弧焊机操作规程有哪些
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埋弧焊机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查埋弧焊机电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 确认焊机的电压、电流调节旋钮处于关闭位置。
3. 检查焊丝盘上的焊丝是否充足，无断裂、扭曲现象。
4. 确保焊接电缆连接紧固，无裸露导体。
二、设备启动与调试
1. 接通电源，启动焊机，观察电流表和电压表指示是否正常。
2. 调整电流至合适范围，根据工件材质和厚度进行设定。
3. 调整送丝速度，保证焊丝平稳送入电弧区。
三、焊接操作
1. 将焊枪对准工件接缝，按下启动按钮，开始送丝。
2. 保持焊枪与工件的角度，确保电弧稳定。
3. 在焊接过程中，注意观察熔池形状，适时调整焊接速度和电流。
四、焊接结束与清理
1. 完成焊接后，先关闭送丝，再切断电源。
2. 清理焊渣，检查焊缝质量，如有缺陷应及时修补。
3. 关闭气源，整理好焊接设备，归位存放。
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逆变式直流脉冲氩弧焊机是一种高效、精确的焊接设备，广泛应用于金属加工领域。以下是其主要组成部分：
1. 焊接电源：提供稳定的直流电流。
2. 脉冲控制器：产生脉冲信号，控制焊接过程。
3. 氩气供应系统：为焊接过程提供保护气体。
4. 焊枪：用于传导电流和氩气，同时操作焊丝。
5. 控制面板：设置焊接参数，如电流、电压、脉冲频率等。
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氩弧焊机是一种使用氩气作为保护气体的电弧焊接设备，主要应用于不锈钢、铝、镁、铜及其合金等材料的焊接。其主要组成部分包括电源、焊枪、控制系统、供气系统和地线等。
1. 电源：提供稳定电流，保证焊接过程的连续性。
2. 焊枪：装载焊丝，释放氩气，并通过电极产生电弧。
3. 控制系统：调节电流大小、焊接速度等参数。
4. 供气系统：输送氩气，形成保护层，防止焊接区域氧化。
5. 地线：确保电流回路的完整，提高焊接质量。
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1. 检查设备：启动前检查氩弧焊机的电源线、接地线是否完好，氩气瓶压力是否正常。
2. 准备工具：准备合适的焊接电缆、电极、防护设备（如防护眼镜、手套）。
3. 设置参数：根据工件材质、厚度，调整电流、电压等焊接参数。
4. 焊接操作：打开氩气阀门，预热工件，引燃电弧，进行焊接。
5. 关闭设备：焊接完成后，关闭氩气阀门，断开电源，清理工作现场。
篇5
1. 设备检查：确保氩弧焊机电源线无破损，接地良好。
2. 气体准备：检查氩气瓶压力，保证气体供应充足且无泄漏。
3. 焊接材料准备：选择合适的焊丝，根据工件材质调整电流和电压。
4. 设备设置：根据焊接需求设定电流、电压及气体流量。
5. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，控制电弧长度和移动速度。
6. 焊接结束：关闭氩气瓶阀门和焊机电源，清理工作现场。
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1. 熟悉设备：操作员需充分了解门型自动数控埋弧焊机的构造、功能和操作面板。
2. 安全检查：每次使用前，检查焊机的电源线、接地线、焊接电缆、焊枪等部件是否完好无损。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接要求，正确设定焊机的各项参数。
4. 操作程序：启动焊机，进行预热，待温度稳定后开始焊接。
5. 监控过程：焊接过程中，操作员应密切关注设备运行状态和焊接质量。
6. 停止操作：完成工作后，按正确步骤关闭焊机，断开电源，并清理工作区域。
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1. 检查设备：使用前务必检查氩弧焊机的电源线、接地线是否完好，焊枪、电缆线是否有破损。
2. 准备工作：根据焊接任务选择合适的电极，调整电流至适宜范围，确保气体流量正常。
3. 焊接操作：保持正确的握枪姿势，焊接过程中避免触碰高温部分，防止烫伤。
4. 停止操作：完成焊接后，先关闭氩气，再切断电源，避免电弧突然熄灭导致回火。
5. 维护保养：定期清洁焊枪、导电嘴，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
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逆变式弧焊机操作规程
逆变式弧焊机是一种高效、节能的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接作业。其主要组成部分包括电源、控制系统、逆变电路、焊接电缆及电极等。以下是该设备的基本操作步骤：
1. 安装与检查
- 检查设备是否完好无损，确保所有连接线牢固无松动。
- 根据工作需求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 接通电源
- 将逆变式弧焊机接入电源插座，注意电压匹配，遵循当地电气安全规定。
- 打开设备电源开关，观察指示灯是否正常亮起，确认设备已启动。
3. 准备焊接
- 选择适合的焊条或焊丝，并正确安装到焊枪上。
- 检查气体供应（如有），确保气体流量合适且无泄漏。
4. 进行焊接
- 将焊枪与工件接触，短暂预热后开始焊接。
- 控制焊枪角度，保持稳定的电弧长度和送丝速度。
- 根据焊接工艺要求，适时调整焊接参数。
5. 结束焊接
- 完成焊接后，关闭焊枪电源，等待设备冷却。
- 断开电源，清理工作区域，妥善存放设备及工具。
