埋弧操作规程有哪些
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埋弧焊机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保埋弧焊机电源线完好无损，接线正确，接地可靠。
2. 检查焊机各部件是否完整，特别是焊接电缆、焊枪、电极等，无损坏或老化现象。
3. 检查控制系统、电流调节装置、送丝机构等功能是否正常。
二、工作环境与个人防护
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或触电。
2. 焊接作业时，操作员需穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 保证通风良好，避免有害气体积聚。
三、焊接过程操作
1. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 开启焊机前，确认焊枪与工件的距离，避免电弧直接接触皮肤或衣物。
3. 焊接过程中，注意观察电弧稳定性，适时调整焊接参数。
四、异常情况处理
1. 发现焊机过热、异响或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
2. 如遇短路或电弧失控，迅速切断电源，采取安全措施。
五、作业结束与维护保养
1. 焊接完成后，关闭焊机，断开电源，清理工作现场。
2. 定期对焊机进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
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自动埋弧操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保焊机、送丝机、电源及电缆线无损坏，控制系统功能正常。
2. 工件准备：清理工件表面的氧化皮、油污和水分，确保焊接区域清洁。
3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接要求，调整电流、电压、送丝速度等参数。
4. 埋弧焊枪定位：将焊枪对准接头，保持适当的倾斜角和距离。
5. 操作启动：开启保护气体，预热焊丝，然后启动焊接过程。
6. 监控与调整：观察熔池形状和飞溅情况，必要时实时调整焊接参数。
7. 焊接结束：完成焊接后，关闭设备，清理焊缝，进行质量检验。
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自动埋弧焊机安全操作规程涵盖了设备检查、焊接操作、个人防护、故障处理和维护保养等多个方面，旨在确保焊接作业的安全进行，提高生产效率，减少设备损坏和人员伤害的风险。
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悬臂式自动埋弧焊安全操作规程
悬臂式自动埋弧焊是一种广泛应用的焊接技术，尤其在大型结构件的生产中，其高效、稳定的特点备受青睐。然而，这种技术也伴随着一定的安全风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。以下是悬臂式自动埋弧焊的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在每次工作开始前，务必检查焊机、电缆线、电极及馈电装置是否完好无损，确保无裸露导电部分。
- 确认控制系统功能正常，焊枪、焊丝送进机构动作灵活。
2. 工作环境准备：
- 清理工作区域，移除易燃易爆物品，保持通风良好，防止焊接烟尘积聚。
- 设置适当的防火设备，如灭火器，并确保作业人员知晓其使用方法。
3. 安全防护措施：
- 操作员必须佩戴防护眼镜、防护面罩、焊接手套和防火服，以防止眼睛和皮肤受到伤害。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影响，保护听力。
- 确保地面干燥，预防滑倒事故。
4. 焊接过程控制：
- 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
- 监控焊接过程，及时调整参数以保证焊接质量，防止焊瘤、裂纹等缺陷产生。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障或异常情况，立即切断电源，严禁带电操作。
- 如发生火灾，迅速使用灭火设备扑救，并通知相关人员。
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埋弧焊机安全操作技术规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保焊机外观无损坏，电源线完好，控制系统功能正常。
2. 工作环境：保持工作区域整洁干燥，避免易燃物靠近，确保良好的通风条件。
3. 焊接材料：选用合适的焊丝和焊剂，检查其质量，并正确安装。
4. 参数设定：根据工件材质、厚度和焊接要求，调整电流、电压等参数。
