装卸操作规程有哪些
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装卸操作规程
装卸作业是物流运输的重要环节，涵盖了一系列步骤，包括但不限于以下几点：
1. 准备工作：检查装卸设备是否完好，确保安全防护设施到位，如安全帽、护目镜、反光背心等。
2. 货物识别：明确货物种类、重量、尺寸，合理规划装载位置，防止超载或不平衡。
3. 装载：使用叉车或其他设备谨慎搬运，轻拿轻放，防止损坏货物，同时注意保持工作区域整洁。
4. 定位与固定：将货物安全地放置在车辆内，使用绑带或垫木固定，防止运输过程中移动。
5. 卸载：按照装载顺序依次卸货，确保人员与设备安全，避免碰撞和挤压。
6. 清理与归位：卸货后及时清理现场，归还设备，并做好记录，以便后续跟踪。
篇2
烟花爆竹运输装卸与贮存操作规程
烟花爆竹作为传统节日的重要元素，其安全运输、装卸与贮存至关重要。以下是相关操作规程的主要内容：
1. 选择合适的运输工具：确保车辆符合国家规定的烟花爆竹专用运输车辆标准，具备良好的防震、防火、防静电功能。
2. 装卸流程：
- 检查货物：装载前确认烟花爆竹无破损、无泄漏，包装完整。
- 合理装载：装载时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，保持货物稳定，防止滑动。
- 分类存放：不同类型、规格的烟花爆竹应分开装载，避免混杂。
3. 贮存环境：
- 专用仓库：烟花爆竹必须存放在专用仓库，配备消防设施，远离火源和居民区。
- 通风干燥：仓库应保持通风良好，防止湿气过重导致爆炸风险。
4. 安全管理：
- 培训员工：定期对运输、装卸及仓储人员进行安全培训，提高安全意识。
- 记录管理：详细记录烟花爆竹的进出库情况，确保可追溯性。
5. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏等情况的处理措施，定期演练。
篇3
盐酸硫酸装卸安全操作规程
1. 检查设备：确保装卸车辆、储罐及管道完好无损，阀门密封良好。
2. 个人防护：穿戴防酸碱服、防护眼镜、防酸手套和呼吸器。
3. 现场准备：设置警示标志，准备中和剂和急救用品。
4. 装卸操作：缓慢开启阀门，避免产生气泡引发溅溢。
5. 监控流程：密切观察装卸过程，防止泄漏或异常。
6. 安全关闭：装卸完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭车辆阀门。
7. 清理现场：检查周围环境，确保无泄漏，清理残留液体。
8. 记录报告：填写装卸记录，报告任何异常情况。
篇4
液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸涉及多种环节，主要包括以下几个步骤：
1. 车辆检查：确保车辆及设备完好无损，特别是压力表、阀门、管道和紧急切断装置。
2. 现场准备：设置警示标志，清理装卸区域，准备必要的个人防护装备。
3. 连接软管：使用专用软管连接槽车与储罐，确保密封可靠。
4. 充装/卸载：控制充装速度，防止过快产生静电，密切监控压力和温度。
5. 检查泄漏：充装或卸载过程中定期检查接口处是否有泄漏。
6. 断开软管：作业完毕后，缓慢关闭阀门，断开软管，进行压力测试。
7. 记录与报告：详细记录装卸量、时间等信息，发现异常及时上报。
篇5
非煤矿山汽车装卸工安全操作规程
一、穿戴个人防护装备
1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。
2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。
3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。
二、车辆检查与维护
1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。
2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。
3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。
三、装载与卸载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。
2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。
3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。
