操作操作规程有哪些
篇1
1. 水池排空
2. 清理水池底部和侧壁
3. 检查并清洗过滤系统
4. 消毒处理
5. 恢复供水
6. 日常维护
篇2
电瓶牵引车司机安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 启动与行驶
3. 载物与卸货
4. 行驶中的安全规定
5. 应急处理与故障排查
6. 停车与关闭
7. 个人防护与健康
篇3
采掘机电维护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：包括对电机、电缆、开关、保护装置等进行定期巡检，确保设备无异常。
2. 故障排查与处理：当设备出现故障时，能迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
3. 安全操作：遵守电气安全规程，防止触电和其他安全事故的发生。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。
5. 记录与报告：做好设备运行记录，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
篇4
1. 设备检查：在操作木工车床前，需检查设备是否完好，包括刀具、主轴、导轨等关键部件。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止碎片和噪音伤害。
3. 工件固定：确保工件牢固地夹持在车床上，避免在加工过程中松动导致事故。
4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装和调整。
5. 操作控制：熟悉车床的操作面板和控制开关，理解每个按钮的功能。
6. 运行测试：启动车床进行空转测试，确认无异常后再进行工作。
7. 清洁维护：定期清理车床，保持设备清洁，延长使用寿命。
篇5
木工操作规程
1. 工具准备：确保所有必要的木工工具如锯、刨、锤、尺、电钻等处于良好状态，并了解其正确使用方法。
2. 木材选择：根据项目需求选取合适的木材类型，考虑其硬度、纹理和耐久性。
3. 设计规划：制作详细的设计图纸，包括尺寸、形状和装配细节。
4. 切割与锯削：根据设计图精确切割木材，使用直尺和角度尺确保直线和角度准确。
5. 研磨与修整：使用砂纸或电动砂光机打磨木材表面，去除毛刺和不平整处。
6. 钻孔与装配：在合适位置钻孔，使用木螺丝或钉子连接木件，确保结构稳固。
7. 涂装与保养：涂抹合适的漆料或清漆，增加保护层，延长使用寿命。
篇6
1. 检查设备：在启动皮带输送机前，应仔细检查皮带、滚轮、轴承、张紧装置等关键部件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动程序：遵循正确的开机步骤，确保无人在皮带附近作业。
4. 运行监控：运行过程中，定期检查皮带是否有磨损、撕裂或松动现象。
5. 停止操作：在设备故障或需要维护时，遵循停机流程，断电并挂警示牌。
6. 应急处理：发生意外时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
篇7
防水工安全操作规程
防水工程是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响建筑物的耐用性和安全性。为确保防水作业的安全进行，我们制定以下防水工安全操作规程：
1. 现场准备
- 检查工作区域，确保无杂物、无滑倒风险。
- 设置警示标志，隔离施工区域。
- 检查工具设备，确保完好无损。
2. 个人防护
- 穿戴防滑鞋、安全帽、防护眼镜、口罩和手套。
- 使用防坠落设备，如安全带和安全网。
3. 材料处理
- 妥善存放防水材料，避免阳光直射和雨水浸泡。
- 打开包装时小心切割，防止割伤。
4. 施工操作
- 按照设计图纸和工艺要求施工，不得随意更改。
- 操作热熔设备时，注意防火，远离易燃物。
- 定期检查防水层质量，及时修补缺陷。
5. 机械操作
- 使用电动工具前，检查电源线和开关，确保绝缘良好。
- 使用完毕后，断电并妥善存放。
6. 废弃物处理
- 将废弃材料和垃圾按规定分类收集，不得随意丢弃。
- 使用专用容器储存有害废物，交由专业机构处理。
篇8
机动叉车作业安全操作规程
机动叉车作为物流仓储和生产作业中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范叉车操作流程，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是机动叉车作业安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 检查叉车的油压、刹车系统、灯光、喇叭等是否正常。
- 确保货叉无明显损伤，轮胎气压适宜。
2. 启动与行驶：
- 按照规定启动叉车，确认周围无人员靠近。
- 行驶时保持低速，尤其在狭窄通道、转弯处及视线不良区域。
3. 货物装载：
- 根据货物尺寸调整货叉间距，确保稳定。
- 轻抬货物，避免冲击，防止货物滑落。