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埋弧焊机操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保焊机电源线无破损，接地良好，控制系统完好无损。
2. 焊接材料准备：选用合适的焊丝和焊剂，确认其质量合格。
3. 工件预处理：清理工件表面的油污、锈蚀和杂质，确保焊接区域清洁。
4. 设定参数：根据焊接材料和工件厚度调整电流、电压和焊接速度。
5. 安装电极和导电嘴：确保电极与工件接触良好，导电嘴无阻塞。
6. 检查保护气体：如有配备，需检查气体流量和纯度。
7. 开始焊接：启动焊机，按照设定参数进行焊接。
8. 焊接过程中监控：观察熔池形状和飞溅情况，适时调整焊接参数。
9. 焊接结束：关闭焊机，等待设备冷却后进行清理和维护。
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操作步骤
1. 检查设备：在开始焊接前，确保整流弧焊机电源线无损坏，接地良好，设备外观无明显损伤。
2. 设定参数：根据焊接材料厚度和类型，调整电流、电压等参数至合适范围。
3. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。
4. 连接焊条：选择适合的焊条，正确安装在焊枪上。
5. 启动设备：打开电源开关，预热焊枪，待设备稳定后开始焊接。
6. 焊接操作：保持正确的握持姿势，平稳地进行焊接，避免断弧或过度燃烧。
7. 关闭设备：完成焊接后，先关闭焊枪，再关闭电源，等待设备冷却。
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氩弧焊机的操作规程，旨在确保作业人员的安全，提高焊接质量和效率，同时也是遵守职业健康与安全法规的必要举措。
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交流弧焊机安全操作规程
交流弧焊机是焊接作业中常用的设备，为确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
1. 检查设备
- 在每次使用前，检查焊机外观是否完好，电源线无破损，接地线牢固。
- 确认焊机开关、控制器、电流调节旋钮等功能部件正常。
2. 安全接线
- 根据焊接需求正确连接电源，遵循设备电压和电流规格。
- 确保地线连接可靠，防止电弧火花引燃周围易燃物。
3. 焊接操作
- 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服和绝缘鞋。
- 点燃电弧后，保持合适的焊接角度和速度，避免过度烧穿或未熔合。
4. 工作环境
- 作业区域应通风良好，避免有害烟尘积聚。
- 确保作业区无易燃易爆物品，远离水源和可燃材料。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即切断电源，如设备发热异常、短路等。
- 焊接过程中如发生火花飞溅，迅速采取灭火措施。
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氩弧焊机操作与保养的基本要素
1. 熟悉设备：了解氩弧焊机的构造、功能和操作流程，确保正确使用。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套和工作服。
3. 检查设备：每次使用前，检查设备是否完好，电线是否有破损，气体管道是否漏气。
4. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，调整电流、电压和气体流量。
5. 正确接线：连接电源和接地线，保证良好的导电性。
6. 启动与关闭：启动氩弧焊机后，待电流稳定再开始焊接；完成工作后，先关闭焊枪，再断开电源。
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1. 检查设备：在启动门型自动埋弧焊机前，务必检查焊机各部件是否完好，包括焊枪、电缆线、控制系统等。
2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定焊接电流、电压和速度。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服，确保个人安全。
4. 清理工作区域：清除焊接区域的杂物和易燃物，防止火灾发生。
5. 操作流程：遵循预设的焊接程序，不得擅自改变设备运行模式。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
7. 维护保养：定期对焊机进行清洁和维护，确保设备良好运行。
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自动埋弧焊机是一种高效的焊接设备，常用于大型钢结构、管道、压力容器等制造领域。其主要组成部分包括焊接电源、送丝机构、焊枪、行走机构、控制系统等。
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埋弧焊机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保埋弧焊机电源线完好无损，接线正确，接地可靠。
2. 检查焊机各部件是否完整，特别是焊接电缆、焊枪、电极等，无损坏或老化现象。
3. 检查控制系统、电流调节装置、送丝机构等功能是否正常。
二、工作环境与个人防护
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或触电。
2. 焊接作业时，操作员需穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 保证通风良好，避免有害气体积聚。
三、焊接过程操作
1. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 开启焊机前，确认焊枪与工件的距离，避免电弧直接接触皮肤或衣物。
3. 焊接过程中，注意观察电弧稳定性，适时调整焊接参数。
四、异常情况处理
