生产操作流程及安全规程
轧机是金属加工中的关键设备，用于将金属坯料通过连续的压延过程，形成所需的厚度和形状。以下是一些主要的操作步骤和安全规定：
1. 材料准备：确保原材料的质量，检查其尺寸、形状和化学成分，以符合生产要求。
2. 设备检查：检查轧机各部件，包括轴承、齿轮、液压系统、电气设备等，确保无异常磨损或损坏。
3. 系统启动：按照既定程序启动液压、润滑和冷却系统，预热设备至适宜工作温度。
4. 材料装入：将原料送入轧机入口，保持平稳，避免撞击或扭曲。
5. 轧制过程：调整压下率和速度，监控轧制过程，确保产品厚度和形状符合规格。
6. 检测与调整：在轧制过程中，定期检查产品，如有偏差及时进行微调。
7. 冷却与切割：根据材料性质，适时进行冷却，然后利用剪切设备将成品切割成所需长度。
8. 下料与包装：将成品送至下料区，进行质量检查后，进行打包或堆垛。
9. 清理与维护：清理设备，检查磨损情况，及时更换配件，做好日常维护。
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轧机安全操作规程
轧机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是轧机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备：确保轧机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常。
- 工具检查：确保使用的工具完整无损，符合安全标准。
2. 启动与运行
- 低速试运行：启动前进行低速空载运转，观察设备运行是否正常。
- 监控运行：运行过程中，持续监控设备状态，及时发现异常。
- 速度控制：根据生产需求，逐步调整至合适的工作速度。
3. 加工操作
- 材料准备：确保加工材料规格符合设备要求，避免过厚或过重引发事故。
- 规范操作：遵守操作流程，避免违规操作，如过度施力或强行引导材料。
- 人员配合：多人协同作业时，保持有效沟通，避免误操作。
4. 停止与维护
- 安全停机：完成工作后，按照规定程序逐步降低速度，然后关闭设备。
- 清理与检查：停机后清理设备，检查有无异常磨损，做好记录。
- 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
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铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认润滑系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 运行中监控：
- 注意设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。
- 观察设备运转速度和温度，防止过热或过快导致故障。
- 定期查看铸件质量，确保生产符合标准。
3. 清洁维护：
- 每日清扫设备表面，保持工作区域干净整洁。
- 定期清理冷却系统，防止堵塞影响效率。
- 定期拆卸关键部件进行深度清洁和润滑。
4. 安全操作：
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时禁止接触运动部件，防止意外伤害。
- 遵守停机程序，断电后方可进行设备检修。
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铝连铸连轧机工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保铝连铸连轧机处于完好状态，无明显损伤或故障。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
3. 检查电气系统，确认电源稳定，接地良好。
二、操作流程
1. 启动前，检查周边环境，清除杂物，防止绊倒或设备损坏。
2. 按照操作手册启动设备，逐步调整速度至正常工作范围。
3. 监控设备运行，随时注意异常噪音或温度升高。
4. 在生产过程中，定期检查产品质量，及时调整参数。
三、安全措施
1. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全线的规定，避免接触运转部件。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给当班负责人。
四、维护保养
1. 定期清洁设备，防止灰尘和金属屑积累。
2. 定期进行设备检修，更换磨损部件。
3. 记录设备运行状况，以便分析和改进。
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轧机系统安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保轧机各部件完整无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 安全装置：确认安全防护罩、紧急停车按钮、信号灯等安全设施功能正常。
3. 工具准备：预备必要的工具，如扳手、测量器具，放置在易于取用的位置。
4. 环境清洁：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。
二、操作过程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
2. 材料输入：根据生产计划，正确装载原料，避免超载或偏载。
3. 监控运行：密切观察设备运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
4. 应急处理：如遇异常，立即按下紧急停车按钮，待故障排除后再重新启动。
三、停机与维护
1. 停机程序：按照规定顺序关闭设备，等待设备完全停止后进行后续操作。
2. 清理保养：清理设备残留物料，定期进行润滑、调整和检查，保证设备良好状态。
3. 记录整理：做好操作日志，记录设备运行情况及故障信息，便于追踪分析。
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板材轧机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保板材轧机处于关闭状态，断开电源，进行常规的机械检查，如润滑、紧固件状态、磨损部件等。
2. 检查控制系统，包括传感器、开关和指示器，确保其准确无误。
3. 核实安全防护装置，如防护罩、急停按钮、警告标识等，确保其完整有效。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围环境无杂物，人员远离危险区域。
2. 接通电源，启动设备，预热至正常工作温度。
3. 将板材平稳放入进料口，保持正确位置，避免偏斜。
4. 监控设备运行，根据需要调整速度和压力。
5. 轧制完成后，及时切断电源，清理现场。
三、维护保养
1. 定期进行设备清洁，清除油污和金属屑。
2. 按照制造商建议的周期进行润滑和维护。
3. 对磨损部件进行定期检查，及时更换损坏件。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即按下急停按钮，避免设备损坏或人员伤害。
2. 对于小故障，按照操作手册进行排除；大故障应通知专业技术人员维修。
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滚轧机工作业安全操作规程
滚轧机是一种重要的金属加工设备，用于对金属材料进行塑性变形，以达到所需尺寸和形状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些滚轧机工作业的基本安全操作规程：
1. 检查设备：作业前，应全面检查滚轧机的各个部分，包括电机、传动装置、滚轮、控制系统等，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
