过滤机操作规程有哪些
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带式真空过滤机工安全操作规程
1. 设备检查：确保过滤机各部件完好，无松动、损坏或磨损。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
3. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动过滤机，注意电源电压和电流是否正常。
4. 过滤操作：按照工艺流程添加物料，调整真空度和过滤速度。
5. 清洁维护：定期清理滤布，保持设备清洁，防止堵塞。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，排查故障原因，必要时通知维修人员。
7. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，切断电源，做好交接记录。
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胶带式真空过滤机操作规程
一、设备介绍 胶带式真空过滤机是一种广泛应用于化工、矿业、食品等行业的固液分离设备，通过真空吸力实现物料的过滤和干燥。
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加压过滤机操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 过滤程序启动
3. 实时监控与调整
4. 过滤结束与清洁保养
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过滤机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与清洁
5. 故障处理与维护
6. 安全防护措施
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过滤机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过滤过程监控
4. 停止与清理
5. 故障处理与维护
6. 安全防护措施
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过滤机工岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查过滤机的完好性，确保各部件无损坏，密封良好。
2. 确认过滤机的过滤介质（如滤布、滤网）清洁且无破损。
3. 安装好进料、出料及清洗管道，检查阀门是否灵活。
二、开机前检查
4. 检查电源线路安全，确保接地良好。
5. 查看油位，必要时补充润滑油。
6. 确认控制系统功能正常，仪表指示准确。
三、运行操作
7. 启动过滤机，逐渐调整进料速度，保持均匀。
8. 观察压力表，确保工作压力在允许范围内。
9. 定时检查过滤效果，如有异常及时调整。
四、维护保养
10. 过滤过程中定期清洗过滤介质，保持其过滤效率。
11. 工作结束后，关闭电源，清理机器内外残留物料。
1 2. 定期对过滤机进行大修，更换磨损部件。
五、应急处理
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3. 发现泄漏、异响等异常情况，立即停机排查。
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4. 如遇电气故障，通知电工处理，禁止自行修理。
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1. 设备检查：确保陶瓷过滤机各部件完整无损，管道连接牢固，无泄漏现象。
2. 操作准备：配置好合适的过滤液，检查滤饼厚度设定及清洗程序。
3. 启动运行：开启电源，按照操作面板指示进行启动操作。
4. 监控运行：观察过滤效果，调整工作参数，如压力、流量等。
5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 停机程序：完成工作后，遵循正确步骤关闭设备，断电并做好清洁工作。
篇8
陶式过滤机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保过滤机在启动前已进行全面检查，包括过滤网、电机、阀门和管道等关键部件。
2. 操作流程：按照规定的步骤进行操作，如进料、过滤、洗涤、干燥和卸料等。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
4. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应对突发情况的措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。
篇9
过滤机岗位安全操作规程
1. 设备检查与准备：
- 确保过滤机外部无损伤，各部件完好。
- 检查过滤机内部滤网是否清洁，无堵塞。
- 检查连接管道是否牢固，无泄漏。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确认电源电压稳定。
- 缓慢打开进料阀，避免瞬间压力过大。
- 观察压力表，确保工作压力在安全范围内。
3. 过滤过程监控：
- 定时检查过滤效果，注意滤液清澈度。
- 如有异常噪音或振动，应立即停机排查。
- 注意过滤速率，避免过快导致滤网破损。
4. 停机与维护：
- 在完成过滤任务后，逐步关闭阀门，避免突然停机。
- 清理过滤机内部，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
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1. 设备检查：确保ks型陶瓷过滤机的各个部件完整无损，包括陶瓷过滤板、液压系统、控制系统、输送装置等。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行参数，如过滤速度、压力设定等。
3. 启动程序：开启电源，预热设备，调整至适宜的工作状态。
