18m3矿车安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 在操作前，务必检查梭式矿车的刹车系统、轨道连接、电气设备及信号装置是否完好。
- 确保矿车装载均匀，不超过额定载重。
- 测试通讯设备，保证与调度室及其他作业人员的通信畅通。
2. 启动与运行：
- 启动矿车前，确认周围无人员和障碍物。
- 按照规定速度行驶，不得超速，尤其在弯道和坡道要减慢速度。
- 运行过程中，密切注意矿车状态，随时准备应对突发情况。
3. 装卸操作：
- 到达装卸点后，停稳矿车，关闭电源，设置警示标志。
- 使用专用工具进行装卸，避免直接用手接触矿石，防止伤害。
- 装卸完毕后，确认无遗漏物品，再启动矿车。
4. 停止与保养：
- 停车时，确保矿车停在指定位置，拉紧手刹，切断电源。
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，及时发现并修复异常。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取必要措施保护现场。
- 发生故障时，应立即报告并等待专业维修人员处理，禁止私自拆修。
篇2
运矿车驾驶员安全操作规程
一、启动前检查
1. 确认车辆周围无其他人员和障碍物。
2. 检查燃油、机油、冷却液是否充足。
3. 检查轮胎气压是否正常，无损伤。
4. 检视刹车系统、灯光、转向系统是否工作良好。
二、驾驶过程中
1. 保持安全速度，不超速行驶。
2. 保持警觉，随时注意路况变化。
3. 在弯道、下坡、矿坑口等危险区域降低速度。
4. 遵守交通规则，使用信号灯示意转向和停车。
三、卸货操作
1. 确认卸货地点安全，无人无物。
2. 按照规定位置停稳车辆，拉紧手刹。
3. 卸货过程中保持与车辆一定安全距离。
4. 卸货后检查车厢是否干净，无遗落矿石。
四、停车与熄火
1. 停车时选择平坦安全地点，避免阻碍交通。
2. 熄火前确保车辆已完全停稳。
3. 关闭电源，锁好门窗，带走钥匙。
五、日常维护
1. 定期进行车辆保养，保持车辆良好状态。
2. 发现异常情况及时报告维修。
3. 参加安全培训，提升驾驶技能。
篇3
矿车安全环保作业操作规程
一、安全操作规程
1. 驾驶前检查：每次启动矿车前，应全面检查车辆的刹车系统、灯光、转向机构及轮胎磨损情况，确保无异常。
2. 矿区行驶：遵守矿区交通规则，限速行驶，避免急刹车和高速转弯，防止翻车事故。
3. 载物装载：装载物料要均匀分布，不得超载，防止重心偏移导致安全隐患。
4. 操作设备：熟悉并正确使用各种操作设备，如倒车雷达、警示灯等，确保安全驾驶。
5. 应急处理：遇到紧急情况，应立即停车，使用车载通讯设备向调度中心报告。
二、环保操作规程
1. 排放控制：确保矿车尾气排放符合环保标准，定期维护发动机，减少污染物排放。
2. 噪音管理：降低运行噪音，避免在休息时间进行高强度作业，减少噪音污染。
3. 废弃物处理：按规定处置废弃机油、滤芯等，不得随意丢弃，防止环境污染。
4. 节能驾驶：合理规划运输路线，避免无效行驶，节约能源。
5. 维护保养：定期进行车辆保养，提高燃油效率，减少废弃物产生。
篇4
1. 安全检查：每次作业前，矿车修理工应对工作场所、设备和工具进行安全检查。
2. 故障诊断：识别矿车的故障源，通过听、看、摸等方式进行初步判断。
3. 维修操作：根据故障诊断结果，进行必要的拆解、更换零件、调整或修复工作。
4. 质量检验：维修完成后，需进行试运行和质量检验，确保矿车性能恢复。
5. 记录整理：详细记录维修过程及更换的部件，以便追踪和维护管理。
篇5
东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与故障处理
3. 安全防护措施
4. 应急响应与事故预防
5. 维护保养与清洁工作
6. 工作交接与记录
篇6
矿车修理工操作规程
矿车修理工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定
- 在维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 检查工作区域，确保无杂物、无安全隐患，矿车处于稳定状态。
- 断开电源并挂上“禁止操作”警示牌，防止误触启动。
2. 设备检查
- 对矿车进行定期检查，包括刹车系统、轮胎、灯光、转向机构等关键部位。
- 检查液压系统，确保无泄漏，油压正常。
- 检查电气线路，防止短路或接地故障。
3. 维修作业
- 根据维修手册，按照步骤进行维修，不得擅自更改维修流程。