3. 设定安全防护：设置好防护栅栏，确保非操作人员远离作业区域。启动设备前，确认所有安全装置功能正常。
4. 材料准备：材料应预先切割至合适长度，并去除毛刺、裂纹等缺陷，以免影响滚轧过程和设备安全。
5. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，启动设备后，逐步增加负荷，避免突然加载导致设备损坏。
6. 监控运行：操作过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
7. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备失控、材料飞出等，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动纠正。
8. 维护保养：定期对滚轧机进行保养，更换磨损部件，保持设备清洁，确保其良好运行状态。
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轧机轧钢工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保轧机各部件完好无损，特别是传动系统、冷却系统及润滑装置。
2. 检查钢坯的质量，排除裂纹、夹杂等缺陷。
3. 根据生产计划，正确设置轧制参数，如速度、压力等。
二、开机与运行
4. 按照启动程序操作，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。
5. 在设备运行稳定后，方可进行钢坯进料。
6. 观察轧机运行状态，及时调整压力和速度，防止过载。
三、操作过程
7. 轧钢过程中，保持警觉，随时注意设备异常声音或振动。
8. 定期检查冷却液温度和流量，保证有效散热。
9. 遵循换辊和调整工艺的规程，确保操作安全。
四、紧急情况处理
10. 遇到设备故障或安全事故，立即按下急停按钮，切断电源。
11. 对于钢坯卡阻，应按照规程进行处理，禁止强行操作。
1 2. 发现漏油或其他危险状况，应迅速采取措施并报告。
五、停机与维护
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3. 停机时，遵循正确的停机程序，防止设备损坏。
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4. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固。
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5. 记录操作日志，分析生产过程中的问题，提出改进措施。
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1. 操作前检查：每次开机前，务必检查连铸连轧机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有破损或裸露。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜和耳塞。
3. 启动与运行：按照设备操作手册，正确启动连铸连轧机，观察设备运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 加工过程监控：在连铸连轧过程中，密切注意材料的变形情况，及时调整轧制速度和压力。
5. 紧急停机：如遇设备故障或人员险情，立即按下紧急停止按钮，严禁强行操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备始终保持良好运行状态。
7. 培训与记录：新员工上岗前需接受操作培训，所有操作记录应如实填写并妥善保存。
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精轧机轧钢岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查精轧机组各部分，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认冷却系统正常运行，油压、水压在规定范围内。
3. 检查电机、传动装置及润滑系统工作状态良好。
二、原料准备
1. 根据生产计划选择合适的钢坯，检查其尺寸、材质符合工艺要求。
2. 钢坯应摆放整齐，避免影响进料。
三、开机操作
1. 启动精轧机组，逐步调整轧制速度，确保平稳运行。
2. 观察轧制过程，及时调整压力、间隙等参数，保证产品精度。
四、生产监控
1. 定时检查轧件表面质量，如发现裂纹、折叠等缺陷，立即停止轧制并查找原因。
2. 注意温度控制，防止过热导致钢坯变形。
五、停机与维护
1. 生产结束后，按顺序关闭设备，清理工作区域。
2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
六、安全操作
1. 操作人员必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
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轧机安全操作规程
轧机作为工业生产中的关键设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的几点：
1. 开机前检查：确保设备周围无杂物，检查润滑系统、冷却系统是否正常，确认电气线路无损坏。
2. 设备启动：遵循先低速后高速的原则，逐步调整至工作速度，观察设备运行状况。
3. 操作过程：严禁未经培训的人员操作，操作员应穿戴好防护装备，如护目镜、安全帽、防尘口罩等。
4. 材料处理：输入材料时要平稳，避免过快或过猛，防止设备过载。
5. 异常情况应对：一旦发现异常噪音、振动或温度过高，立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 停机操作：关闭设备时，需先降低速度，待完全停止后再切断电源。
7. 日常维护：定期进行设备清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
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连轧机安全操作规程
连轧机作为冶金工业中的重要设备，其安全操作对于生产效率和人员安全至关重要。以下是连轧机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备完好性，确保无明显损伤或异常。
- 确认润滑系统已充分润滑，各部位油量充足。
- 了解生产任务，熟悉轧制计划和工艺参数。
2. 启动与运行：
- 按照标准程序启动设备，避免突然启动导致的冲击。
- 监控仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。
- 在运行过程中，定期检查设备状态，及时处理异常情况。
3. 操作过程：
- 保持与同事间的有效沟通，确保操作协调一致。
- 严格遵守速度限制，避免过快导致的安全隐患。
- 注意观察带钢的运行情况，防止打滑、跑偏等问题。
4. 停机与维护：
- 按照规定的程序逐步减速停机，不得骤然切断电源。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑和紧固关键部件。
- 发现故障及时上报，等待专业维修人员处理。
5. 个人防护：
- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。
- 不得在设备运行时靠近危险区域，如转动部件。
- 遵守厂内安全规定，禁止携带个人物品进入工作区域。
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粗轧机操作工安全规程
一、操作前准备