四、行车安全
1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。
2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。
3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。
五、紧急情况应对
1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。
2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。
篇6
搬运装卸操作规程
一、前言 搬运装卸作业是物流环节中的关键步骤，涉及到货物的安全、效率和成本控制。本规程旨在明确各项操作流程，确保作业安全、有序进行。
篇7
手动液压装卸车安全操作规程
手动液压装卸车，又称堆高车或托盘搬运车，是物流仓储中常用的一种设备。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 检查与准备：
- 确保车辆处于良好状态，无明显损坏或故障。
- 检查轮胎压力，保证其正常。
- 确认液压系统无泄漏现象。
2. 载物操作：
- 轻放货物，避免冲击造成损坏。
- 货物应放置在叉车的中心位置，保持平衡。
- 装载高度不得超过规定限制，以防翻倒。
3. 行驶与搬运：
- 始终保持低速行驶，尤其是在狭窄或人多的地方。
- 视线清晰，注意周围环境，避免碰撞。
- 操作时，手握操纵杆，保持稳定。
4. 升降操作：
- 操作液压升降时，确保无人在附近。
- 不得超载，严格按照额定载重操作。
- 升降过程中保持平稳，避免突然动作。
5. 停放与卸货：
- 停车时，将车辆完全降至地面，拉起制动器。
- 卸货时，确保货物稳定后再降低，防止滑落。
6. 维护保养：
- 定期进行设备检查和保养，确保其性能良好。
- 发现异常立即报告，并停止使用。
篇8
精整产品装卸班安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作人员必须穿着符合安全标准的工作服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 在处理重物时，应佩戴护腕、手套以防止手部受伤。
3. 使用呼吸保护设备，如必要，以防粉尘或有害气体。
二、设备检查与维护
1. 开工前，检查装卸设备是否完好，确保刹车系统、吊具、链条等关键部件无损坏。
2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备运行正常。
三、作业区域管理
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
2. 设置明显的警示标志，区分作业区和非作业区，防止无关人员进入。
四、装卸操作流程
1. 根据产品特性选择合适的装卸工具，轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
2. 使用叉车或起重机时，确保负载平衡，避免侧翻或坠落。
3. 卸货时，遵循从高到低的原则，确保下方货物不受压损。
五、协作与沟通
1. 工作中保持良好的视线和听力，确保能及时响应周围环境变化。
2. 通过手势、信号或对讲机进行有效沟通，协调装卸动作，避免误操作。
六、应急处理
1. 熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动相应措施。
2. 发生伤害事故时，立即停止作业，采取急救措施，并报告上级。
篇9
装卸岗位操作步骤
1. 接收任务：明确装卸货物的种类、数量、目的地，了解特殊货物的处理要求。
2. 检查设备：检查叉车、吊车等装卸工具是否完好，确认刹车、灯光、警告装置正常。
3. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
4. 货物摆放：合理安排货物堆放位置，保持通道畅通，避免阻塞消防设施。
5. 装卸操作：按照轻重缓急原则，先装后卸，轻拿轻放，防止碰撞损坏。
6. 监控安全：注意周围环境，避免行人、车辆进入装卸区域，确保安全距离。
7. 记录与交接：记录装卸过程，完成任务后与仓库或运输部门进行交接。
篇10
1. 穿戴防护装备：装卸搬运工应穿戴安全帽、反光背心、劳保鞋等防护设备，确保人身安全。
2. 检查设备：作业前需检查搬运工具如叉车、吊车等是否正常，无异常情况才能使用。
3. 规范操作：遵循操作手册，正确使用各类搬运设备，不得超载或违规操作。