5. 操作流程：遵循正确的启动、焊接、停机步骤，避免突然断电或操作失误。
6. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 应急处理：熟悉并准备应对可能发生的电击、烫伤等事故。
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小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程
小埋弧焊电碳刨枪是一种高效、便捷的焊接工具，广泛应用于金属加工和维修领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 熟悉设备：操作前应详细了解电碳刨枪的构造、工作原理及操作方法，阅读并理解设备手册。
2. 检查设备：每次使用前，检查电碳刨枪的电源线、接头、开关、手柄是否完好，确保无破损、松动现象。
3. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、焊接面罩、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
4. 设定电流：根据工件材质和厚度，正确设定电碳刨枪的电流，避免电流过大导致过热或电流过小影响工作效率。
5. 保持工作区域整洁：清除工作区域内的易燃物品，确保通风良好，预防火灾和窒息风险。
6. 正确握持：握持电碳刨枪时，手指应避开开关，避免误触引发事故。
7. 连接电源：连接电源时，确保电源插座接地良好，避免触电。
8. 断电操作：工作完成后，先关闭电源，再进行其他清理和维护工作。
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工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
工贸门型自动埋弧焊机是一种高效、精准的焊接设备，广泛应用于制造业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：
- 在启动设备前，务必检查焊机各部件是否完好，特别是电缆线是否有破损，接地是否可靠。
- 确保焊枪、送丝机构、行走轨道等关键部位无异常。
2. 设定参数：
- 根据焊接材料类型和厚度，正确设定电流、电压等焊接参数。
- 调整焊枪角度和行走速度，确保焊接质量。
3. 准备工作：
- 清理焊接区域，去除油污、锈蚀等影响焊接的因素。
- 安装好保护气体装置，确保气体流量合适。
4. 操作流程：
- 启动焊机前，佩戴好防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
- 开启电源，预热焊机至适宜工作状态。
- 开始焊接作业，保持焊枪稳定，观察焊接过程，及时调整参数。
5. 应急措施：
- 如遇设备故障或异常，立即停止操作，断开电源，联系维修人员。
- 焊接过程中如发生火花飞溅，应迅速采取灭火措施。
6. 维护保养：
- 每日作业结束后，清理焊机和工作台，保持设备清洁。
- 定期进行设备检查和维护，更换磨损部件。
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1. 熟悉设备：操作员需充分了解门型自动数控埋弧焊机的构造、功能和操作面板。
2. 安全检查：每次使用前，检查焊机的电源线、接地线、焊接电缆、焊枪等部件是否完好无损。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接要求，正确设定焊机的各项参数。
4. 操作程序：启动焊机，进行预热，待温度稳定后开始焊接。
5. 监控过程：焊接过程中，操作员应密切关注设备运行状态和焊接质量。
6. 停止操作：完成工作后，按正确步骤关闭焊机，断开电源，并清理工作区域。
篇9
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧的焊接方法，其主要设备包括焊机、焊枪、焊丝、焊剂及保护气体等。以下是进行埋弧焊操作的主要步骤：
1. 焊接设备准备：确保焊机处于良好工作状态，检查焊枪、焊丝、焊剂是否完整无损。
2. 工件准备：清理工件表面的油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接区域清洁。
3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接质量要求，设定合适的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊剂铺设：在工件焊接处均匀铺设一层焊剂，以保护电弧和熔池。
5. 引弧：启动焊机，通过焊枪引燃电弧，开始焊接。
6. 焊接过程：保持电弧稳定，控制焊枪移动速度，使焊丝连续送入熔池。
7. 结束焊接：完成焊接后，关闭焊机，清理焊渣和焊剂残余。
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埋弧焊是一种高效、优质的焊接方法，尤其适用于大型工件的焊接。以下为该工艺的安全操作规程：