4. 货物提升与下降：
- 提升货物时，确保视野开阔，缓慢平稳进行。
- 下降时，同样需谨慎操作，避免快速下落导致货物损坏或人员受伤。
5. 倒车与堆垛：
- 倒车时，使用后视镜或倒车警告装置，确保安全。
- 堆垛时，遵循最高堆码限制，保持平衡。
6. 停车与关闭：
- 停车应在指定位置，拉起手刹，关闭发动机。
- 离开叉车前，确保货叉降至最低，钥匙拔出。
篇9
木工压刨操作规程
一、设备准备
1. 检查压刨机是否放置平稳，确保工作台无倾斜。
2. 确认电源线无破损，插头接触良好，接地线连接牢固。
3. 安装好合适的刀具，检查刀具是否锋利，安装是否稳固。
二、操作步骤
1. 启动压刨机，待机器运转稳定后进行工作。
2. 将待加工木材放入压刨机，保持木材与工作台接触良好。
3. 一手握住木材前端，另一手轻扶木材后端，缓慢推进。
4. 压刨过程中，保持木材平稳，避免用力过猛或过快。
5. 木材加工完成后，关闭电源，待机器完全停止再取出木材。
三、清洁与维护
1. 操作结束后，清理工作台上的木屑，保持设备整洁。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
3. 检查润滑系统，确保润滑脂充足，定期更换。
4. 对设备进行常规检查，发现异常及时修理。
篇10
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：在操作前，确保矿槽、输送设备、电气系统及安全设施处于良好状态。
3. 遵守操作流程：按照规定的步骤进行装料、卸料和清理作业。
4. 注意信号沟通：与同事间使用标准手势或信号进行交流，避免误解。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
篇11
板金岗位安全操作规程
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 检查工具和设备：确保板金工具无损坏，电气设备接地良好，气动工具气压稳定。
3. 工作区域清洁：保持工作台面整洁，避免杂物引发意外。
4. 使用专用工具：不使用破损或不适用的工具进行作业。
5. 遵守操作流程：按照既定的工艺步骤进行，不擅自更改。
6. 注意火源管理：禁止在工作区域内吸烟，妥善处理易燃物。
7. 安全搬运材料：正确搬抬金属板材，防止滑落或伤人。
8. 危险品存储：按规定储存和使用化学物质，如焊接材料等。
9. 紧急情况应对：熟悉应急措施和疏散路线。
篇12
1. 个人防护装备：包括焊接面罩、防护服、绝缘手套、防护眼镜和听力保护设备。
2. 焊接设备检查：确保焊机、电缆、电极和接地线完好无损。
3. 工作环境安全：清理工作区域，避免易燃易爆物，设置防火隔断。
4. 焊接操作流程：遵循正确的起弧、焊接、熄弧步骤。
5. 应急准备：熟悉急救措施和火源控制方法。
篇13
电梯安装工程操作规程
电梯安装工程是一项复杂而关键的任务，涉及多方面的技术和安全规定。主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确保施工区域清洁，无杂物，并设立安全警示标志。
2. 设备检验：检查电梯设备的完整性和质量，确认符合设计和安全标准。
3. 基坑建设：按照设计图纸进行基坑挖掘和浇筑，确保基础稳固。
4. 导轨安装：精确测量并安装导轨，保证电梯运行平稳。
5. 轿厢与对重装置安装：严格按照规格和平衡要求进行。
6. 电气系统布线：连接电源，铺设控制线路，确保电气安全。
7. 安全装置安装：如限速器、安全钳、缓冲器等，确保应急情况下电梯的安全。
8. 调试与验收：进行全面的功能测试，确保电梯运行正常，并通过相关验收标准。
篇14
电动葫芦安全环保作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应详细检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器、电气设备及防护装置是否完好无损。
2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过电动葫芦的额定承载能力。
4. 操作控制：启动设备时要平稳，避免急停急起，确保负载平稳升降。
5. 环保措施：定期清理设备，防止油污、尘埃等污染环境；合理处理废弃零部件，遵守废弃物管理规定。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停止操作，进行故障排查，必要时寻求专业维修。
篇15
双立轴铣床是一种精密的加工设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保铣床处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 工件准备：正确安装和固定工件，防止加工过程中发生位移。
3. 刀具选择：根据加工需求选取合适的刀具，确保刀具安装牢固。
4. 参数设定：合理设定铣削速度、进给量和切削深度。