4. 危险标识：对危险物品应有明确标识，并采取相应安全措施。
5. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 人员协调：多人协作时，须保持沟通，避免碰撞和误操作。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
篇11
工贸企业天车装卸安全操作规程
一、天车操作前准备
1. 检查天车设备：确保天车各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，吊钩无裂纹，制动系统正常。
2. 确认周围环境：清理工作区域，排除地面障碍物，确保视线清晰，信号传递无障碍。
3. 佩戴防护装备：操作员需戴安全帽，穿反光衣，必要时佩戴防护眼镜和安全鞋。
二、天车操作过程
1. 启动天车：遵循“先鸣笛，后启动”的原则，缓慢平稳地进行操作，不得突然加速或急刹车。
2. 装卸物料：根据物料重量和形状选择合适的吊具，严禁超载，确保吊具与物料牢固连接。
3. 保持安全距离：装卸过程中，与周边人员、设备保持安全距离，避免碰撞。
4. 指挥协调：地面指挥人员应使用标准手势或信号，与天车操作员保持良好沟通，确保装卸动作准确无误。
三、天车操作后收尾
1. 停止操作：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，挂好“禁止合闸”警示牌。
2. 清理保养：对天车进行日常清洁和维护，及时报告并处理发现的问题。
篇12
1. 气瓶准备：确认气瓶完好无损，无明显凹痕、腐蚀或泄漏迹象。
2. 装卸工具：备好专用吊具、搬运车或托盘，确保其安全可靠。
3. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套及防滑鞋。
4. 现场环境：确保装卸区域平整、无障碍物，通风良好，远离火源。
5. 记录管理：记录气瓶的进出库信息，包括型号、数量、日期等。
篇13
装卸搬运工安全操作规程
装卸搬运工作是物流环节中的重要组成部分，涉及货物的移动、堆放、装载和卸载等作业。为保障员工的生命安全和货物的完好无损，特制定以下安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜和手套。
2. 检查设备：作业前需检查搬运工具（如叉车、吊车）的完好性，确保刹车、警示灯、操控装置等功能正常。
3. 了解货物：了解货物的性质、重量、尺寸及包装情况，采取合适的搬运方式。
4. 合理堆放：货物应按规格、重量和稳定性进行堆放，防止倒塌。
5. 信号明确：在装卸过程中，与同事间要通过清晰的信号进行沟通，避免误解导致事故。
6. 遵守交通规则：在厂区内驾驶搬运工具时，要遵守交通规则，避免急转弯和超速。
7. 货物固定：装载货物时要确保其稳固，防止在运输过程中移位。
8. 休息间隔：长时间工作后要适当休息，避免因疲劳导致操作失误。
篇14
1. 检查设备：在装卸前，需对车辆及装卸设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。
2. 准备工作：穿戴防护装备，设置警示标志，确保装卸区域无火源。
3. 连接管道：使用专用管道连接液化石油气储罐与运输车辆，确保连接紧密无渗漏。
4. 装卸操作：缓慢开启阀门进行装卸，过程中密切监控压力变化。
5. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清洁现场。
6. 记录与报告：记录装卸量，如有异常情况及时上报。
篇15
槽车装卸安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 槽车检查与准备
2. 装卸前的安全措施
3. 装卸过程中的监控与操作
4. 装卸后的清理与维护
5. 应急处理预案
6. 安全培训与定期演练
篇16
1. 熟悉安全法规：装卸管理人员需熟知国家及地方的安全生产法规，了解行业标准和企业内部的安全规定。
2. 制定作业计划：在进行装卸作业前，制定详细的操作计划，包括设备检查、人员分工、时间安排等。
3. 安全检查：对装卸设备进行日常维护检查，确保其性能良好，无安全隐患。
4. 培训教育：定期对装卸人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5. 现场监控：监督装卸过程，确保操作规范，防止意外发生。
6. 应急预案：制定并更新应急预案，以便在突发事件中迅速响应。
篇17
爆炸物品装卸员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备