4. 过滤操作：将待过滤物料送入，监控过滤过程，适时调整操作参数。
5. 清洁维护：定期清理过滤板，保持设备清洁，预防堵塞。
6. 停机程序：按照规定步骤关闭设备，切断电源。
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陶瓷过滤机岗位安全操作规程
陶瓷过滤机是一种广泛应用在矿物加工、化工、制药等领域的固液分离设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 操作准备：确保工作区域清洁，无杂物，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认过滤机内部无人员，所有阀门和开关处于正确位置。
4. 运行监控：设备运行期间，定期检查压力表、流量计和液位计，确保其指示正常。
5. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
6. 维护保养：按照制造商的建议，定期进行设备清洁、润滑和部件更换。
篇12
过滤机操作规程
过滤机在工业生产中广泛应用于固液分离，尤其在化工、制药、食品等行业扮演着重要角色。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，提高生产效率。
1. 设备检查
- 开机前，确保过滤机各部件完整无损，尤其是滤网、密封件及驱动装置。
- 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。
- 确认电气线路正常，接地良好。
2. 加料准备
- 根据工艺需求，预估所需过滤物料量。
- 将物料均匀倒入进料斗，避免大块物料堵塞滤网。
3. 启动设备
- 接通电源，按下启动按钮，启动过滤机。
- 调整转速至合适范围，依据物料特性和过滤要求。
4. 过滤过程
- 观察压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和反冲洗频率。
5. 清洗维护
- 过滤完成后，关闭电源，进行清洗工作。
- 清除滤网上残留物料，更换破损滤布。
- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。
6. 停机
- 清理完毕后，断开电源，做好设备清洁与防护。
篇13
andritz加压过滤机系统技术操作规程
andritz加压过滤机系统主要包括以下组件：
1. 进料单元：负责将待处理物料送入过滤机。
2. 加压过滤单元：通过高压过滤介质实现固液分离。
3. 洗涤单元：对过滤后的固体进行清洗，去除残留液体。
4. 压滤饼卸载单元：将干燥的滤饼从设备中卸出。
5. 控制系统：监控并调整整个操作过程。
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1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 安全防护
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陶瓷过滤机工安全操作规程
陶瓷过滤机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于固液分离，尤其在矿业、化工等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：了解陶瓷过滤机的结构、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制开关。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常声响、泄漏或其他可见损坏。
4. 启动与运行：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行状态，及时调整参数。
5. 应急处理：设置应急停机按钮，并知晓其位置，以备不时之需。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行。
7. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况及处理措施。
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进口加压过滤机系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 过滤机运行与监控
3. 紧急停机与故障处理
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
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过滤机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保过滤机处于清洁状态，无残留物料。
2. 检查设备各部件完好，无松动、损坏现象。
3. 确认电源线路安全，接地良好，无裸露线头。
4. 检查过滤网是否破损，如有需及时更换。
二、启动与运行
1. 启动前，通知周围工作人员，避免意外接触。
2. 按照操作面板指示逐步开启设备，观察运行是否正常。
3. 加料时，保持均匀，防止过载。
4. 运行中，定期检查压力表和流量计，确保参数在安全范围内。
三、操作过程监控
1. 注意观察设备声音和振动，异常时立即停机检查。
2. 遵守定时巡检制度，确保设备运行稳定。
3. 遇到故障，按紧急停机按钮，报告维修人员处理。
四、停机与维护
1. 设备运行结束后，按照规定程序逐步关闭设备。
2. 清理过滤机，避免物料干燥硬化影响下次使用。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、个人防护
1. 工作时佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 禁止带手套操作转动部件，防止卷入。
3. 遵守严禁烟火规定，防止粉尘爆炸。
篇18
过滤机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养规定
篇19
