保全、保养工安全操作规程有哪些
篇1
1. 日常检查：包括设备清洁、润滑、紧固件检查。
2. 定期维护：如周期性的部件更换、调整和校正。
3. 故障排查：对异常情况进行快速诊断和修复。
4. 预防性保养：执行制造商建议的保养计划。
5. 记录与报告：详细记录保养过程和结果，及时上报异常情况。
篇2
并粗保全保养工操作规程
一、设备检查
1. 每日开始工作前，检查并粗机各部件是否完好，包括齿轮、轴承、皮带等关键部位。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。
3. 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。
二、运行准备
4. 启动前，清理机器内部及周围杂物，防止异物进入。
5. 按照标准程序启动设备，观察运行是否平稳，有无异常声音。
6. 调整设备参数，如速度、压力等，确保符合生产需求。
三、运行监控
7. 运行过程中，定期检查设备温度、振动情况，记录运行数据。
8. 注意观察产品品质，如有异常及时调整设备设置。
9. 发现故障迹象，立即停机，按照故障处理流程进行维修。
四、维护保养
10. 定期更换磨损部件，如刀具、筛网等，确保设备性能稳定。
11. 清洁设备，特别是加工区域，防止积尘和物料残留。
1 2. 定期进行润滑系统保养，更换润滑油，清洗油箱。
五、安全规定
1
3. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
1
4. 遵守操作规程，严禁违规操作。
1
5. 设备运行中，禁止进行清洁、调整等危险作业。
篇3
加油、修机、保全、保养工岗位操作规程涵盖了以下几个主要任务：
1. 设备日常维护和检查
2. 油料管理和添加
3. 故障诊断与修复
4. 定期保养与清洁
5. 安全操作与应急处理
6. 设备性能监控与记录
篇4
后纺保全、保养工操作规程
一、日常维护工作
1. 设备清洁：每日开机前，对后纺设备进行全面清洁，包括丝束通道、滚轮、导丝器等关键部位。
2. 润滑检查：定期检查各运动部件的润滑情况，确保润滑油路畅通，防止磨损。
3. 紧固件检查：检查设备连接处螺栓、螺丝是否松动，及时紧固。
4. 电气系统检查：定期检查电气线路、接触器、继电器等，确保无短路、过热现象。
二、定期保养任务
1. 主轴轴承更换：根据设备使用情况，定期更换主轴轴承，保证设备运行平稳。
2. 机械传动部分调整：定期调整齿轮、链条张紧度，确保动力传递正常。
3. 制动装置检查：检查制动装置性能，必要时进行调整或更换，保障生产安全。
4. 防护装置检修：检查防护罩、安全门等防护设施，确保其功能完好。
三、故障排查与处理
1. 故障记录：详细记录设备运行中出现的异常现象和处理措施。
2. 故障分析：对常见故障进行分析，找出故障根源，制定预防措施。
3. 快速维修：在设备故障停机后，尽快进行修复，减少生产中断时间。
篇5
1. 日常检查：每日工作前对梳棉机进行全面检查，包括机器清洁、润滑系统、传动部件、电气设备等。
2. 定期维护：每月进行一次深度维护，包括更换磨损部件、清洁内部积尘、检查电机运行状态等。
3. 季节性保养：根据季节变化，调整冷却系统，冬季防冻，夏季散热。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行诊断和修复。
5. 记录与报告：记录每次保养细节，并定期向管理层报告设备状况。
篇6
操作步骤
1. 日常检查
- 开机前，检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 检查电源线路是否安全，无裸露或破损。
2. 设备清洁
- 清理棉絮，防止堆积影响机器运转。
- 清洁润滑系统，确保油路畅通。
3. 润滑保养
- 定期更换润滑油，保证设备润滑效果。
- 检查轴承、齿轮等关键部位润滑情况。
4. 功能测试
- 运行设备，观察运行状态，听声音判断是否有异常。
- 测试产品输出质量，确保达到生产标准。
5. 故障排查与维修
- 发现问题及时停机，进行故障排除。
- 对于无法自行解决的问题，上报专业维修人员处理。
篇7
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1. 精梳设备操作
- 设备启动前检查：确保梳理头、滚筒、喂入机构无异常。
- 操作过程中：定期监控梳理效果，避免纤维纠结。
2. 并条机操作
- 维护并条机清洁：防止纤维积尘影响质量。
- 调整条子重量：保证条子均匀，减少断头。
3. 粗纱机操作
- 检查锭子状态：确保旋转平稳，减少纱线质量问题。
- 调整张力：防止纱线过紧或过松，影响生产效率。
篇8
保全工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：每日开始工作前，对负责区域内的设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 故障处理：在设备出现异常时，迅速识别问题并采取紧急措施，必要时进行临时修复或报告上级。
3. 预防性保养：定期执行预防性维护任务，如润滑、清洁、紧固等，以延长设备寿命。
4. 安全操作：遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，避免工伤事故。
5. 记录与报告：详细记录设备状态、维修情况及所需备件，及时向上级汇报设备状况。
篇9
保全工安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 机械设备的日常检查与维护
3. 危险源识别与风险防控
4. 应急预案的制定与执行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作业现场的清洁与整理
