lng操作规程有哪些
篇1
lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分:设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。
篇2
1. 空浴式储罐增压器启动前检查
2. 储罐压力调节
3. 设备运行监控
4. 故障排查与处理
5. 停机及日常维护
篇3
1. 设备准备:包括潜液泵、加气机、储罐、安全设备及仪表等。
2. 操作流程:启动前检查、泵体注液、开启泵运行、监控压力与流量、关闭与清洁。
3. 安全措施:个人防护装备、应急处理程序、设备定期维护。
篇4
1. 检查设备:确保lng气化设施的所有组成部分,包括储罐、气化器、阀门、仪表和安全装置均处于良好工作状态。
2. 系统预冷:在启动气化操作前,对系统进行预冷以适应lng的低温环境。
3. 开启进液阀:在确认系统无泄漏和其他异常后,缓慢开启lng储罐至气化器的进液阀。
4. 监控气化过程:通过仪表监控气化器出口温度和压力,确保其在安全范围内。
5. 调节流量:根据需求调整lng流入气化器的速率,保证平稳供气。
6. 应急处理:如遇异常情况,立即关闭相关阀门并启动应急程序。
篇5
1. 接收与存储:接收液化天然气(lng)并安全存储。
2. 气化处理:将lng转化为天然气供用户使用。
3. 安全监控:持续监测lng设施的安全状态,预防潜在风险。
4. 维护保养:定期进行设备检查和维护,确保其正常运行。
5. 应急响应:制定并执行应急计划,应对可能的事故。
6. 记录与报告:记录操作过程,定期提交操作报告。
7. 培训与教育:为员工提供lng操作相关的培训和安全教育。
篇6
1. 开机前检查:
- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏,确保安全。
- 确认电源供应稳定,电压符合设备要求。
- 检查设备周围无杂物堆积,通风良好。
2. 启动步骤:
- 打开lng储罐阀门,缓慢释放lng进入气化器。
- 启动加热系统,根据环境温度调整加热功率。
- 监控气化器运行状态,包括出气温度、压力等参数。
3. 运行中监控:
- 定期查看仪表读数,确保lng气化效率正常。
- 注意设备是否有异常声音或振动。
- 记录运行数据,便于后期分析。
4. 停机操作:
- 关闭lng进气阀,待设备内部lng完全气化后,关闭加热系统。
- 切断电源,做好设备清洁工作。
5. 维护保养:
- 定期清理设备表面及管道积尘。
- 检查密封件,必要时更换。
- 按照厂家规定进行周期性维护。
篇7
1. 人员准备:确保操作人员接受过专业培训,持有相关资质证书。
2. 设备检查:定期进行lng储罐的全面检查,包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。
3. 操作流程:严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。
4. 应急预案:制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
5. 环境监控:持续监测周围环境温度、湿度,防止异常情况发生。
篇8
1. 检查与准备:
- 确认储罐压力、液位及设备状态。
- 准备好操作工具,如压力表、温度计等。
- 安排操作人员并进行安全培训。
2. 储罐切换流程:
- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。
- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。
- 调整压力调节阀,确保供气压力稳定。
3. 倒罐操作:
- 慢慢打开目标储罐的放空阀,释放部分气体以减压。
- 当压力下降到安全范围内,关闭放空阀。
- 逐步开启目标储罐的出液阀,将液体转移至备用储罐。
4. 监控与调整:
- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。
- 根据需要调整压力调节阀,保持系统压力平衡。
- 在整个过程中,确保气体流量稳定。
5. 完成与确认:
- 目标储罐液位接近零时,关闭出液阀。
- 全部气体转移后,关闭放空阀,打开进液阀。
- 检查系统无泄漏,恢复正常运行。
篇9
lng(液化天然气)气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 卸车前准备:
- 检查设备:确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。
- 安全检查:对车辆进行周全的安全检查,包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。
- 环境监控:确认作业区域无火源,风向适宜,无明显危险因素。
2. 连接卸车:
- 连接卸车臂:按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。
- 设定安全系统:开启卸车区的消防设施,设置警戒线,启动气体泄漏监测系统。
3. 卸车操作:
- 开启阀门:逐步打开槽车及储罐的控制阀,开始卸车过程。
- 监控压力:密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化,保持在安全范围内。
- 调节流量:根据储罐接收能力调整卸车速度。
4. 卸车后处理:
- 关闭阀门:卸车完毕后,依次关闭各阀门,断开卸车臂。