1. 设备检查：确保焊机、电缆、焊枪、电极等设备完好无损。
2. 工作环境：保持工作区域清洁，避免易燃物堆积，确保良好的通风条件。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。
4. 电源管理：正确连接电源，遵守电压和电流设定规定。
5. 焊接参数：根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。
6. 焊接过程：遵循正确的焊接顺序，避免产生过大的应力。
7. 废料处理：及时清理焊渣和废弃材料，防止火灾发生。
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自动埋弧焊操作规程涵盖了设备准备、工作流程、安全措施以及质量控制等多个方面，旨在确保焊接作业的高效、安全与精确。
1. 设备检查：检查焊机、送丝机、焊接电缆及电极等是否完好无损，确认电源电压稳定。
2. 工件准备：清理工件表面的油污、锈蚀和水分，确保焊接区域清洁。
3. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接位置选择合适的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 安装电极和保护气体：正确安装电极，设置适当的保护气体流量。
5. 焊接过程：启动焊机，进行试焊，调整焊接参数直至达到预期效果。
6. 质量控制：定期检查焊缝质量，如发现缺陷及时进行修复。
7. 维护保养：焊后关闭电源，清理设备，做好日常维护。
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1. 检查设备：在启动门型自动埋弧焊机前，务必检查焊机各部件是否完好，包括焊枪、电缆线、控制系统等。
2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定焊接电流、电压和速度。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服，确保个人安全。
4. 清理工作区域：清除焊接区域的杂物和易燃物，防止火灾发生。
5. 操作流程：遵循预设的焊接程序，不得擅自改变设备运行模式。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
7. 维护保养：定期对焊机进行清洁和维护，确保设备良好运行。
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自动埋弧焊机是一种高效的焊接设备，常用于大型钢结构、管道、压力容器等制造领域。其主要组成部分包括焊接电源、送丝机构、焊枪、行走机构、控制系统等。
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带极埋弧自动焊技术操作规程
1. 设备准备：确保焊机、电源、送丝机、保护气体设备及焊接电缆完好无损。
2. 材料准备：检查焊丝、工件材质及尺寸符合焊接工艺要求。
3. 工装定位：正确安装工件，保证焊缝位置准确无误。
4. 参数设定：根据工件材质、厚度及焊接位置，调整焊机参数如电流、电压、焊接速度等。
5. 气体保护：设置合适的保护气体流量，确保焊接区域不受氧化影响。
6. 焊接过程：启动焊机，进行连续的自动焊接，注意观察焊接过程，防止焊缝缺陷产生。
7. 焊接结束：关闭焊机，待工件冷却后进行质量检查。
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埋弧自动焊操作规程
1. 设备准备：确保焊接设备完好，电源稳定，焊机参数设定正确。
2. 工件处理：清洁工件表面，去除油污、锈迹及水分，确保焊接区域无杂物。
3. 焊接材料：选用适合的焊丝和焊剂，检查其质量，避免使用破损或受潮的材料。
4. 焊接夹具：安装牢固，保证工件定位准确，防止焊接过程中发生位移。
5. 操作设置：调整焊机的电流、电压，根据工件厚度和材质选择合适的焊接速度。
6. 引弧与收弧：采用适当的引弧和收弧方法，确保焊缝起始和结束处的质量。
7. 焊接过程：保持焊枪与工件的角度和距离，控制焊缝的形状和深度。
8. 焊接检验：完成焊接后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
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埋弧焊机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查埋弧焊机电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 确认焊机的电压、电流调节旋钮处于关闭位置。
3. 检查焊丝盘上的焊丝是否充足，无断裂、扭曲现象。
4. 确保焊接电缆连接紧固，无裸露导体。
二、设备启动与调试
1. 接通电源，启动焊机，观察电流表和电压表指示是否正常。
2. 调整电流至合适范围，根据工件材质和厚度进行设定。
3. 调整送丝速度，保证焊丝平稳送入电弧区。
