自动化操作规程有哪些
篇1
自动化仪表工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有自动化仪表设备运行正常，无损坏、磨损或故障现象。
2. 系统调试：根据工艺要求，对自动化控制系统进行参数设置与功能验证。
3. 数据监控：实时监控系统运行状态，记录关键数据，及时发现异常并采取相应措施。
4. 故障排查与修复：快速定位和解决设备或系统故障，恢复生产正常运行。
5. 安全操作：遵守安全规定，预防操作过程中可能出现的危险情况。
6. 记录与报告：定期提交工作日志和设备运行报告，以便于管理和改进。
篇2
冲压自动化生产线安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开机前，确保所有设备完好无损，包括冲压机、输送带、传感器及安全防护装置。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和紧急情况应对措施。
3. 工具使用：使用专用工具进行物料搬运和设备维护，禁止使用不合适的工具或裸手操作。
4. 穿戴防护：操作员应穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞等个人防护装备。
5. 作业流程：遵循既定的生产流程，不得擅自改变设备设置或操作顺序。
6. 应急处理：一旦发生故障或事故，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇3
1. 系统启动与关闭
2. 日常监控与维护
3. 故障排查与处理
4. 系统升级与配置变更
5. 用户权限管理
6. 安全审计与记录
篇4
自动化操作规程主要包括以下几个核心组成部分：
1. 自动化设备与系统识别：确定并记录所有涉及自动化操作的设备和系统，包括硬件、软件和网络组件。
2. 操作流程描述：详细列出每一步自动化过程，从启动到关闭，涵盖所有可能的运行状态和异常情况。
3. 参数设置与调整：规定自动化过程中关键参数的设定值，以及在何种情况下需要进行调整。
4. 系统监控与故障处理：定义监控指标，说明如何识别和应对潜在故障。
5. 安全措施与权限管理：设定安全标准，规定操作人员的权限分配，防止未经授权的访问或操作。
6. 维护保养与升级：制定定期维护计划，说明软件更新和硬件升级的程序。
篇5
总控室自动化调配安全操作规程
一、系统启动与关闭
1. 每日开始工作前，进行设备检查，确保所有硬件、软件无异常。
2. 启动自动化调配系统，按照预设程序逐步进行，监控各环节运行状态。
3. 工作结束后，遵循系统关机流程，避免突然断电导致数据丢失。
二、实时监控与调整
1. 运行过程中，持续观察显示屏上的参数变化，及时发现并处理异常。
2. 在必要时，手动干预以维持系统稳定，但需记录每次干预的原因和结果。
三、故障处理
1. 发现故障时，立即启动应急预案，按照既定步骤排查问题。
2. 如无法自行解决，及时通知维护团队，并详细描述故障现象。
四、数据管理与备份
1. 定期备份重要数据，以防数据丢失或损坏。
2. 对历史调配数据进行分析，优化调配策略。
五、安全防护
1. 设置访问权限，限制非授权人员操作。
2. 定期更新系统补丁，防止病毒和黑客攻击。
六、培训与演练
1. 员工定期接受安全操作培训，熟悉应急处理流程。
2. 定期进行模拟演练，提升团队应对突发事件的能力。
篇6
自动化仪表操作规程
自动化仪表在工业生产中扮演着至关重要的角色，其准确性和稳定性直接影响到生产效率与产品质量。以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 安装与调试：
- 确保仪表安装位置无强磁场、高温、高湿等不利环境因素。
- 根据设备手册进行接线，避免线路交叉和短路。
- 调试前，先进行零点和量程校准。
2. 运行监控：
- 定期检查仪表显示数值是否与实际工况一致。
- 注意仪表运行状态指示灯，及时发现异常情况。
3. 维护保养：
- 定期清洁仪表表面，防止尘埃积累影响读数。
- 检查密封件，确保无泄漏，保持仪表内部干燥。
- 定期更换易损部件，如传感器、电池等。
4. 故障处理：
- 发现仪表异常时，先排查外部因素，如电源、信号线等。
- 如需拆解维修，应先断电并做好标记，以防接错。
