锅炉车操作规程有哪些
篇1
锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 紧急情况处理
5. 安全防护措施
篇2
锅炉车操作规程主要包括以下几个部分：启动前的检查、操作流程、运行监控、紧急情况处理、停机与保养。
篇3
锅炉车间操作规程涵盖了从设备启动、运行监控、故障处理到日常维护等各个环节，旨在确保车间生产的安全、高效和可持续。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查：包括锅炉本体、辅助设备、控制系统及安全装置的全面检查。
2. 启动程序：按照标准流程启动锅炉，如预热、点火、升压等。
3. 运行管理：监控运行参数，如压力、温度、水位等，并进行必要的调整。
4. 故障应对：快速识别和处理设备异常，确保安全停机。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
6. 记录与报告：详细记录操作过程和设备状态，及时上报异常情况。
篇4
锅炉车间安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 工作前准备与启动程序
4. 运行期间监控与调整
5. 应急处理与事故预防
6. 停机与保养
7. 环境安全与废弃物管理
篇5
锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 样品采集与处理
3. 运行监控与维护
4. 故障识别与应急处理
5. 停机与清洁
锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程范文
1.岗位描述:
双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。
2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
喂料器电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
主、从动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
齿轮
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
链条
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。
4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。
4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.4伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;
4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。
4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。
4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。
4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