三、焊接操作
1. 将焊枪对准工件接缝，按下启动按钮，开始送丝。
2. 保持焊枪与工件的角度，确保电弧稳定。
3. 在焊接过程中，注意观察熔池形状，适时调整焊接速度和电流。
四、焊接结束与清理
1. 完成焊接后，先关闭送丝，再切断电源。
2. 清理焊渣，检查焊缝质量，如有缺陷应及时修补。
3. 关闭气源，整理好焊接设备，归位存放。
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1. 熟悉设备：了解小埋弧焊机和电碳刨枪的基本构造、工作原理及性能参数。
2. 检查设备：在使用前，检查设备是否完好，电线是否有磨损，接地是否可靠。
3. 佩戴防护装备：使用时必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋和工作服，防止火花飞溅伤害。
4. 设定参数：根据工件材质和厚度设定合适的焊接电流和电压。
5. 清理工作区：确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或触电风险。
6. 切断电源：操作结束后，应切断电源，并清理焊渣。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程
门型自动埋弧焊机是一种高效、自动化的焊接设备，广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等大型工件的焊接作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，务必检查焊机的电源线、接地线是否完好，防止漏电。
- 确认焊机各部分连接螺栓紧固，无松动现象。
- 检查焊枪、电缆线是否有磨损或损坏。
2. 操作准备
- 根据焊接工艺要求，正确选择焊丝和焊接参数。
- 安装合适的保护气体装置，确保焊接过程中有效防护。
- 清理焊接区域的杂物，避免影响焊接质量。
3. 焊接操作
- 启动焊机前，确保操作人员远离焊枪喷嘴，以免烫伤。
- 焊接过程中，密切关注焊机运行状态，如有异常应立即停机检查。
- 保持工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急处理
- 发生电气故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员处理。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，并及时撤离现场。
5. 工作结束
- 焊接完成后，关闭电源，清理焊渣和焊缝附近的飞溅物。
- 对设备进行常规维护，如润滑、清洁等，确保下次使用顺利。
篇19
埋弧焊安全操作规程
1. 检查设备：确保焊机、电缆、电极和控制系统处于良好状态。
2. 准备工作场地：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置安全围栏。
3. 佩戴防护装备：使用护目镜、焊接面罩、防护服、手套和耳塞。
4. 设定参数：根据材料类型和厚度调整电流、电压和焊接速度。
5. 安装电极：正确安装并固定电极，确保电极与工件接触良好。
6. 启动设备：开启电源，预热焊机，待设备稳定后开始焊接。
7. 进行焊接：保持稳定的焊接角度和速度，避免过度热输入。
8. 监控过程：注意观察熔池形状和飞溅情况，及时调整焊接参数。
9. 停止焊接：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却。
10. 清理现场：清除焊渣，检查工件质量，恢复工作场地。
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埋弧操作规程
一、设备准备
1. 检查焊接电源是否正常，电压、电流调节功能是否完好。
2. 确认焊机的电缆线无破损，接头牢固，绝缘性能良好。
3. 检查焊枪、焊丝盘和送丝机构是否清洁，功能正常。
4. 确保焊剂层厚度适中，无结块或潮湿现象。
二、工件准备
1. 清理工件表面的油污、锈蚀和其他杂质，确保良好的焊接接触。
2. 根据设计要求，正确装配工件，保证焊接位置准确。
3. 对接缝进行预热，以减少焊接应力。
三、焊接操作
1. 根据工件材质和厚度，选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
2. 开启电源，调整至预设参数，启动送丝机构。
3. 启动焊机，使焊枪与工件保持合适的距离，开始焊接。
4. 在焊接过程中，注意观察熔池形状和烟雾情况，适时调整焊接参数。
四、焊接完成
1. 焊接结束后，关闭电源，等待焊机冷却。
2. 清理焊渣，检查焊缝质量，如有缺陷及时修补。
3. 记录焊接参数，为后续作业提供参考。
篇21
埋弧焊机安全操作规程
篇22
1. 设备检查：在开始操作前，确保埋弧焊机的电源线完好无损，焊枪、焊丝和导电嘴清洁干燥。
2. 参数设置：根据焊接材料的厚度和类型，调整电流、电压和焊接速度等参数。
3. 工件准备：工件应清洁无油污，接头处平整，定位准确。