1. 确认设备完好无损，检查油压、气压是否正常。
2. 检查轧辊、导卫装置、液压系统及电气设备是否正常运行。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 启动设备，按照工艺要求调整轧制参数。
2. 观察轧件进给情况，确保其稳定进入工作区。
3. 在监控屏幕上密切关注设备运行状态，如出现异常立即停机处理。
4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好。
5. 完成轧制后，按照规定顺序关闭设备，清理工作现场。
三、应急措施
1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查。
2. 发现设备漏油、漏气现象，应立即停机并报告。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，实施急救并通知医疗部门。
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轧机工操作规程
1. 设备检查与准备
- 确保轧机处于关闭状态，进行常规的机械检查，包括润滑系统、传动装置、冷却系统及安全防护装置。
- 检查轧辊表面，确认无损伤、裂纹或其他异常。
- 核实材料规格，如厚度、宽度和材质，以匹配合适的轧制参数。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，逐步调整至所需速度和压力。
- 监控轧制过程，确保材料平稳通过，避免打滑或堆叠。
- 定期检查产品厚度和形状，及时调整设备参数。
3. 应急处理与停机
- 若发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。
- 停机后，关闭电源，进行必要的设备清洁和维护工作。
4. 安全规定
- 工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 遵守车间内的交通规则，避免在设备运行时走动。
- 不得擅自修改设备设置，除非经过专业培训和授权。
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1. 设备检查：每次操作前，需对轧机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 安全防护：工作区域应设置警示标志，操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
4. 开机程序：开机前确认无异物进入工作区，遵循启动、预热、调速的顺序进行。
5. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机。
6. 停机步骤：遵循减速、停机、断电的顺序，不得突然切断电源。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，保证设备良好运行状态。
8. 应急处理：制定应急处理预案，对突发事故迅速、有序地应对。
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工贸连铸连轧机安全操作规程
工贸连铸连轧机是一种高效、精密的生产设备，用于金属材料的连续铸造和轧制。为了确保生产过程的安全和效率，以下是工贸连铸连轧机的主要操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必进行全面的设备检查，包括润滑系统、电气系统、冷却系统及安全装置等。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程、紧急停机程序以及安全规定。
3. 工具准备：使用符合安全标准的工具，并保持其完好无损。
4. 生产监控：运行过程中，持续监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
5. 个人防护：操作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
6. 紧急响应：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，一旦发生事故，立即启动应急措施。
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连轧机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 设备启动与运行
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 停机与清理
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连轧机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保连轧机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 工具准备：备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便应急处理。
3. 材料准备：确认待轧钢材规格符合设备要求，堆放整齐。
二、启动运行
1. 启动电源：按下启动按钮，开启设备预热，等待至设备达到正常工作温度。
2. 调整速度：根据钢材规格及工艺要求，调整连轧机的进给速度和旋转速度。
3. 加工操作：将钢材送入连轧机，保持均匀稳定的速度，防止卡阻或损坏设备。
三、生产监控
1. 观察运行：密切注意设备运行状态，及时发现异常声音、振动或发热现象。
2. 质量检查：定期抽取样品检查成品质量，确保尺寸、形状、表面光洁度符合标准。
3. 安全警示：遵守车间安全规定，避免身体部位接近运动部件，预防安全事故。
四、停机保养
1. 正常停机：完成生产任务后，按照程序逐步降低设备速度，直至完全停止。
2. 清理维护：清理设备上的残留物，进行日常保养，如更换磨损部件，润滑保养等。
3. 记录报告：填写设备运行记录，报告异常情况，为后续生产提供参考。
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铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1. 日常巡检：每日开始生产前，需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气控制系统。
2. 设备清洁：定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持铸机及周边环境的清洁，防止杂物进入机器内部。
3. 紧固件检查：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，确保设备稳定运行。
4. 润滑保养：定期更换润滑油，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。
5. 零部件检查：定期检查磨损件，如轧辊、导卫等，及时更换损坏部件。
6. 安全防护：检查安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等，确保操作人员的安全。
7. 运行监控：生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机排查。
篇22
轧机轧钢工:安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握轧机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件正常无损。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