- 使用专用工具，并确保工具完好无损。
- 在拆卸和安装部件时，注意力度和顺序，避免损坏零件。
4. 故障诊断
- 利用诊断设备和技术，准确识别故障原因。
- 分析故障历史记录，找出故障模式，预防潜在问题。
5. 质量控制
- 完成维修后，进行试运行，确认矿车功能正常。
- 填写维修记录，详细记录维修过程和更换的部件。
6. 卫生与环保
- 清理维修现场，保持工作环境整洁。
- 正确处理废弃油脂和零部件，遵守环保规定。
篇7
矿车修理操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 故障排查：对矿车进行全方位检查，确定故障部位和原因。
2. 维修方案制定：根据故障情况，制定出合理的维修方案。
3. 零件更换与修复：更换损坏的部件，修复可修复的部分。
4. 系统测试：完成修理后，进行功能测试，确保矿车运行正常。
5. 记录与报告：详细记录维修过程，提交维修报告。
篇8
18m3矿车安全操作规程
1. 检查与准备：
- 确保矿车处于完好状态，无明显损伤或故障。
- 检查刹车系统、转向系统、照明设备及警告标志是否正常。
- 确认油量充足，液压系统无泄漏。
- 安全帽、防护服、防护鞋等个人防护装备佩戴齐全。
2. 启动与行驶：
- 按照规定路线进入作业区，避免快速启动和急刹车。
- 行驶过程中保持安全速度，不超过规定的限速。
- 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛警示。
- 遇到交叉路口或盲点，必须减速慢行，确保安全后再通过。
3. 装载与卸载：
- 只有在矿车完全停稳后，才可进行装载操作。
- 不得超载，确保装载均匀，防止重心偏移。
- 卸载时，确认周围无人员或设备，避免物料滚落伤人。
4. 作业中沟通：
- 使用对讲机或信号灯与指挥员保持有效沟通。
- 接收指令时，确保理解无误再执行。
5. 停车与熄火：
- 停车时，选择平坦安全的位置，拉起手刹，关闭发动机。
- 离开矿车前，确保周围无人，关闭电源，锁好车门。
篇9
选矿车间的生产设备主要包括破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、烘干机等关键设备。开停车操作涉及启动前的准备、开机运行、停机保养等一系列流程。
1. 启动前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。
- 确认电气系统正常，线路无破损，开关处于关闭状态。
- 检查设备润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。
- 确认设备内部无残留物料，各部件安装牢固。
2. 开机运行：
- 按照设备启动顺序依次开启，通常是破碎机→球磨机→浮选机→浓缩机→烘干机。
- 观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。
- 调整设备参数至正常工作状态。
3. 停机保养：
- 逐步降低负荷，直至设备空载。
- 关闭电源，断开开关。
- 清理设备内外残留物料，进行必要的润滑和保养。
篇10
人力推矿车安全操作规程
人力推矿车在矿山作业中扮演着重要角色，其安全操作规程旨在保障工人们的生命安全和作业效率。以下为人力推矿车的安全操作要点：
1. 确保矿车状态良好：每次使用前检查矿车的刹车系统、车轮、连接件等是否完好无损，如有损坏及时修复。
2. 佩戴个人防护装备：作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，并根据需要佩戴防护眼镜和手套。
3. 载重限制：严格按照矿车的载重限制装载，不得超载，以免影响操作稳定性和制动性能。
4. 规范操作：推动矿车时保持稳定速度，不得急停急起，避免矿车失控。
5. 信号沟通：在狭窄巷道或视线不佳处，应使用信号灯或手势进行通信，确保其他作业人员知晓矿车的行进方向。
6. 遵守交通规则：在矿井内设定的交通规则下行驶，如左行右立、优先权等，确保通行有序。
篇11
矿车修理工技术操作规程
矿车修理工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作程序：确保维修过程中的人员安全，预防意外事故的发生。
2. 故障诊断流程：正确识别和定位矿车故障，为维修提供准确依据。
3. 维修步骤与方法：详细说明每个维修环节的操作步骤和注意事项。
4. 零部件更换规定：规定何时需要更换零部件，以及更换的标准和程序。