1. 发现焊机过热、异响或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
2. 如遇短路或电弧失控，迅速切断电源，采取安全措施。
五、作业结束与维护保养
1. 焊接完成后，关闭焊机，断开电源，清理工作现场。
2. 定期对焊机进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
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自动埋弧焊机安全操作规程涵盖了设备检查、焊接操作、个人防护、故障处理和维护保养等多个方面，旨在确保焊接作业的安全进行，提高生产效率，减少设备损坏和人员伤害的风险。
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埋弧焊机安全操作规程
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弧焊机安全操作规程
弧焊机作为一种常见的焊接设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止意外事故的发生。以下是弧焊机安全操作的基本内容：
1. 检查设备：在开始工作前，应检查弧焊机的电源线、接地线、电极帽和电极是否完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作者必须佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和防火工作服，以防止飞溅物伤害。
3. 设定电流：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定弧焊机的电流和电压。
4. 工作环境：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，并配备灭火器。
5. 使用专用工具：使用专用工具进行接地，不得随意使用身体部位接触导电部分。
6. 断电操作：焊接完成后，务必先关闭弧焊机电源，再进行其他操作。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程
门型自动埋弧焊机是一种高效、自动化的焊接设备，广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等大型工件的焊接作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，务必检查焊机的电源线、接地线是否完好，防止漏电。
- 确认焊机各部分连接螺栓紧固，无松动现象。
- 检查焊枪、电缆线是否有磨损或损坏。
2. 操作准备
- 根据焊接工艺要求，正确选择焊丝和焊接参数。
- 安装合适的保护气体装置，确保焊接过程中有效防护。
- 清理焊接区域的杂物，避免影响焊接质量。
3. 焊接操作
- 启动焊机前，确保操作人员远离焊枪喷嘴，以免烫伤。
- 焊接过程中，密切关注焊机运行状态，如有异常应立即停机检查。
- 保持工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急处理
- 发生电气故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员处理。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，并及时撤离现场。
5. 工作结束
- 焊接完成后，关闭电源，清理焊渣和焊缝附近的飞溅物。
- 对设备进行常规维护，如润滑、清洁等，确保下次使用顺利。
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钨极氩弧焊机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查焊机电源是否匹配，接地线是否牢固。
2. 确认氩气瓶压力正常，连接气管无泄漏。
3. 检查焊枪、电缆线、电极握把无损坏。
二、操作流程
1. 启动焊机，调节电流至适宜焊接的范围。
2. 将焊枪对准工件，打开氩气阀门，预吹氩气约5秒。
3. 引燃电弧，开始焊接，保持稳定电弧。
4. 焊接过程中，适时调整电流以保证焊接质量。
5. 焊接结束后，关闭氩气阀门，待电弧熄灭后再切断电源。
三、安全措施
1. 焊接过程中佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温烫伤。
2. 工作场地保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆环境中操作，确保环境安全。
4. 焊接完成后，及时清理焊渣，以防引发火灾。
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手工弧焊机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查焊机的电源线、接地线、电极帽和电极是否完好无损。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防火工作服、绝缘手套和安全鞋。
3. 焊接环境：确保工作区域清洁，无易燃物，并保持良好的通风条件。
4. 电流调节：根据焊件材质和厚度，正确设定焊接电流。
5. 操作姿势：保持正确的焊接姿势，避免长时间过度弯腰或伸展手臂。
6. 焊接过程中：注意观察焊条与工件的接触，防止电弧熄灭或过热。
7. 焊接结束后：关闭电源，清理工作现场，并妥善存放设备和工具。
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1. 熟悉设备：操作前务必了解电弧焊机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次使用前检查焊机电源线、接地线、电缆和焊枪是否有损坏。
3. 设定参数：根据焊接材料和厚度设定合适的电流、电压和焊接速度。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，确保面部和身体不受火花伤害。