- 穿戴符合标准的防护服、防爆头盔、防爆眼镜、防静电鞋和手套。
- 携带必要的应急设备，如灭火器、急救包等。
2. 安全距离与隔离
- 装卸作业时，确保与周围人员和建筑物保持安全距离。
- 设置警示标志，防止无关人员靠近作业区域。
3. 操作流程
- 按照预先设定的安全程序进行操作，如检查包装、标识、数量等。
- 使用专用工具，避免产生火花或静电。
4. 天气条件
- 在恶劣天气条件下，如雷雨、高温等，应暂停装卸作业。
5. 紧急应对
- 掌握应急响应计划，包括疏散路线、报警方法和现场处置措施。
6. 培训与资格
- 定期接受安全培训，确保具备足够的知识和技能。
- 持有相关资质证书，证明其胜任此项工作。
篇18
装卸油安全操作规程
装卸油作业是石油行业中的关键环节，涉及到人员安全、设备保护及环境保护等多个方面。以下是一些主要的操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保油罐车、油泵、管道、阀门等设备完好无损，无泄漏现象。
- 安全设施：设置警示标志，准备好消防器材，确保静电接地装置正常。
2. 连接设备：
- 确保油罐车与装卸台间的静电连接可靠，防止静电积累引发火灾。
- 使用专用软管，避免使用损坏或老化的管件。
3. 装卸操作：
- 慢速开启阀门，避免油品冲击产生静电火花。
- 监控流量，防止溢出或过量装载。
- 禁止在装卸过程中进行检修或其他可能产生火花的活动。
4. 应急处理：
- 发现泄漏立即关闭阀门，启动应急预案，通知相关人员。
- 遇到火情，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 作业后清理：
- 关闭所有阀门，断开静电接地，清理现场，确保无油污残留。
- 记录装卸量，做好交接班手续。
篇19
货物装卸搬运安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 货物分类与标识：确保正确识别货物性质，对易碎、危险、重型等特殊货物进行明显标记。
2. 安全装备使用：佩戴安全帽、护目镜、反光背心、防护手套等个人防护设备。
3. 装卸设备操作：熟悉并正确使用叉车、吊车、托盘等装卸设备，定期进行设备检查保养。
4. 装卸流程管理：遵循“轻拿轻放”原则，避免野蛮操作，合理规划装卸顺序。
5. 作业区域安全：保持作业现场整洁，设置警示标志，避免无关人员进入。
6. 应急处理：制定应急预案，如发生货物倒塌、设备故障等情况，能迅速响应。
篇20
1. 确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
2. 检查装卸设备是否正常运行，如叉车、起重机等，确保刹车系统、转向系统及吊具无异常。
3. 作业前清空工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
4. 货物堆放应稳定，避免过高或不平衡，防止倒塌。
5. 使用正确的搬运方法，如使用托盘或搬运车，避免直接用手搬运重物。
6. 在装卸过程中，保持与同事的有效沟通，避免突然动作或声音干扰。
7. 对于易碎或危险物品，应遵循特殊处理程序，并明确标识。
8. 在装卸完成后，及时整理工具，关闭电源，清理工作现场。
篇21
装卸管理操作规程
装卸管理是物流运作中的关键环节，涉及到货物的搬运、堆放、装载和卸载等步骤。以下是装卸管理操作规程的主要内容：
1. 货物分类与标识：确保所有货物根据类型、重量、尺寸和易损性进行分类，并贴上清晰的标识。
2. 装卸设备选择：根据货物特性选用合适的装卸设备，如叉车、吊车、托盘等。
3. 安全检查：每次作业前，对装卸设备进行安全检查，确认无故障且操作人员熟悉设备使用。
4. 装卸计划：制定详细的装卸计划，包括时间安排、人员分工和作业顺序。
5. 作业指导：对装卸人员进行培训，明确操作流程、安全规定及应急措施。
6. 重量分布：合理分配货物重量，防止车辆超载或重心不稳。
7. 保护措施：对易损或贵重物品采取额外保护措施，如使用缓冲材料、固定装置等。
8. 监控与记录：实时监控装卸过程，记录货物数量、状态变化，确保信息准确无误。
篇22
装卸管理人员操作规程
1. 规划与调度：负责制定装卸作业计划，合理调配人员和设备，确保作业有序进行。
2. 安全监督：严格执行安全规定，预防装卸过程中的安全事故，对作业现场进行安全检查。
3. 质量控制：监控装卸质量，防止货物损坏，确保货物完好无损地交接。
4. 设备管理：维护和保养装卸设备，及时处理设备故障，保证设备正常运行。
5. 人员培训：对装卸工人进行安全操作和技能提升培训，提高工作效率。