5. 质量检验标准：设定维修后矿车的质量检验标准，确保其正常运行。
6. 维护保养计划：制定矿车的定期维护保养计划，延长设备寿命。
篇12
矿车修理工作业操作规程
一、设备准备
1. 确保修理场地清洁，无杂物，安全设施完备。
2. 检查维修工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，确保其功能正常，无损坏。
3. 准备好替换零件，如轴承、刹车片、轮子等，根据矿车状况预先确定需要更换的部件。
二、作业流程
1. 停止矿车运行，断开电源，挂上“禁止操作”警示牌。
2. 对矿车进行全面检查，记录损坏部位及程度。
3. 拆卸损坏部件，注意保持拆卸顺序，便于重新组装。
4. 清理拆下的零件，检查是否需要更换或修复。
5. 安装新零件或修复旧件，确保紧固到位，无松动现象。
6. 逐步恢复矿车原状，进行试运行，检查各项功能是否正常。
7. 记录维修过程及更换的零件，更新矿车维护记录。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 在高处作业时，使用安全带和脚踏板。
3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
4. 作业完毕后，清理现场，恢复原貌。
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露天矿车间调度安全操作规程
一、安全生产责任制
1. 车间主任负责全面的安全管理工作，确保调度指令的正确性和安全性。
2. 调度员需掌握矿山设备运行状态，合理调配作业顺序和时间。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，及时报告设备异常和安全隐患。
二、设备检查与维护
1. 定期进行设备检查，确保所有机械设备处于良好工作状态。
2. 发现故障或异常，立即停止使用，并通知维修人员处理。
3. 设备维修后，须经调试合格方可重新投入生产。
三、作业环境监控
1. 监控气象条件，避免恶劣天气影响作业安全。
2. 对工作区域进行定期清理，保持道路畅通无阻。
3. 注意矿石堆积高度，防止坍塌事故。
四、人员培训与安全教育
1. 定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2. 新入职员工必须经过安全教育，通过考核后方可上岗。
3. 鼓励员工参与安全改进活动，提出合理化建议。
五、应急处理与疏散
1. 制定应急预案，定期演练，提高应对突发事件的能力。
2. 确保安全通道畅通，标识清晰，便于紧急疏散。
3. 遇到紧急情况，第一时间启动应急预案，保障人员安全。
篇14
1. 矿车启动前检查：
- 检查矿车的刹车系统是否正常，轮胎气压是否充足。
- 确认矿车的灯光、信号装置工作无异常。
- 检查燃油、润滑油及冷却水的液位，确保充足。
- 确保矿车周围无其他人员或障碍物。
2. 矿车操作步骤：
- 启动矿车，缓慢加速至安全速度。
- 在行驶过程中，保持警觉，注意前方路况，遵守交通规则。
- 装载物料时，确保矿车停稳，装载均匀，不超过规定载重。
- 卸载时，遵守安全距离，避免物料飞溅伤人。
3. 矿车停放：
- 停车后，务必关闭发动机，拉起手刹。
- 切断电源，锁好车门，防止未经授权的使用。
4. 维护保养：
- 定期进行矿车的保养检查，及时更换磨损部件。
- 清理矿车内外的尘土和杂物，保持良好的工作状态。
篇15
2m双矿车翻车机安全操作规程
一、设备概述 2m双矿车翻车机是一种广泛应用于矿山、冶金等行业的大型装卸设备，用于快速、高效地卸载矿石或其他物料。其主要由机架、驱动装置、翻转机构和安全装置等部分组成。
篇16
矿车驾驶员安全操作规程
矿车驾驶员的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，确保矿产开采工作的顺利进行。规程涵盖了驾驶前的检查、行驶过程中的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
1. 驾驶前准备：
- 检查矿车的机油、刹车液、冷却液等是否充足，确保车辆各项功能正常。
- 确认轮胎气压符合规定，无磨损或损伤。
- 检查灯光、喇叭、倒车镜等辅助设备是否完好。
- 验证制动系统、转向系统和悬挂系统的可靠性。
2. 行驶过程：
- 遵守矿内交通规则，限速行驶，保持安全距离。
- 注意观察路况，避免急转弯、急刹车。
- 在狭窄或视线不佳的区域，应减速慢行并鸣笛示警。
- 不得超载，保证矿车负载均衡。