- 泄压处理:按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。
- 记录与报告:记录卸车量,检查设备无异常后,向相关人员报告卸车完成。
篇10
1. 储罐压力监控:监控储罐内的压力,确保其在安全范围内。
2. 增压设备检查:检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行,无泄漏或其他故障。
3. 操作指令执行:根据预设的操作流程,启动增压系统。
4. 压力调节:通过控制阀门开度,调整增压速度,保持压力稳定上升。
5. 过程监控:持续观察压力变化,防止过快或过大的波动。
6. 应急准备:设定应急响应计划,以应对可能的异常情况。
篇11
1. 氮气瓶组的检查与准备:确保每个氮气瓶阀门关闭,连接管道无泄漏,压力表正常。
2. 系统充气:打开氮气瓶阀门,缓慢充入系统,直至达到工作压力。
3. 系统监测:定期检查压力,确保系统稳定运行。
4. 氮气瓶更换:当压力下降到预设值时,安全关闭阀门,进行瓶组更换。
5. 系统放空与关闭:完成作业后,放空剩余气体,关闭所有阀门,做好设备清洁。
篇12
lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤:
1. 确认储罐压力状况:监测储罐内部的压力,判断是否需要增压。
2. 启动增压设备:如压缩机或增压泵,准备进行增压操作。
3. 调整增压速率:控制增压速度,确保储罐压力稳定上升。
4. 监控系统运行:观察各仪表读数,确保设备正常运行。
5. 储罐压力检查:达到设定压力后,停止增压并保持监控。
篇13
lng加注操作规程
1. 设备检查:确保lng储罐、加注管道、安全设备等完好无损,符合安全标准。
2. 环境评估:检查作业现场无火源、静电等安全隐患,风向应远离人群和重要设施。
3. 连接准备:正确连接lng运输车与加注站的接口,确保密封可靠。
4. 气密性测试:对加注系统进行气密性测试,确认无泄漏。
5. 开启阀门:逐步开启lng储罐至加注站的阀门,控制加注速度。
6. 实时监控:在加注过程中持续监测压力、温度等参数,确保安全范围。
7. 安全停顿:当储罐液位接近上限时,应减慢加注速度,防止溢出。
8. 断开连接:加注完毕后,关闭阀门,安全断开连接。
9. 清理现场:清理作业区域,恢复设备原状,确保现场整洁。
10. 记录归档:详细记录加注过程,包括时间、量、温度、压力等数据,妥善保存。
篇14
lng(液化天然气)气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 接收与储存:lng通过专用船舶运输至接收站,经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。
2. 增压:当需要气化时,储罐内的lng通过增压系统提升压力,为后续气化提供动力。
3. 气化:增压后的lng在气化器中与海水或空气接触,利用其热量使lng蒸发转化为天然气。
4. 温度控制:在气化过程中,通过监控和调整海水流量或空气温度,确保气化过程的稳定。
5. 分离除水:气化后的天然气中可能含有冷凝水,需通过分离设备将其去除。
6. 天然气处理:处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤,确保质量达标后输送至管道网络。
篇15
1. 检查设备:确认lng(液化天然气)加注站的所有设备,包括储罐、加注枪、管道、安全阀、压力表等处于良好工作状态。
2. 准备工作:检查lng车辆的接收装置,确保无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 安全措施:穿戴防护装备,如防冻手套、护目镜和防静电服。
4. 系统预冷:开启加注系统,进行预冷处理,降低管道内温度。
5. 连接车辆:使用专用软管将加注枪与车辆连接,确保连接牢固且密封。
6. 开始加注:根据车辆需求,设置加注量,启动加注流程。
7. 监控过程:在加注过程中,密切观察压力表、液位计等仪表数据,确保安全稳定。
8. 结束加注:达到设定量后,关闭加注枪,断开连接,清理现场。
9. 记录数据:记录加注量、时间等信息,以便于追踪和管理。
篇16
1. 定期检查:对lng储罐进行定期的外观检查,包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。
2. 压力监控:持续监测储罐内部压力,确保其在安全范围内。
3. 温度控制:保持lng储罐内的低温环境,防止lng蒸发过快。
4. 泄漏检测:定期执行泄漏检测程序,以早期发现并处理潜在泄漏问题。
5. 维修保养:定期进行专业维修保养,包括清理、防腐处理和设备更换。
6. 应急演练:定期进行应急响应演练,提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。
篇17
lng(液化天然气)槽车卸车安全操作规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 槽车检查
2. 卸车前准备
3. 连接卸车管道
4. 开始卸车作业
5. 监控卸车过程
6. 完成卸车后处理
7. 应急处理措施
篇18
lng(液化天然气)瓶组站安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资质与培训
3. 应急预案与演练
4. 安全距离与隔离措施
5. 储存与装卸操作
6. 环境监测与防护
7. 电气设备与火源管理