陶瓷过滤机岗位涉及的操作规程主要包括设备启动与关闭、日常运行监控、异常处理、维护保养及安全防护措施。
1. 设备启动与关闭：确保电源线路正常，检查过滤机各部件无异常后，按照操作面板指示进行启动和停机。
2. 日常运行监控：定期观察过滤效果，监测进出水水质，记录运行参数，及时调整运行状态。
3. 异常处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理，并通知维修人员。
4. 维护保养：定期清洁过滤介质，检查密封件，更换磨损部件，保持设备良好运转状态。
5. 安全防护措施：佩戴防护用品，遵守电气安全规定，避免触电、烫伤等安全事故。
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过滤机岗位操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保过滤机处于关闭状态，断开电源，进行常规的外部清洁。
2. 检查过滤机各部件，包括滤网、密封件、阀门和泵浦，确保无损坏或松动。
3. 检查供液系统，确认进液管路畅通无阻，储液罐内液体充足且干净。
二、开机与运行
1. 连接电源，启动过滤机，观察仪表盘上的各项指标是否正常。
2. 缓慢打开进液阀，使液体流入过滤机，注意观察流量控制阀的工作情况。
3. 观察过滤过程中压力表的变化，保持在设定的安全范围内。
4. 定期检查滤饼的厚度，根据需要调整过滤速度。
三、维护与保养
1. 在过滤过程中，定期清理滤网，防止堵塞影响过滤效果。
2. 操作结束后，关闭电源，排空过滤机内的液体，清洁内部。
3. 对设备进行周期性的润滑和保养，更换磨损的零部件。
四、异常处理
1. 如发现设备异常噪音、振动过大或压力异常，应立即停机检查。
2. 发现滤液浑浊或过滤效率下降，需排查可能的问题，如滤网破损、密封失效等，并采取相应措施。
3. 遇到无法解决的问题，及时报告上级或维修人员。
篇21
过滤机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保过滤机各部件完整无损，如滤网、驱动装置、控制系统等。
2. 检查过滤机的密封性能，防止泄漏。
3. 确认电源线无破损，接地良好。
二、操作流程
1. 启动过滤机前，关闭所有进料阀门，避免物料瞬间涌入损坏设备。
2. 打开控制系统，按照操作手册设置运行参数。
3. 缓慢开启进料阀，控制进料速度，避免压力突变。
4. 运行中定期检查过滤效果，如有异常，立即停机排查。
5. 停机时，先关闭进料阀，待物料排空后，再关闭电源。
三、维护保养
1. 定期清理滤网，保持其清洁，防止堵塞。
2. 检查驱动装置润滑油位，及时补充更换。
3. 对控制系统进行定期维护，确保其稳定运行。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 发现泄漏应迅速关闭相关阀门，采取措施处理泄漏物。
3. 遇到电气问题，通知专业电工处理，切勿自行拆修。
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加压过滤机系统是一种广泛应用于化工、矿业、环保等多个行业的设备，它通过压力差实现固液分离。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置和控制系统等。
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工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查陶瓷过滤机各部件是否完整，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源线路连接正确，接地良好。
3. 准备好清洗液，根据物料性质选择适宜的化学剂。
二、开机前检查
1. 打开过滤机盖，确认内部清洁，无残留物。
2. 检查滤板是否平整，密封圈是否完好。
3. 关闭盖子，确保密封可靠。
三、启动与运行
1. 启动电机，检查旋转方向是否正确。
2. 缓慢打开进液阀，让清洗液进入过滤机。
3. 观察压力表，确保压力稳定在安全范围内。
四、浸洗过程
1. 根据工艺需求，调整浸洗时间和温度。
2. 定期检查过滤效果，如有堵塞及时清理。
3. 运行中如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
五、停机与维护
1. 停止进液，待过滤机内液体排空后关闭电机。
2. 清理过滤机内外，保持设备清洁。
3. 定期润滑活动部件，防止锈蚀。
六、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
2. 遵守化学品操作规程，避免接触皮肤和眼睛。
3. 设备故障时，立即切断电源，禁止私自维修。
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陶瓷过滤机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查过滤机周围环境，确保无杂物，无漏电风险。
2. 确认过滤机各部件连接牢固，无松动现象。
3. 检查滤板是否清洁，滤布是否完好，如有破损需及时更换。
4. 查看液压系统油位是否正常，不足时需补充。
二、运行中操作
5. 启动电源，按照设备手册逐步启动各个部件，避免瞬间大电流冲击。
6. 观察过滤机工作压力，保持在规定范围内，过高或过低都应及时调整。
7. 定期检查滤饼厚度，根据产品需求调整进料速度。
8. 注意观察设备运行声音，异常噪音应立即停机排查。
三、停机及维护
9. 停机前，先将进料停止，待设备内部物料处理完毕后再关闭电源。
10. 清理滤饼，保持滤板清洁，防止堵塞。
11. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。
1 2. 发现故障及时上报，由专业人员维修，切勿自行拆解。