5. 操作过程：遵守安全操作流程，保持专注，随时注意设备运行状况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保铣床性能稳定。
篇16
喷砂工的安全操作规程
喷砂工艺是一种广泛应用于金属表面处理的技术，旨在去除锈迹、氧化皮、旧漆层等，以提升材料的附着力和防腐性能。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下喷砂工的安全操作规程：
1. 个人防护装备
- 穿戴完整的防护服，包括防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和防护手套。
- 确保防护装备适合个人体型，无破损，能有效阻挡砂粒冲击。
2. 工作区域准备
- 设置清晰的工作区边界，非作业人员不得进入。
- 检查工作区通风设备，确保空气流通，减少粉尘积聚。
- 清理工作区地面，避免滑倒风险。
3. 设备检查
- 在开始作业前，检查喷砂机及其附件，如软管、喷枪等，确保无损坏或磨损。
- 检查压缩空气源的压力，保持在安全范围内，防止爆炸风险。
4. 喷砂操作
- 保持适当的工作距离，避免砂粒直接冲击身体。
- 持续观察砂粒流量，避免过度压力导致飞溅。
- 喷砂时保持稳定的手部动作，避免砂粒乱飞。
5. 应急措施
- 学习并熟悉紧急停机程序，遇到异常立即停止作业。
- 配备急救箱，了解基本急救知识，以应对可能的伤害。
6. 作业后清理
- 工作结束后，关闭电源，清理现场，回收废弃砂料。
- 对设备进行维护保养，确保下次作业的顺利进行。
篇17
导热油炉操作规程
导热油炉是一种广泛应用在化工、食品、制药等行业的加热设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：
- 检查导热油的液位是否正常，确保油泵能正常抽油。
- 确认电气系统无异常，电源开关、线路连接牢固。
- 检查燃烧器及燃油系统，确保燃料充足且管道无泄漏。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作面板指示，缓慢开启油泵，观察油路是否畅通。
- 启动燃烧器，调整火焰至稳定状态，逐渐提高热油温度。
- 监控导热油温度，避免超过允许最高温度。
3. 运行中的维护与监控：
- 定期检查油泵、电机、阀门等部件的工作状况，确保设备正常运行。
- 注意观察烟囱排放情况，确认烟气无异常颜色和气味。
- 对系统压力、流量进行监控，及时处理异常。
4. 设备停机与保养：
- 停止生产后，逐步降低热油温度，待油温降至安全范围后再停油泵。
- 清理燃烧器积碳，检查并更换磨损部件。
- 定期对导热油进行化验，适时更换，保证油质良好。
篇18
工地机电操作规程安全标语牌
工地机电操作规程安全标语牌是保障施工现场人员生命安全的重要工具，它们通常包含警示、提醒和指导性质的标语，旨在提高工人们的安全意识，防止因操作不当引发的事故。以下是一些常见的标语牌内容：
1. "机电设备未经许可，禁止操作！"
2. "正确穿戴防护装备，安全第一。"
3. "操作前检查电源，确保无漏电风险。"
4. "严禁带病运行，及时维修保养。"
5. "保持工作区域整洁，防滑防绊。"
6. "高空作业，系好安全带。"
7. "禁止超负荷使用设备，遵守额定载荷。"
8. "非专业人员不得擅自拆卸设备。"
9. "遇到紧急情况，立即按下急停开关。"
10. "定期进行安全培训，提高安全知识。"
篇19
地下油库安全操作规程
一、人员准备
1. 操作员应经过专业培训，熟悉油库设备、操作流程及应急预案。
2. 穿戴防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防毒面具。
二、设备检查
1. 定期检查储油罐、管道、阀门等设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀等现象。
2. 检查消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保其功能正常。
三、入库操作
1. 入库前确认油品种类、数量，与入库单核对无误。
2. 使用专用工具，如鹤管、泵等，进行油品输送，避免产生火花。
四、出库操作
1. 出库前计算好所需油量，避免超量提取导致储油罐液位过低。
2. 运输过程中，确保油罐车接地良好，防止静电积累。
五、日常监控
1. 定时监测油库内油气浓度，超标时启动通风系统。
2. 对温度、压力等参数进行实时监控，异常时立即报告。
六、应急处理
1. 发生泄漏时，立即启动应急响应计划，关闭相关阀门，使用吸附材料控制泄漏范围。
2. 遇火灾，启动消防系统，同时报警并疏散人员。
篇20
浓密机安全技术操作规程
浓密机作为矿业和污水处理等领域的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，提高设备效率。以下是浓密机安全技术操作的主要环节：
1. 设备检查：确保浓密机的各个部件完好无损，包括驱动装置、刮泥板、溢流堰和底流排放系统等。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 启动前检查：检查电源线路，确认无短路或漏电现象；检查液压系统油位，保证润滑良好。