5. 焊接环境：保证工作区域通风良好，避免易燃物接近。
6. 断电操作：维修或调整设备时必须切断电源。
7. 应急准备：配备灭火器，并了解其使用方法。
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1. 设备检查：在使用埋弧焊机前，务必检查设备的完整性，包括电源线、电缆、焊枪、控制系统等部件。
2. 安全装备：操作员必须穿戴防护眼镜、焊接手套、防护服和防尘口罩，以防止火花飞溅和有害气体吸入。
3. 工件准备：确保工件清洁干燥，无油脂、水分或其他可能影响焊接质量的杂质。
4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度及焊接工艺要求，合理设定电流、电压等参数。
5. 操作过程：保持焊机稳定运行，避免过度拉伸电缆，防止电流波动。
6. 停机与清理：完成焊接后，关闭电源，待设备冷却后再进行工作现场的清理。
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1. 检查设备：在使用前，务必检查氩弧焊机的各项功能是否正常，包括电源线、接地线、控制面板、气体输送系统等。
2. 焊接材料准备：确保选用正确的焊接材料，如焊丝、氩气瓶等，并确保其质量良好。
3. 设定参数：根据焊接任务调整电流、电压等参数，确保焊接过程稳定。
4. 气体保护：开启氩气供应，保证焊接区域的气体保护，防止氧化。
5. 安全防护：佩戴合适的防护装备，包括护目镜、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正确的焊接操作步骤，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况时，立即停机并报告给专业人员。
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整流弧焊机操作规程及维护规程
一、操作规程：
1. 设备检查：开机前确保整流弧焊机电源线无破损，接地良好，设备外观无明显损坏。
2. 参数设定：根据焊接材料和厚度，正确选择电流和电压参数，调整焊枪角度。
3. 启动设备：按下启动按钮，待电流稳定后再进行焊接。
4. 焊接操作：保持焊枪与工件接触稳定，均匀施加压力，控制焊接速度。
5. 关机步骤：完成焊接后，先断开焊枪，再关闭电源，最后清理工作区域。
二、维护规程：
1. 日常清洁：每次使用后，清除焊渣和灰尘，保持设备表面清洁。
2. 定期检查：每月检查电源线、焊枪电缆和接地线的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 冷却系统：确保冷却风扇正常运转，定期清理散热片上的尘埃。
4. 润滑保养：定期对传动部件进行润滑，减少磨损。
5. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮。
篇27
1. 检查设备：在启动前，确保交流弧焊机的电源线无破损，接地良好，各部件完整无缺失。
2. 设置参数：根据焊接材料的厚度和类型，调整电流和电压至适宜范围。
3. 准备焊条：选择适合的焊条，保持干燥，并正确装入焊枪。
4. 操作焊枪：握住焊枪，保持合适的角度和距离，预热工作面。
5. 开启焊接：先开启氩气保护，然后启动焊接电流，进行焊接作业。
6. 关闭设备：焊接完成后，关闭电流，等待设备冷却后再切断电源。
篇28
1. 检查设备：使用前需检查氩弧焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 焊接材料准备：确认焊丝和氩气瓶符合焊接需求，氩气瓶压力在安全范围内。
3. 设定参数：根据工件材质和厚度设定电流、电压等参数。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保周围无易燃易爆物品。
5. 开启氩气：先开启氩气，待气体稳定后再点燃电弧。
6. 焊接操作：保持电弧稳定，控制焊枪移动速度，避免过度加热。
7. 关闭设备：焊接完成后，先关闭氩气，再切断电源。
篇29
整流弧焊机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保焊机外观无明显损坏，电源线完好无损，接地线牢固。
2. 参数设置：根据焊接材料的类型和厚度，调整电流、电压等参数。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等杂质。
4. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套，穿好工作服，确保安全距离。
5. 焊接操作：启动焊机，按照预设参数进行焊接，保持合适的电弧长度和角度。
6. 焊接后处理：关闭焊机，清理焊渣，冷却设备。
7. 维护保养：定期检查焊机内部，及时更换磨损部件。
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弧焊机操作规程
弧焊机是一种广泛应用于金属焊接作业的设备，主要利用电弧产生的高温来熔化金属进行焊接。以下是弧焊机的基本操作步骤和要点：
1. 设备检查
- 确保弧焊机电源线完好无损，接地良好。
- 检查焊枪、焊钳及电缆是否损坏，绝缘性能是否正常。
2. 参数设定
- 根据焊接材料的类型和厚度，调整电流和电压至合适范围。
- 调整送丝速度，保证焊接过程的稳定。
3. 准备工作
- 清理焊接部位，去除油污、锈迹等杂质。
- 选择合适的焊条，保持干燥。
4. 焊接操作
- 引燃电弧：接触焊条与工件，然后迅速提起形成电弧。
- 保持电弧稳定：控制焊枪角度和速度，使电弧稳定燃烧。
- 移动焊枪：沿焊接轨迹平稳移动，避免停留过久导致烧穿。
5. 断电清理
- 完成焊接后，先断开电源，再清理焊渣。
- 检查焊接质量，如有需要进行补焊。
埋弧焊机安全操作规程技术交底
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