- 遇到行人或工作面，必须停车等待，确保安全后再行驶。
3. 紧急情况处理：
- 发生故障时，立即停车并挂上警示标志，及时报告维修。
- 若遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并远离火源。
- 遭遇塌方或其他危险，立即撤离并启动应急预案。
篇17
矿车安全环保操作规程
1. 矿车启动前检查：
- 检查刹车系统是否正常，轮胎气压是否符合标准。
- 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足。
- 确认矿车周围无其他作业人员或障碍物。
2. 运行期间操作：
- 遵守速度限制，避免急加速或急刹车。
- 保持矿车与前方车辆的安全距离。
- 定期查看仪表盘，监控车辆运行状态。
3. 载物装载：
- 不超载，确保货物均匀分布。
- 装载完毕后，确认货物固定牢靠，防止运输过程中滑落。
4. 环保措施：
- 妥善处理废弃机油和其他废弃物。
- 避免在作业过程中产生尘土飞扬，必要时使用洒水设备。
- 定期维护尾气排放系统，确保排放达标。
5. 紧急情况应对：
- 遇到故障立即停车，并设置警告标志。
- 发生火灾，使用灭火器进行初步灭火，并及时报警。
6. 停车与关闭：
- 停车后，将矿车置于平坦地面，拉起手刹。
- 关闭发动机，切断电源，锁好车门。
篇18
矿车翻车机安全操作规程
矿车翻车机是矿山运输系统中的关键设备，主要用于将装载矿石或煤炭的矿车快速、高效地卸载。以下是矿车翻车机的安全操作规程：
1. 设备检查
- 操作前，确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
- 检查轨道是否平直，矿车定位装置功能正常。
2. 启动与运行
- 按照指定程序启动翻车机，确认无异常后方可进行作业。
- 确保矿车正确停放在翻车位置，严禁超载或偏载。
3. 翻车操作
- 操作员应站在安全位置，使用遥控器或控制室进行翻车操作。
- 翻车过程中，密切观察矿车状态，如有异常立即停止翻车。
4. 卸料监控
- 卸料时，防止物料飞溅或滚落，影响周边人员和设备安全。
- 翻车结束后，确认矿车已完全复位，方可驶离翻车区域。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时上报，并由专业人员维修。
篇19
矿车司机安全操作规程
矿车司机在日常工作中，需遵循一套严格的安全操作规程，确保自身安全及矿山作业的顺利进行。规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查矿车的刹车系统、灯光、喇叭、轮胎等关键部件是否正常。
- 确认矿车油量充足，各项仪表指示正常。
2. 启动与行驶
- 按照规定路线行驶，不得随意变更车道或超速。
- 行驶过程中保持警觉，随时注意前方路况，避免突然刹车或急转弯。
3. 装载与卸载
- 装载货物时，确保货物均匀分布，不超过矿车的最大承载量。
- 卸货时，遵守安全距离，防止货物滑落伤人。
4. 停车与熄火
- 停车时，选择平坦且无安全隐患的地方，拉起手刹，关闭电源。
- 离开矿车前，确认周围无火源，避免引发火灾。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时向调度中心报告。
- 掌握基本的急救知识，以便在事故中提供初步援助。
篇20
人工装卸煤使用矿车工操作规程
一、准备工作
1. 确保穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套及防滑鞋。
2. 检查矿车的状态，确保其无损坏、无松动部件，制动系统正常。
3. 清理工作区域，移除可能阻碍作业的杂物。
二、装卸煤流程
1. 接收指令：明确装卸煤的种类、数量及目的地。
2. 开启矿车：遵循信号员指示，缓慢、平稳地驾驶矿车至指定地点。
3. 装载煤炭：使用铲车或手动工具，按照“先远后近，先低后高”的原则有序装车，避免超载。
4. 平整煤炭：装载完毕后，平整煤炭表面，防止运输过程中发生滑动。
5. 检查固定：确认煤炭稳固，无松动风险。
6. 运输煤炭：按照规定的速度和路线，将矿车驶向指定卸货点。
三、卸货操作
1. 到达卸货点：停车并确认周围安全，使用制动器固定矿车。
2. 解除固定：卸货前，检查煤炭是否固定良好，然后逐步解除固定。
3. 卸货：根据现场情况，使用推土机或自卸设备卸货，确保煤炭均匀下落，防止冲击。
4. 清理现场：卸货后，清理残留煤炭，保持工作区整洁。
四、作业结束
