电熔焊操作规程有哪些
篇1
电熔焊接操作规程
电熔焊接是一种高效的金属连接技术，尤其适用于不锈钢、铝、铜等材料的精密焊接。其主要涉及以下几个步骤：
1. 材料准备：确保焊接件清洁无油脂，去除氧化层和表面杂质。
2. 焊接设备设定：根据材料类型、厚度和焊接质量要求，正确设定电流、电压和焊接时间。
3. 定位与固定：精确对齐待焊部位，使用夹具或工装固定，防止焊接过程中发生位移。
4. 焊接过程：启动设备，按照预设参数进行焊接，期间观察焊接过程，确保无异常。
5. 冷却与检查：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，然后进行外观检查和无损检测。
篇2
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊是一种先进的焊接技术，广泛应用于管道、容器等金属构件的连接。其操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备准备：检查并确保电熔焊机电源稳定，焊口清洁无杂质，焊件定位准确。
2. 参数设定：根据焊接材料的类型、厚度及接头形式，设置合适的焊接电压、电流和时间。
3. 焊接前检查：确认焊件装配正确，无错位或间隙，连接部分紧密接触。
4. 焊接过程：启动焊机，按照预设参数进行焊接，期间不得随意中断。
5. 焊接后冷却：焊接完成后，让焊件自然冷却至室温，不可强制冷却以免影响焊接质量。
6. 质量检验：冷却后进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
篇3
电熔焊操作规程
一、设备准备
1. 确保电熔焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 检查焊枪及电缆，确保连接紧密，无裸露导体。
3. 准备好待焊接的材料，确保表面清洁，无油脂、氧化层或其他杂质。
二、参数设置
1. 根据焊接材料的类型、厚度及接头形式，选择合适的焊接电流和时间。
2. 调整电熔焊机的电压，保证焊接过程稳定。
三、焊接操作
1. 将焊枪与材料接触，开启电源，逐渐增加电流至设定值。
2. 观察焊接过程，确保熔化均匀，无局部过热现象。
3. 到达预设时间后，关闭电源，缓慢移开焊枪，避免产生焊接应力。
四、后处理
1. 焊接完成后，让材料冷却至室温，切勿用冷水冲洗。
2. 检查焊接接头，确认无裂纹、气孔等缺陷。
3. 对接头进行必要的打磨和清理，以备后续加工。
pe电熔焊机操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的pe电熔焊机
一、 操作
1焊接前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
1.4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
1.5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2. 电熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。（见图2）。
2.2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。
3.管材与管件的安装
3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
3.4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。
3.6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
3.8对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。
4操作注意事项：
4.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
4.2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
4.3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
4.4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
4.6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
4.7焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
4.8使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
4.9应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
第二十九章 pe热熔对焊机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的pepe热熔对焊机
1使用前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
1.4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
1.5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
1.6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2热熔焊接操作
2.1用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
2.3 测量并且记录拖动压力（p拖）。
2.3 放置加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（p拖）+焊接规定压力（p2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（p拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
2.4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（p1），严禁高压碰撞。
2.5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事项：
3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
3.2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3.3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
3.9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
3.10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
3.11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