- 不得擅自调整内部设定，避免破坏原有校准。
篇7
电气自动化维修安全操作规程
电气自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，但其复杂的系统和高电压环境也带来了潜在的安全风险。为了确保维修人员的生命安全和设备的正常运行，我们必须严格遵守以下电气自动化维修安全操作规程：
1. 熟悉设备：在进行任何维修工作前，必须了解设备的工作原理、电气布局和安全警示标志。
2. 切断电源：在维修前，务必断开设备电源，并确保电源开关处有明显的“已关闭”标识。
3. 使用防护装备：穿戴绝缘手套、安全鞋和防护眼镜，以防止电击、切割或化学物质伤害。
4. 测试电压：使用合适的工具检测设备是否完全无电，确认无残留电压后方可进行维修。
5. 维修过程记录：详细记录维修过程，包括更换的部件、采取的措施及发现的问题，以便后续参考。
6. 遵循锁闭程序：对于大型设备，应实施锁闭和标签制度，以防他人意外启动。
7. 严禁单人作业：维修过程中应有同事在场，以便在紧急情况下提供援助。
8. 定期检查：定期对电气设备进行维护检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
篇8
φ50米自动化操作岗位安全技术规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备操作规程：包括设备启动、运行、停止的操作步骤及异常处理。
2. 安全防护措施：涉及个人防护装备的使用和设备安全装置的检查。
3. 工作环境管理：如照明、通风、温度、湿度等条件的要求。
4. 应急预案：设定在设备故障或事故情况下的应对策略。
5. 培训与教育：对操作人员进行定期的安全知识培训和技能考核。
6. 维护保养：规定设备的日常维护、定期检修和故障维修程序。
篇9
自动化仪表安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保仪表在运行前无损坏、磨损或异常现象。
2. 操作人员培训：所有操作人员应接受必要的安全教育和技能培训。
3. 作业环境监控：保持工作区域整洁，避免干扰仪表正常运行的因素。
4. 安全防护措施：实施必要的防护设备，如防护罩、警告标志等。
5. 应急预案：制定应对突发情况的应急措施和疏散方案。
6. 数据管理：妥善处理和保护仪表产生的数据，防止误操作和数据泄露。
篇10
磨矿自动化操作员安全规程
磨矿自动化操作员在日常工作中，需遵循一系列的安全规程，以确保个人安全及设备正常运行。这些规程主要包括：
1. 熟悉设备：操作员应全面了解磨矿机的结构、功能和操作程序。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 设备检查：每次开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
4. 启动与停止：遵循正确的启动和关闭程序，避免突然断电或强行启动。
5. 运行监控：密切监视设备运行状态，及时发现并处理异常。
6. 维护保养：定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地应对。
篇11
自动化仪表工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护措施
3. 作业流程规范
4. 应急处理程序
5. 个人防护装备使用
6. 电气安全规定
7. 危险化学品操作
8. 现场作业环境管理
篇12
球磨自动化操作员岗位安全技术规程主要包括以下几方面：
1. 设备熟悉与检查：操作员应全面了解球磨机的结构、功能及操作流程，每日作业前需进行设备的常规检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等，确保人身安全。
3. 操作程序：遵循正确的启动和停止顺序，不得擅自改变设定参数，避免设备过载运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理方案，遇到异常情况时能迅速做出反应，及时切断电源并报告上级。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，清理积尘，检查磨损件，确保设备处于良好状态。