1. 检查矿车：确保无遗留物，矿车状态良好，可以返回原地或进行下次任务。
2. 归还工具：整理并归还所有使用过的工具，保持工具房整洁。
3. 记录作业：填写相关作业记录，详细记录装卸煤的数量、时间等信息。
篇21
矿车安全操作规程
矿车安全操作规程旨在确保矿山作业人员的生命安全和设备的正常运行，涵盖以下几个主要方面：
1. 矿车的日常检查与维护
2. 矿车启动与行驶操作
3. 装载与卸载程序
4. 紧急情况应对措施
5. 通信与信号系统使用
6. 安全培训与个人防护装备
篇22
矿车清扫器是一种用于清理矿车内部残留物料的设备，常见于矿山运输作业中。其主要组成部分包括清扫机构、驱动装置、固定装置以及控制系统。矿车清扫器的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员需对清扫器进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是驱动装置和清扫刷的磨损情况。
2. 安装与调试：根据矿车的具体尺寸，正确安装清扫器，并进行必要的调整，保证清扫刷与矿车接触的适宜压力。
3. 操作启动：启动清扫器前，确认电源连接安全，操作员应站在安全位置，按下启动按钮。
4. 清扫过程：在矿车运行过程中，清扫器应保持连续工作，监控清扫效果，及时调整清扫刷的位置或压力。
5. 维护保养：定期进行清扫器的清洁和润滑工作，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
6. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照故障排查手册进行处理，必要时联系专业人员维修。
篇23
平巷人工推矿车安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 推车前的检查工作
2. 推车过程的安全规定
3. 紧急情况应对措施
4. 车辆维护与保养
5. 个人防护装备的使用
篇24
1. 个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 工具使用：正确操作电动和手动工具，如扳手、电钻、砂轮机等。
3. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清理杂物和废弃零件。
4. 危险源识别：识别并避免接触潜在的电气、机械和化学危险。
5. 应急响应：熟悉应急预案，了解如何应对突发事故。
篇25
1. 设备启动前检查：
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁安全。
- 确认设备润滑系统是否正常，油位适宜，无漏油现象。
- 检查设备各部件连接是否牢固，无松动迹象。
- 确保电气线路完好，无裸露、破损现象。
- 根据工艺要求，调整好设备参数。
2. 设备启动操作：
- 启动前通知其他工作人员，确保无人在设备附近。
- 按照设备操作手册逐步启动，切勿强行开机。
- 观察设备运行情况，如有异常立即停机。
3. 设备运行中监控：
- 定期检查设备运行状态，记录运行数据。
- 注意设备声音、振动是否正常，及时发现异常。
- 保持设备清洁，防止物料堵塞。
4. 设备停车操作：
- 提前通知相关人员，做好停车准备。
- 按照规定程序逐步降低设备负荷，直至完全停止。
- 关闭电源，断开开关，做好设备维护工作。
5. 设备停产后保养：
- 清理设备内部残留物料，避免腐蚀。
- 对设备进行全面检查，维修更换磨损部件。
- 妥善保管设备，防止受潮、锈蚀。
篇26
人工装、卸煤使用矿车工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 矿车准备与检查
2. 安全防护措施
3. 装载作业
4. 运输过程注意事项
5. 卸煤作业
6. 作业后清理与维护
篇27
2m³双矿车翻车机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养规定
5. 安全防护与个人防护设备
篇28
矿车修理工岗位安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保完好无损。
2. 对维修场地进行清理，确保无杂物、油污，避免滑倒和绊倒风险。
3. 检查矿车，确认其停放位置稳定，刹车系统有效，周围无其他工作人员。
二、维修操作
4. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