8. 事故报告与处理
篇19
1. 检查设备:确保充装设备完好无损,包括lng泵、压力表、安全阀、管道连接等。
2. 准备杜瓦瓶:检查杜瓦瓶的密封性,确认瓶体无损伤,阀门正常。
3. 安全防护:穿戴防护装备,如防冻手套、护目镜、防护服等。
4. 开启设备:按照操作手册启动lng泵,调整压力至合适范围。
5. 充装过程:连接杜瓦瓶,开始充装,监控充装速度和压力。
6. 停止充装:达到预定充装量后,关闭lng泵,断开连接。
7. 检查记录:检查瓶内压力,记录充装量,贴上标签。
8. 存储运输:将充装好的杜瓦瓶安全存储,准备运输。
篇20
1. 前期准备:包括设备检查、安全检查、人员培训。
2. 进行加气:包括车辆接入、加气操作、加气结束。
3. 后期维护:包括设备清洁、记录整理、故障排查。
4. 应急处理:制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。
篇21
lng(液化天然气)加气操作规程
1. 设备检查:
- 确保加气机处于关闭状态。
- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。
- 检查加气枪头是否清洁,无残余液体。
2. 安全准备:
- 穿戴防护装备,包括安全眼镜和防静电手套。
- 确认周围无火源,保持加气区域清洁干燥。
- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。
3. 车辆准备:
- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。
- 指导驾驶员熄火,关闭所有电器设备。
4. 加气过程:
- 连接加气软管至车辆储罐接口,确保连接牢固。
- 打开加气机,启动加气操作,注意观察压力和流量指示。
- 监控加气过程,避免过快或过慢,确保安全。
5. 完成与记录:
- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时,停止加气。
- 断开加气软管,关闭车辆储罐阀门。
- 记录加气量,更新车辆信息。
篇22
lng储罐安全运行操作规程
lng(液化天然气)储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程:
1. 储罐巡查:定期进行储罐外观检查,关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。
2. 温度监控:持续监测储罐内lng的温度,确保其在安全范围内。
3. 压力控制:保持储罐压力稳定,防止超压或欠压现象。
4. 泄漏检测:实施泄漏检测系统,及时发现并处理潜在泄漏风险。
5. 安全设备检查:定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。
6. 操作人员培训:确保操作人员接受专业培训,熟悉储罐操作流程及应急处理措施。
7. 维护保养:执行定期的储罐保养计划,包括防腐处理、密封件更换等。
8. 应急预案:制定详尽的应急预案,包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。
9. 记录与报告:记录储罐运行参数,及时报告异常情况。
篇23
lng气化站操作规程
lng(液化天然气)气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节:
1. 运行前检查:
- 确保所有设备完好无损,无泄漏迹象。
- 检查电气系统,包括电源、接地和绝缘。
- 核实安全设施,如消防器材、报警系统和紧急切断装置。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。
- 监控气化过程,确保温度、压力在安全范围内。
- 定期检查管道和阀门,防止冷凝水积聚。
3. 操作维护:
- 定期清洁设备,防止积灰和腐蚀。
- 对压力表、流量计等仪表进行校准,保证精度。
- 对应急设备进行定期演练,确保员工熟悉操作流程。
4. 应急处理:
- 设定并执行泄漏应急预案,包括疏散、隔离和修复程序。
- 培训员工识别和应对潜在危险情况。
5. 停止与关闭:
- 按照既定程序逐步降低负荷,直至完全关闭设备。
- 关闭期间,持续监测,防止回火和压力波动。
- 确保所有阀门关闭,系统完全隔离。
篇24
lng(液化天然气)加液车安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 驾驶员资质:驾驶员需持有相应的驾驶证及危险品运输证,熟悉lng车辆的操作和应急处理程序。
2. 车辆检查:每次出车前,应检查车辆各项设备,包括储罐、管道、阀门、仪表等,确保无泄漏、损坏等情况。
3. 装载作业:装载过程中,应穿戴防护装备,遵循慢速、平稳的原则,避免剧烈晃动导致气液混合。
4. 运输途中:保持安全速度,避免急刹车,防止lng液位波动过大。定期检查车辆状态,特别是行驶过程中有无异常声响。
5. 卸液作业:到达目的地后,遵循卸液流程,确保连接部位密封良好,控制卸液速度,避免压力突变。
6. 应急处理:熟知应急预案,遇到紧急情况如泄漏、火灾等,能迅速启动应急措施,确保人员安全。
篇25
1. 接收与卸载lng(液化天然气):
- 安全检查:确保所有设备处于良好状态,包括储罐、管道、阀门及安全装置。
- 卸货操作:遵循制造商的操作指南,缓慢打开卸货阀,监控压力和温度变化。
- 气密性测试:卸货后进行泄漏检测,确认无泄漏。
2. 储存管理:
- 监控系统:实时监测储罐的液位、压力和温度,确保在安全范围内。
- 维护保养:定期进行储罐内外部检查,及时维修或更换损坏部件。
3. lng的分装与装载:
- 分装流程:根据需求将大储罐的lng分装到小型运输车辆或储罐。
- 装载安全:遵守装载量限制,防止过载,确保运输安全。
4. 应急处理:
- 紧急响应计划:制定并执行应急程序,如泄漏、火灾或爆炸等情况。
- 培训与演练:定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
5. 站内安全:
- 防火防爆:保持作业区域清洁,禁止烟火,设置足够的消防设施。
- 个人防护装备:操作人员必须佩戴适当的防护装备,如呼吸器、防护服等。
篇26
1. 接收与储存:接收液化天然气(lng)钢瓶,确保其完整无损,存放在指定的安全区域。
2. 钢瓶检查:检查钢瓶的生产日期、压力表读数、阀件密封性及外表腐蚀情况。
3. 连接设备:安装合适的减压阀、安全阀和压力表,确保连接牢固无泄漏。
4. 充装与卸载:根据需要进行lng的充装或卸载,遵循正确的流程和安全规定。
5. 使用与监控:在使用过程中定期检查钢瓶压力,防止超压或欠压。
6. 维护保养:定期清洁钢瓶,保持其良好的工作状态。
7. 应急处理:熟悉并执行应急处置程序,如发生泄漏或异常情况。
篇27
lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气(lng)气化流程中的关键设备,主要用于将低温的lng加热至常温,以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。
篇28
1. 检查与准备:
- 确认目标储罐有足够的接收能力。
- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。
- 准备好操作工具和应急设备。
2. 切换流程:
- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。
- 打开新储罐的进液阀,准备接收lng。
3. 倒罐操作:
- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀,开始转移lng。
- 观察压力表和液位计,确保压力稳定,液位上升正常。
4. 监控与调整:
- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。
- 如有必要,调整平衡阀开度以控制倒罐速度。
5. 完成与清理:
- 当原储罐液位降至安全范围后,关闭平衡阀。
- 开启原储罐的放空阀,释放余压。
- 检查确认所有阀门状态,恢复到正常运行模式。
篇29
lng储配站调压计量撬安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 操作前准备
2. 设备检查与启动
3. 调压与计量操作
4. 运行监控
5. 应急处理
6. 停止与关闭
7. 维护保养
篇30
在lng(液化天然气)供气操作中,主要涉及以下几个关键环节:
1. lng接收与储存:确保lng安全地从运输车辆或储罐接收,并在低温环境下储存。
2. 增压与气化:lng通过增压机提升压力,随后在气化器中转化为天然气。
3. 过滤与调压:天然气经过过滤器清除杂质,再通过调压器调整至所需的工作压力。
4. 检测与计量:监测气体质量,确保符合安全标准,并通过计量设备记录供气量。
5. 输送与分配:将处理后的天然气输送到用户端,确保稳定供应。
lng卸车作业安全操作规程范文
lng卸车安全操作规程
适用范围:本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注:(以1#lng储罐进液为例)
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。
二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)
1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后,关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2、注意事项:
①lng储罐切换前,宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、lng储罐的自增压操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。
2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需
值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。
手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。
注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注:(以1#空温式lng气化器为例)
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。
6)注意事项:
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再
开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。