4. 开启与运行：按照规定程序启动浓密机，监控设备运行状态，确保无异常振动或噪音。
5. 浓度控制：实时调整进料量和加药量，保持合适的固液分离效果。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后进行排除，不得强行作业。
7. 停机与清洁：遵循正确的停机步骤，定期清理设备，防止堵塞和磨损。
篇21
窑尾岗位安全操作规程涵盖了设备操作、物料处理、环境监测、应急响应等多个方面，旨在确保生产过程的安全与高效。主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动：在开机前，需全面检查窑尾设备，如除尘器、风机、输送带等，确认无异常后方可启动。
2. 物料管理：遵循规定的配料比例，确保物料均匀分布，避免过量或不足引发的安全隐患。
3. 温度监控：实时监测窑内温度，防止超温导致设备损坏或火灾事故。
4. 环境保护：控制粉尘排放，遵守环保法规，定期清理和维护除尘设施。
5. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、人员受伤等情况下的处置流程。
6. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等，保障个人安全。
7. 定期维护：定期进行设备保养和检修，预防故障发生。
篇22
手工电弧焊工作业安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊钳、地线等设备完好无损。
- 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止火花飞溅伤害。
- 环境清理：清除作业区域内的易燃易爆物品，确保通风良好。
2. 焊接过程中：
- 正确接线：确保地线连接牢固，避免电流通过人体。
- 控制电流：根据材料厚度选择合适的焊接电流，避免过热或未熔透。
- 观察火焰：保持适当的电弧长度，防止电弧飞溅。
3. 焊接后处理：
- 关闭电源：焊完后及时切断电源，整理好设备。
- 清理现场：清除焊渣，检查有无火灾隐患。
- 休息降温：等待焊接部位冷却后再进行后续作业。
篇23
气路控制系统是工业生产中的关键设备，主要包括气源、过滤器、减压阀、电磁阀、气缸、管道和接头等组件。其主要功能是控制和输送压缩空气，确保生产线上的各种气动设备稳定运行。
篇24
1. 挖掘机启动前的检查：
- 检查燃油、机油、液压油和冷却水是否充足。
- 确认所有的灯光、信号和仪表工作正常。
- 检查铲斗、履带、滚轮、引导轮和支重轮的磨损情况。
- 确保刹车系统和转向系统功能良好。
2. 操作过程中的规定：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
- 在操作前，确认周围无人员或其他设备。
- 挖掘时，保持稳定的速度和角度，避免突然动作。
- 严禁超载或用挖掘机进行非设计用途的工作。
3. 工作结束后的要求：
- 关闭发动机，断开电源，将控制器复位至中立位置。
- 清理机器上的泥土和杂物。
- 对设备进行日常维护，记录并报告任何异常。
篇25
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋和反光背心。
2. 检查工具设备：确保模板、切割机、电钻等工具完好无损，电气线路无裸露。
3. 工地安全检查：清理工作区域，确认无杂物、湿滑地面或潜在危险。
4. 使用支撑系统：在高处作业时，使用脚手架、梯子或吊篮，并确保其稳定。
5. 操作规程遵守：严格按照工程设计和施工方案进行作业，不擅自更改。
6. 危险区域标识：设置明显的警告标志，提醒他人远离作业区。
7. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免疲劳作业。
篇26
物业项目发电机维护保养操作规程
1. 日常检查：
- 检查机油油位，确保其在正常范围内。
- 检查冷却液是否充足，防止过热。
- 检查空气滤清器，清除积尘，保持进气畅通。
- 检查电池电量，必要时充电或更换。
2. 定期保养：
- 每月进行一次全面清洁，包括外部表面和内部组件。
- 每季度更换机油和机油滤芯，保证润滑效果。
- 半年一次的电气系统检查，测试绝缘性能，修复或更换损坏部件。
- 每年进行一次大修，包括燃油系统、排放系统及冷却系统的全面检查。
3. 紧急处理：
- 发现异常噪音或烟雾，立即停机检查，避免损坏扩大。
- 在发电机故障后，记录故障现象，及时联系专业技术人员维修。
篇27
机械维修工的安全操作规程
一、个人防护装备
1. 佩戴安全帽，防止头部受伤。
2. 穿戴耐油防滑的工作鞋，确保脚部安全。
3. 工作服应紧身，以防被转动设备卷入。
4. 戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。
6. 根据需要，佩戴呼吸器或口罩，防止吸入有害物质。
二、设备操作规定