6. 记录与报告：记录装卸作业数据，定期分析并上报工作情况。
篇23
原料装卸岗位安全操作规程
一、原料接收与卸货
1. 确保所有装卸设备完好无损，如叉车、吊车、传送带等。
2. 检查原料包装是否破损，如有破损需及时报告并隔离处理。
3. 装卸过程中保持地面清洁干燥，防止滑倒事故。
二、安全防护措施
1. 工作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
2. 不得在装卸区域奔跑、打闹，保持工作场所秩序。
三、装卸操作流程
1. 启动设备前，确认周围无人员靠近。
2. 轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致原料损坏或设备故障。
3. 定期检查堆垛稳定性，防止倒塌。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
2. 熟悉消防设施位置和使用方法，遇火警迅速扑救。
篇24
1. 装卸前准备：
- 审核许可证件：确保所有参与装卸人员持有有效许可和培训证书。
- 检查设备：确认装卸工具、搬运车辆完好无损，电气设备防爆合格。
- 预警系统：设置并测试火药库周边的警报和通信系统。
2. 装卸过程：
- 佩戴防护装备：所有人员必须穿戴防静电服、防静电鞋和安全帽。
- 轻拿轻放：严禁碰撞、摔打火药包装。
- 监控环境：保持现场通风良好，避免产生火花。
3. 运输环节：
- 装载安全：装载时确保火药均匀分布，防止车辆行驶中发生倾斜。
- 专用运输车辆：使用符合国家安全标准的专用运输车。
- 定线行驶：遵循预先规划的安全路线，避开人口密集区和高风险区域。
4. 库存管理：
- 存储条件：火药应存放在阴凉干燥处，远离热源、火源。
- 定期检查：定期对库存进行盘点，检查包装完整性，及时处理破损品。
5. 应急响应：
- 制定预案：建立火药库应急处理方案，包括火灾、泄漏等情况。
- 培训演练：定期进行应急演练，提高员工应对能力。
篇25
货物装卸安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保叉车、吊车等装卸工具完好无损，安全装置正常运行。
2. 清理场地：清除作业区域内的杂物，保证通道畅通无阻。
3. 确定货物信息：明确货物的重量、尺寸、性质及包装状况，选择合适的装卸方法。
二、装卸操作
1. 轻拿轻放：尤其对易碎品和贵重物品，要采取适当保护措施，避免剧烈震动。
2. 合理堆码：货物应按种类、重量、尺寸有序堆放，防止倒塌。
3. 使用安全工具：如需要手动搬运，务必使用护腰带、手套等防护装备。
4. 保持平衡：装卸过程中要保持车辆和货物的稳定，防止倾斜或翻倒。
三、人员配合
1. 通信清晰：使用标准手势或信号进行沟通，确保信息准确传递。
2. 遵守指挥：听从现场负责人指挥，避免多人同时操作同一设备。
3. 个人防护：佩戴安全帽、反光衣等防护用品，遵守个人安全规定。
四、应急处理
1. 紧急停止：一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 事故报告：迅速上报事故，启动应急预案，协助急救。
3. 安全撤离：必要时，人员应迅速、有序地撤离现场。
篇26
危险品运输装卸管理人员安全操作规程
作为危险品运输装卸的管理人员，你们承担着保障人员安全、防止事故发生的重任。本规程旨在明确你们的工作职责和操作流程，确保危险品的安全运输和装卸。
1. 识别和分类：正确识别各类危险品，依据联合国《关于危险货物运输的建议书》进行分类，确保其妥善标识。
2. 装卸设备检查：定期检查装卸设备，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 安全培训：定期组织员工进行危险品知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 装卸作业：制定详细的操作流程，确保装卸过程中的安全距离和防护措施。
5. 应急预案：建立并更新应急预案，以便在突发情况下迅速响应。
6. 记录和报告：保持详实的运输装卸记录，及时上报任何异常情况。
篇27
装卸工岗位操作安全规程
装卸工作是物流行业中至关重要的环节，涉及货物的搬运、堆放和装载，直接关系到生产效率和作业安全。本规程旨在规定装卸工在作业过程中应遵守的操作标准，确保人身安全和货物完好。
篇28
危险品装卸安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 人员资质：所有参与危险品装卸的工作人员必须具备相应的安全培训证书，了解并熟悉各类危险品的性质和处理方法。
