单体支护操作规程有哪些
篇1
单体支护操作规程
一、准备工作
1. 检查支护设备：确保所有支护器材完好无损，包括液压支柱、金属梁、连接件等。
2. 场地清理：清除工作面的杂物，确保作业空间安全。
3. 安全检查：佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、支护步骤
1. 确定支护位置：依据地质报告和巷道设计，确定支护的准确位置。
2. 安装底座：将液压支柱底座牢固固定在巷道底部，确保稳定。
3. 升起支柱：操作液压泵，逐渐升起支柱，直至与巷顶接触。
4. 锁定支柱：通过液压系统或机械装置锁定支柱，防止其下滑。
5. 安装金属梁：将金属梁横跨在支柱顶部，用连接件固定。
6. 检查稳定性：检查整个支护结构是否稳固，无松动现象。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护进行巡查，查看是否有变形、松动或损坏情况。
2. 及时维修：发现问题立即进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 记录与报告：做好支护工作的记录，定期向上级汇报支护状况。
篇2
单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
篇3
单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
篇4
单体支护工安全操作规程
单体支护工作是矿山开采中至关重要的环节，涉及到矿工的生命安全和生产效率。以下是单体支护工在作业过程中应遵循的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须对支护设备进行全面检查，确保其无损坏、磨损或故障。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和手套等，以防止意外伤害。
3. 了解地质条件：熟悉工作面的地质构造，评估潜在的危险因素，如断层、裂缝和不稳定岩层。
4. 定位支护点：根据设计要求，准确确定支护位置，确保支护的稳定性。
5. 安装支护：遵循正确的安装步骤，确保支护与周围岩石紧密接触，形成有效支撑。
6. 使用专用工具：使用专用工具进行安装，如液压支柱、锚杆钻机等，严禁使用非专用工具。
7. 监测压力：定期检查支护的压力，确保其在安全范围内。
8. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到崩塌或支护失效，应立即撤离并启动应急预案。
9. 保持通讯畅通：在作业区域内保持与地面和同事的通讯联系，以便及时处理突发情况。
10. 清理工作现场：完成支护后，清理工作区域，防止障碍物影响其他作业。
篇5
单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。
2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。
3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。
6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。
7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。
篇6
单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
篇7
单体支护工-安全技术操作规程
单体支护工作是矿山开采中的关键环节，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：作业前，确保支护设备完好无损，包括液压支柱、钢梁、连接件等。
2. 现场评估：分析工作面地质条件，识别潜在的危险因素，如顶板压力、断层、裂缝等。
3. 安全距离：保持与机械设备的安全距离，避免误操作引发事故。
4. 支护顺序：遵循从上到下、从外向内、先撑后挖的原则进行支护。
5. 正确操作：正确使用液压泵站，控制支柱升降，确保支柱稳定可靠。
6. 固定与调整：安装钢梁，确保与支柱紧密配合，防止顶板松动。
7. 监测与维护：定期检查支护效果，及时补充或更换破损的支护材料。
8. 应急准备：熟悉应急处理流程，配备必要的安全防护装备。
单体支护工安全操作规程范文
1、准备
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2、检查与处理
(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
(2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
(3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;
(4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;
(5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
(6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作
3.带帽点柱操作及注意事项:
(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:
(1)操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧
注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。
(2)注意事项
①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;
②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;
③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲
帮问顶;
④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;
⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;
⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;
⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;
⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;
⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;
⑿放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作
5、带帽点柱操作及注意事项
(1)操作顺序
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。
(2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带-个柱帽,严禁带双柱帽。
6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项
(1)操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:
将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔!将液压升柱器底座平放在锁体上→将u 形夹卡紧活柱→用锤将u形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力!用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打u形夹扁担,一手轻扶u形夹!升柱器扁楔松动后,
取下升柱器。
(2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。
7 带帽点柱的操作及注意事项
(1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;
(3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。
8. 顺山棚子的架设及注意事项
(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;
(2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;
(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。
9. 走向棚子的架设及注意事项
(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;
(2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7 米);
(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;
(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;
(5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。
11. 移架注意事项
(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;
(2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;
(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内;
(6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。
12. 木垛支护操作方法
(1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣;
(2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;
(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
13. 木垛支护注意事项
(1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛;
(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;
(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;
(5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;
(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;
(9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;
(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
14. 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
15. 密集支柱或丛柱注意事项
(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;
(2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;
(3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。
16. 抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
17. 抬栅或戗柱注意事项
(1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;
(2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;
(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;
(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;
(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
18. 端头四对八根长金钢梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;
(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;
(4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。
19. 端头四对八根大钢梁注意事项
(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;
(2)必须同时有, 人以上协同操作;
(3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;
(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;
(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;
(6)变形的钢梁必须及时更换;
(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
20. 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
21. 木支护的操作
(1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;
22. 注意事项
(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;
(2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;
(3)用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;
(5)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;
(6)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。
23. 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。
24. 经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。