5. 使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。
6. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免部件坠落伤人。
7. 检查轴承、齿轮等关键部位，及时更换磨损部件。
8. 对电气系统进行维修时，应遵循电气安全规定，使用绝缘工具，防止触电。
三、焊接作业
9. 确保焊接区域通风良好，避免有毒气体积聚。
10. 检查焊机和电缆线，确保无裸露和破损。
11. 使用防火毯隔离易燃物，防止火灾发生。
1 2. 焊接过程中，佩戴护目镜，保护眼睛免受飞溅伤害。
四、试运行
1
3. 维修完成后，先进行静态检查，再进行空载试运行。
1
4. 观察矿车运行情况，确保无异常声响和振动。
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5. 试运行后，再次检查各连接部位，确认紧固无松动。
五、收尾工作 1
6. 清理维修现场，归置工具，防止遗漏。 1
7. 填写维修记录，详细记录维修内容和时间，以便追踪。
篇29
矿车修理工安全技术操作要点
1. 矿车检修前，必须停机断电，并挂上警示牌，防止误操作启动。
2. 检查工作区域，清理杂物，确保作业环境整洁，无安全隐患。
3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作，防止受伤。
4. 对于高压电气部分，需穿戴绝缘防护装备，遵守电气安全规定。
5. 维修过程中，严禁单独作业，应有专人监护，以便应急情况下的协助。
6. 拆卸部件时，应按顺序进行，避免因错误操作导致设备损坏或人身伤害。
7. 更换零件时，确保新零件符合原厂标准，防止因质量不合格引发故障。
8. 完成维修后，进行试运行检查，确认无异常后再投入生产。
篇30
矿车翻车机操作规程
矿车翻车机是一种大型机械设备，主要用于煤炭、矿石等散装物料的卸载作业。其主要组成部分包括翻转机构、行走机构、控制装置及安全设施等。以下是矿车翻车机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开始作业前，操作员应全面检查翻车机各部件，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 系统启动：
- 检查完毕后，按照操作面板上的指示启动设备，确保电源、液压系统、制动系统正常运行。
3. 矿车定位：
- 将矿车准确停放在翻车机的指定位置，确保车轮完全落在翻转轨道上。
4. 安全措施：
- 确认矿车车门已关闭，并设置好安全锁，防止翻车过程中发生意外。
5. 翻转操作：
- 操作员在控制室按下翻转按钮，缓慢进行翻转动作，直至物料完全卸出。
6. 翻转复位：
- 物料卸完后，操作员需按顺序执行翻转复位，使矿车恢复原位。
7. 清理作业现场：
- 确认无物料残留后，清理翻车区域，保持工作环境整洁。
8. 设备停机：
- 完成全部作业后，按照操作流程关闭设备，断开电源。
18m3矿车安全操作规程范文
1.工作前，检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。
2.查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。
3.检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时，检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。
4.运行过程中，应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界，保证在运行过程中顺利通过。同时，注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好，否则，及时进行维修。
5.吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。矿车在起吊过程中，在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时，严禁开动机车。
6.坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车，发生意外。
7.维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。