2. 设备检查：装卸设备需定期维护和检查，确保其处于良好工作状态，防止因设备故障引发事故。
3. 包装与标识：危险品应正确包装，并贴有清晰、准确的警示标识，标明危险类别和应急处理措施。
4. 装卸流程：严格按照规定的程序进行装卸，包括准备、操作、监控和结束四个阶段。
5. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在意外发生时能够迅速有效地应对。
篇29
罐车装卸安全操作规程
罐车装卸作业是化工、石油、食品等行业中不可或缺的一环，涉及多种危险化学品及液体物料的运输。为了确保作业安全，防止事故发生，特制定以下罐车装卸安全操作规程：
1. 检查车辆状况：在装卸前，驾驶员应对罐体、阀门、管路、安全附件等进行详细检查，确保无泄漏、损坏现象。
2. 准备工作：穿戴好防护装备，如防化服、防护眼镜、安全鞋等，并确保现场通风良好。
3. 安全停车：罐车应停放在平坦、稳固的地方，使用轮挡，关闭引擎并挂上警示标志。
4. 连接卸料管道：使用专用软管连接罐车与装卸设施，确保密封性。
5. 打开阀门：按照操作程序缓慢开启罐车阀门，避免物料冲击管道。
6. 监控装卸过程：作业人员需密切监视装卸情况，一旦发现异常，立即停止操作。
7. 禁止烟火：在装卸区域内严禁吸烟和使用明火设备。
8. 个人防护：避免直接接触有毒有害物质，如有必要，应使用工具操作。
9. 完成后关闭：装卸完毕后，依次关闭罐车阀门和装卸设施，拆除软管。
10. 清理现场：清理作业区域，确认无遗漏物料，复原警示标志。
篇30
气体经营部装卸、搬运安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 人员资格：所有参与装卸、搬运作业的员工必须经过专业的安全培训，并持有相关操作证书。
2. 设备检查：每次作业前，应对设备进行详细检查，确保其完好无损，功能正常。
3. 个人防护：员工需穿戴适当的防护装备，如防毒面具、安全眼镜、防护手套等。
4. 气体分类：根据气体性质进行分类存储，严禁混合存放。
5. 装卸流程：遵循“先入后出”的原则，避免长时间暴露在可能有害的气体环境中。
6. 应急处理：设立应急预案，一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急程序。
槽车装卸安全技术操作规程范文
1.槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻止槽车滑动。
2.检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽车与卸车台的静电接地线接牢，与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。
4.卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳，接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。
5.打开放气角阀，放出软管中的空气，然后关闭角阀。
6.压动槽车油泵手柄，使油压升至3～4mpa，以打开槽车气、液相紧急切断阀。
7.打开槽车手动气、液相阀门。
8.打开贮罐罐至槽车液相管路上所有阀门。
9.打开贮罐→压缩机→槽车的气相阀门，卸车时，槽车气相管接至压缩机出口，贮罐气相接压缩机进口。
10.按照压缩机操作规程，开启压缩机。
11.卸车过程中，严禁储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差约为0.2mpa。
12.卸车结束，先停压缩机，并关闭液相管线上阀门。
13.停止卸车后，调整压缩机气相阀门组，将槽车罐体内气相用压缩机抽到储罐中，直至槽车内压力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），关闭压缩机。
14.打开槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭。
15.关闭气相管线上的阀门。
16.打开槽车排气阀，排尽快速接头内的残留气体。
17.卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。
18.核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。
19.检查现场，并在通风5～10分钟后，方可起动行车。
20.凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。