4. 操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或超负荷运行。
5. 应急处理：熟悉紧急停车程序和应急预案，遇到异常情况能迅速响应。
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1. 检查与准备：
- 在开机前，确保所有设备完好无损，检查轧机润滑系统是否正常。
- 确认电源线路无破损，接地线连接牢固。
- 检查工作区域无杂物，防护设施完整。
2. 开机与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整轧制速度。
- 监控设备运行状态，注意异常噪音或振动。
3. 工作过程：
- 保持警觉，避免身体部位接近运转部件。
- 使用专用工具进行操作，禁止徒手接触轧件。
4. 停机与保养：
- 完成工作后，遵循安全程序停机，关闭电源。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
篇24
轧机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确认轧机各部件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 检查冷却水、液压油及压缩空气供应是否充足，确保无泄漏现象。
3. 确认电气设备接地良好，控制系统功能正常。
二、操作流程
1. 启动设备，待各系统稳定后，缓慢投入原料，避免快速动作导致设备受冲击。
2. 轧制过程中，密切观察轧机运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 定期检查轧件尺寸，确保产品符合质量标准。
三、维护保养
1. 每班工作结束后，清理设备表面的残渣，保持工作区域整洁。
2. 定期对关键部件进行润滑，防止过度磨损。
3. 对磨损严重的部件及时更换，保证设备性能。
四、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。
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轧机操作规程
轧机作为金属加工的核心设备，其操作规程至关重要，包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 开机与调试
3. 材料投入与加工
4. 运行监控与调整
5. 停机与维护
6. 应急处理与安全规定
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连轧机组安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 生产过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护设备使用
6. 安全作业规程执行
篇27
冷轧机co2灭火系统是确保生产安全的重要设施，主要包括以下几个组成部分：
1. co2储罐：储存高压二氧化碳气体。
2. 控制面板：监控和控制系统的启动与关闭。
3. 管道网络：输送co2至火源位置。
4. 分配阀：根据火势大小分配co2流量。
5. 喷嘴：将co2气体喷射到火源上。
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轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保换辊小车处于停机状态，并断开电源。
2. 检查换辊小车的轨道是否清洁，无杂物。
3. 检查换辊小车的制动系统和驱动装置是否正常。
二、换辊操作流程
1. 安装新辊：将新辊放置于指定位置，确保其平衡。
2. 小车移动：启动换辊小车，缓慢平稳地将其移至轧机下方。
3. 升降操作：控制小车升降机构，使新辊准确对准轧机轴。
4. 固定新辊：确认新辊位置无误后，紧固连接螺栓。
三、安全措施
1. 操作人员佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 操作过程中禁止无关人员进入工作区域。
3. 在小车移动过程中，保持警惕，防止意外碰撞。
工贸轧机安全技术操作规程范文
1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑情况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。
2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必须放在零位,并关闭电锁开关。
3、轧制中接到高压水停水通知时,应立即停车防止轧辊甩出。
4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的情况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看守,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严重漏水应停止生产,通知维修人员处理。
5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”
6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。
7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。
8、脱芯棒穿销子时,要上下配合,滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注意防止卡头抖动压伤手指。
9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。
10、生产中断安全销时,应在轧机停稳后才能进行打换安全销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。
11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立即收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。
8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。
9、处理故障,必须在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱(瓦座)翻倒伤人。
10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。
在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。
11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车,未经安全确认不能开动设备。
12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。
13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。
14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。
15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。
16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。
17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥善处理,不准再用于吊挂其它物件。
18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。