1. 检查设备运行状态，确认无异常后方可操作。
2. 在设备运行中，禁止进行清洁、润滑等作业。
3. 断电后才能进行维修，使用锁定装置防止意外启动。
4. 使用专用工具，不擅自改动设备部件。
5. 维修结束后，恢复设备至初始状态并清理现场。
三、危险区域管理
1. 设立警示标志，标明危险区域。
2. 避免无关人员进入维修区域。
3. 使用梯子时，确保稳固，防止跌落。
4. 处理油脂、化学品时，遵守相关安全规定。
四、应急处理
1. 熟知急救措施和紧急疏散路线。
2. 发现异常立即停机，报告上级。
3. 遇火灾时，使用灭火器并及时报警。
篇28
铝材滚花机安全操作规程
铝材滚花机是一种用于在铝型材表面加工出美观纹理的设备，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查滚花机的各部件是否完好，包括滚轮、传动装置、润滑系统等，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、工作服和防尘口罩，以防金属屑飞溅和粉尘吸入。
3. 定位铝材：铝材应正确放置在滚花机的工作台上，确保其固定牢固，防止加工过程中发生滑动。
4. 调整参数：根据铝材的材质和厚度，合理设置滚花速度和压力，避免过快或过大的压力导致设备损坏或安全事故。
5. 运行监控：滚花过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。
6. 清洁维护：工作结束后，及时清理滚花机上的铝屑和灰尘，定期进行设备保养，确保设备性能稳定。
篇29
喷涂安全操作规程
喷涂作业是制造业中常见的一环，涉及油漆、粉末涂料等多种材料的应用，旨在为产品提供保护和美观效果。为了确保操作人员的安全和产品质量，以下是一套基本的喷涂安全操作规程：
1. 个人防护装备：作业前，员工应穿戴防护服、防毒面具、护目镜和防滑手套，确保身体各部位不受有害物质侵害。
2. 工作区域准备：保持工作区域清洁，无火源，设置足够的通风设备，减少有害气体积聚。
3. 材料处理：正确储存和搬运涂料，避免泄漏和溅出。使用专用容器盛放废弃材料，及时清理。
4. 喷涂设备检查：确保设备完好，无漏气、漏电现象，每次作业前进行功能测试。
5. 操作流程：遵循先预喷、后正式喷的步骤，控制好喷涂距离和角度，避免过度喷涂导致浪费和环境污染。
6. 应急措施：设立急救箱，员工应了解急救程序，如遇紧急情况能迅速响应。
篇30
数控磨床工安全操作规程
一、了解设备及工具
1. 熟悉数控磨床的结构、性能及工作原理。
2. 掌握各种砂轮的性质和用途，正确选择和安装砂轮。
3. 熟练操作控制面板，理解各项参数设置的意义。
二、作业前准备
1. 检查设备是否完好，无异常噪音和振动。
2. 检查砂轮是否有裂纹或其他损坏，确保紧固无松动。
3. 开机预热，检查润滑系统是否正常运行。
三、操作流程
1. 根据工件图纸，设定加工参数，如进给速度、切削深度等。
2. 安装工件，确保牢固且对中。
3. 启动磨削过程，密切关注设备运行状态。
四、安全措施
1. 佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 工作服应整洁，避免松散衣物卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁。
五、应急处理
1. 发现异常立即停机，报告维修人员。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。
六、设备保养
1. 每日清理设备，保持工作区域整洁。
2. 定期进行设备维护，更换磨损部件。
3. 记录设备运行状况，为预防性维护提供依据。
叉车工岗位操作安全规程范文
1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。
4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。
7、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。
8、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。
9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。
10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。
11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。
12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
13、路面潮湿或有油污要特别小心。
14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。
15、在斜坡上不可转弯横驶。
16、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