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真空过滤机是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的固液分离设备，主要由滤室、旋转装置、吸滤装置、排液装置及控制系统等部分组成。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：在启动前，确保过滤机各部件完整无损，连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 滤饼准备：根据物料特性选择合适的滤布，并安装在滤室内。
3. 系统启动：开启真空泵，建立真空环境，然后启动进料泵，将物料送入滤室。
4. 过滤过程：物料在真空作用下，液体通过滤布被抽走，固体形成滤饼留在滤布上。
5. 卸饼与清洗：过滤完成后，关闭进料，解除真空，卸下滤饼，清洗滤布，准备下一轮过滤。
6. 维护保养：定期检查设备运行状态，清洁设备，更换磨损部件。
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圆筒过滤机是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的固液分离设备，其主要组成部分包括旋转滤网、冲洗系统、驱动装置和控制系统。以下是该设备的主要操作步骤：
1. 设备检查：在启动前，需检查过滤机各部件是否完好，连接是否紧固，确保无泄漏现象。
2. 启动准备：打开进料阀，关闭排液阀，预置好控制系统参数。
3. 设备启动：按下启动按钮，驱动装置开始运行，滤网开始旋转。
4. 过滤操作：物料通过进料口进入，固体被截留在滤网上，液体则通过滤网流出。
5. 冲洗维护：定期开启冲洗系统，清理滤网上积累的固体颗粒。
6. 停止操作：完成过滤任务后，先关闭进料阀，待设备完全停止转动后，关闭电源。
7. 清洁保养：对设备进行清洁，检查磨损情况，必要时更换滤网。
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陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机是一种高效、节能的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等领域。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：确保陶瓷过滤板无破损，管道连接紧固，阀门开关灵活。
2. 启动前准备：向过滤机内注入适量清水，检查液压系统油位，启动空压机预充气。
3. 开启进料：调整进料泵阀门，控制进料速度，保持过滤机内压力稳定。
4. 运行监控：观察过滤效果，适时调整冲洗水和压缩空气量。
5. 清洗维护：周期性清洗陶瓷过滤板，确保过滤效率。
6. 停机程序：关闭进料，排空过滤机内余料，关闭各阀门，切断电源。
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带式过滤机安全操作规程
带式过滤机是一种广泛应用在化工、食品、矿业等多个领域的固液分离设备。其主要功能是通过过滤介质将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，实现物料的净化或回收。以下是带式过滤机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保过滤带张紧度适中，无松弛现象。
- 检查液压系统油位，保证正常运行。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，逐步调整至合适的工作速度。
- 观察过滤过程，确保滤饼厚度均匀，无过度堆积。
- 定期检查滤液的清澈度，及时调整工艺参数。
3. 过滤物料处理：
- 根据物料性质调整进料量和压力，防止过载。
- 在过滤过程中，注意观察滤饼的形成情况，适时调整冲洗水的流量。
4. 设备维护：
- 定期清理过滤带，保持清洁，延长使用寿命。
- 对液压系统进行定期保养，更换磨损的密封件。
- 检查轴承润滑状况，及时补充润滑油。
5. 停机与清洗：
- 停机前，应先降低设备运行速度，待物料处理完毕后再关闭。
- 清洗设备时，应遵守清洗剂的安全使用规定，避免对设备造成腐蚀。
- 完成清洗后，确保设备完全干燥再进行封存。
篇29
1. 设备检查：确保陶瓷过滤机的各部件完好无损，包括滤板、泵、控制系统、管道连接等。
2. 操作启动：根据生产需求调整设备参数，如过滤速度、压力等，并启动过滤流程。
3. 过程监控：观察过滤效果，监控设备运行状态，记录关键数据。
4. 清洁维护：定期清理滤板，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况，及时停机排查故障，必要时联系专业维修人员。
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盘式过滤机安全操作规程
一、设备概述 盘式过滤机是一种高效固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域，通过其独特的过滤结构，实现对物料的精确过滤和干燥。
陶瓷过滤机岗位操作规程范文
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括：
1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机，打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2
“电”包括:
1. 合上电气柜里的全部空气开关
2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常
3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、 陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
（1）空气压缩机打开
（2）关闭主机
（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。
（4）液位计上升时状态，下降时全反
a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。
b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。