6. 环境监控：注意工作环境的安全状况，防止粉尘爆炸、电气火灾等事故的发生。
篇13
自动化仪表工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 现场作业安全规定
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备使用
6. 电气安全操作
7. 系统调试与故障排查
篇14
综合自动化系统操作规程
一、系统启动与登录
1. 启动计算机，进入操作系统。
2. 打开综合自动化系统软件，输入用户名和密码进行登录。
3. 确认系统版本及更新情况，如有必要，执行系统升级。
二、界面操作与设置
1. 熟悉主界面布局，了解各功能模块的位置。
2. 根据工作需求，自定义快捷方式和工作流程。
3. 设置系统参数，如报警阈值、数据刷新频率等。
三、数据录入与管理
1. 输入相关数据，确保准确性与完整性。
2. 定期备份数据，防止数据丢失。
3. 进行数据清理，保持数据库高效运行。
四、监控与分析
1. 实时监控系统运行状态，及时发现异常。
2. 利用数据分析工具，对系统性能进行评估。
3. 对异常情况进行记录，分析原因并提出改进措施。
五、设备控制与调度
1. 根据生产计划，进行设备启停控制。
2. 实现自动化调度，优化资源分配。
3. 监控设备运行参数，调整至最佳工作状态。
六、故障处理与维护
1. 接收系统报警，迅速定位故障源。
2. 执行故障排除步骤，恢复系统正常运行。
3. 定期进行系统维护，预防潜在问题。
综合自动化系统操作规程办法
综合自动化系统操作规程
15.1110kv变电站综合自动化系统由sel系列微机保护器、监控计算机、gr90远动装置和其他智能设备构成。能实现对整个变电站的数据测量、保护、遥控、信号等自动化操作。
15.2本系统为分布式系统,各工作站执行不同的任务,对于正常情况下经五防校验的遥控只能在1号监控微机上发出。两台监控微机均可独立实现报警、测量、主变调压等工作,。
15.3 gr90远动装置由d20和d200处理器及其外围的s(开关量)、a(模拟量)、ac(交流采集)和k(遥控)等外围io板组成。其中s板上的发光二极管可显示每个开关量的输入情况。正常运行时d20m处理器板上没有红灯点亮。
15.4sel系列微机保护器正常工作时,面板上的“en”绿灯点亮。当任一红灯亮时表示该参数超过设定值,对应显示“inst”和“50”表示速断元件动作,“87”表示差动保护动作,“27”表示低电压。操作人员可使用保护器面板上的“meter”查看实时测量值,使用“events”查看历史事件,不准随意关断其电源和修改其设置。
15.5 监控微机的使用
15.5.1 在监控微机win2000桌面上双击打开“hmi.e_e”启动监控主程序,按姓名进行系统登录,进入系统后点击“系统”菜单下的“启动系统”和“人机界面”下的“画面显示”,即可启动数据采集和实时数据库,进入监控状态。
15.5.2 主接线图上的开关图形为现场采集的遥信开关量控制其形状和颜色,数字为遥测量的实时值。
15.5.3 监控微机上的所有遥测值均可点击出对话框设置其上限、下限报警值,值班时应根据当时的负荷、运行方式设置报警值,使监控及时到位。同时在对话框中可查看该值的曲线。
15.5.4 对带遥控的开关,点击图上的开关图形可打开遥控对话框,输入操作员和监护人密码进行遥控操作。微机可根据当前开关状态进行五防判断和分、合操作。对于主变调压则要选择升档“close/on”或降档“trip/off”,再发遥控。对于b级开关所不能发遥控。
15.5.5 “人机界面”中的“当前状态”可以数据表的形式显示包括磷酸、循环水、嘉吉在内的所有遥信、遥测、电度的实时数据采集值。
15.5.6 报警框可显示soe、遥测越限等的所有设定的报警量,当发生报警时可首先消除报警声音也可确认单条报警事件。
15.5.7 在“报警”菜单内点击“报警历史”可分类按时间查询遥信和遥测报警。
15.5.8 在历史数据内可按时间查询遥测和电度每5分钟的历史数据、soe和遥测越限记录及遥控历史记录。
15.5.9 在报表内可生成电流、电度、电压等的报表。
15.5.10点击其他画面的按钮可切换显示其他装置的运行情况。
15.6对整个综合自动化系统的设备运行人员除能进行上述操作外,不准随意进行断电、更改设定、退出程序等其他操作。