4. 焊接过程：启动设备，缓慢送入焊丝，保持稳定的焊接速度和角度。
5. 停止操作：完成焊接后，先关闭焊枪，再切断电源。
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自动埋弧焊是一种高效、可靠的焊接工艺，广泛应用于制造业。为了确保设备的安全运行，延长其使用寿命，我们制定出以下自动埋弧焊安全维护保养操作规程：
1. 日常检查：每日工作前后，对焊机进行外观检查，确认无损坏、松动或异常发热现象。
2. 清洁保养：定期清理焊枪、导电嘴、送丝机构等部件，防止积尘和焊渣影响性能。
3. 润滑维护：检查各润滑点，及时添加润滑油，保证设备正常运转。
4. 电气检查：检查电源线、接地线是否完好，防止漏电。
5. 焊接参数校准：定期校准焊接电流、电压，确保焊接质量。
篇24
埋弧焊机操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保焊机电源线无破损，接地良好，控制系统完好无损。
2. 焊接材料准备：选用合适的焊丝和焊剂，确认其质量合格。
3. 工件预处理：清理工件表面的油污、锈蚀和杂质，确保焊接区域清洁。
4. 设定参数：根据焊接材料和工件厚度调整电流、电压和焊接速度。
5. 安装电极和导电嘴：确保电极与工件接触良好，导电嘴无阻塞。
6. 检查保护气体：如有配备，需检查气体流量和纯度。
7. 开始焊接：启动焊机，按照设定参数进行焊接。
8. 焊接过程中监控：观察熔池形状和飞溅情况，适时调整焊接参数。
9. 焊接结束：关闭焊机，等待设备冷却后进行清理和维护。
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1. 设备检查：在使用埋弧焊机前，务必检查设备的完整性，包括电源线、电缆、焊枪、控制系统等部件。
2. 安全装备：操作员必须穿戴防护眼镜、焊接手套、防护服和防尘口罩，以防止火花飞溅和有害气体吸入。
3. 工件准备：确保工件清洁干燥，无油脂、水分或其他可能影响焊接质量的杂质。
4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度及焊接工艺要求，合理设定电流、电压等参数。
5. 操作过程：保持焊机稳定运行，避免过度拉伸电缆，防止电流波动。
6. 停机与清理：完成焊接后，关闭电源，待设备冷却后再进行工作现场的清理。
篇26
1. 操作前准备：确保设备完好，检查焊接材料质量，穿戴好防护装备。
2. 焊接过程中：遵守操作流程，控制电流、电压，保持焊丝和工件接触良好。
3. 焊接后处理：关闭电源，清理现场，进行必要的冷却。
4. 应急措施：备有灭火设备，了解应急程序，应对突发情况。
篇27
1. 埋弧焊机工安全操作规程主要涵盖设备准备、作业环境、个人防护、焊接操作和应急处理等方面。
2. 设备准备包括检查焊机的完好性、电源稳定性及接地状况。
3. 作业环境关注通风条件、防尘防爆措施及周围无易燃易爆物品。
4. 个人防护要求佩戴专业防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
5. 焊接操作需遵循正确的接线方法、调节合适的电流和电压，以及保持焊丝与工件的距离。
6. 应急处理涉及火灾、触电、烫伤等情况的快速响应和正确处置。
篇28
埋弧焊安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 检查焊枪、电缆、电极等配件无裂纹、损坏。
3. 检查焊剂供应系统是否正常，焊剂干燥，无结块。
二、工作环境与个人防护
1. 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 工作服应为防烫材质，戴好防护眼镜、面罩和手套。
3. 地面干燥，防止滑倒，必要时铺设防滑垫。
三、焊接操作步骤
1. 根据工件厚度设定电流、电压参数。
2. 将焊剂均匀铺在焊缝处，启动焊机。
3. 开始焊接时，焊枪应保持稳定，速度均匀。
4. 结束焊接后，关闭焊机，清理焊渣，及时冷却设备。
四、应急处理措施
1. 发现漏电或设备异常，立即切断电源。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，切勿用水。
3. 若发生烫伤，迅速冷却伤口，及时就医。
篇29
工贸埋弧焊安全操作规程
工贸埋弧焊是一种广泛应用的焊接工艺，涉及多方面的安全措施。以下是关键的安全操作规程：
1. 设备检查：确保焊机、电缆、电极及控制系统完好无损，无裸露导体。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止飞溅物伤害。
3. 工作环境：清理工作区域，消除易燃易爆物品，保证通风良好。
4. 地线设置：正确连接地线，确保电流回路安全。
5. 焊接参数：根据材料类型和厚度调整焊接参数，避免过热或不完全熔合。
6. 操作姿势：保持正确站位，避免身体接触带电部分。
7. 应急准备：备有灭火器，了解应急预案。
埋弧焊机操作规程（3）
埋弧焊机操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