篇10
清花保全保养工操作规程
1. 设备检查：每日开始工作前，对清花机进行全面检查，包括各部件的磨损情况、润滑状态及紧固件的松紧度。
2. 清洁维护：定期清理设备上的棉尘和杂物，保持机器清洁，防止堵塞和过热。
3. 润滑作业：按照厂家推荐的周期和方式，对关键部位进行润滑处理，确保设备运转顺畅。
4. 故障排查：在运行过程中，如发现异常噪音、振动或效率下降，应立即停机检查，找出问题并及时修复。
5. 定期保养：按照设备使用手册，进行季度或年度的大保养，更换磨损部件，调整设备性能。
篇11
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程
1. 设备停机与隔离：
- 车间员工需按照规定程序停止设备运行，并确保电源切断，挂上“禁止启动”警示牌。
- 保全工检查设备是否已完全断电，并确认无残留动能。
2. 安全装备佩戴：
- 两人均需穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，还需佩戴呼吸器、耳塞等个人防护设备。
3. 检修分工与协作：
- 车间员工负责协助保全工定位问题部位，提供设备操作背景信息。
- 保全工进行具体维修工作，如拆卸、清洁、更换零件等。
4. 危险区域标识：
- 对于可能存在危险的部位，如旋转部件、高温区域，须设置临时警戒线。
- 双方共同确认安全工作区，避免无关人员接近。
5. 通讯与信号：
- 确立清晰的沟通方式，如使用手势、哨声等，以防噪音干扰。
- 在复杂操作中，应保持视线接触或定期交流，确保双方理解一致。
6. 应急处理准备：
- 了解并熟悉应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。
- 携带必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。
篇12
纺织公司细纱保全工安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。
2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。
3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。
4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。
二、工作环境
1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。
3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。
三、个人防护
1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。
2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。
3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。
篇13
1. 定期检查：每日对设备进行常规检查，包括清洁、润滑和紧固。
2. 日常维护：确保设备运行顺畅，定期更换磨损部件。
3. 故障处理：及时发现并解决设备异常，防止生产中断。
4. 定期保养：按照制造商的建议，每季度或半年进行一次深度保养。
5. 记录与报告：详细记录设备状态和保养情况，及时上报异常。
篇14
并粗保全、保养工操作规程
1. 设备检查：每日工作开始前，检查并粗机的各个部件，包括电机、传动装置、进给机构、刀具等。
2. 清洁维护：定期清理设备表面的灰尘和污垢，确保良好的散热效果。
3. 润滑作业：按规定时间表对关键部位进行润滑，如轴承、齿轮等，防止过度磨损。
4. 刀具更换：当刀具磨损到一定程度时，及时更换以保证加工精度。
5. 故障排查：遇到异常声响或设备性能下降，立即停机检查，找出故障原因并修复。
6. 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护用品，避免操作中发生意外伤害。
7. 记录登记：记录每次保养工作的内容、时间和设备状态，以便追踪设备历史。
篇15
保全工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态。
2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，防止损坏和意外发生。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
5. 危险源识别：识别工作场所可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 安全操作流程：遵守设备操作规程，不进行违规操作。
7. 环境监控：关注工作环境的安全状况，如通风、照明、温度等。
篇16
1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。
2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。
3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。
5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。
6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。
篇17
保全、保养工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 故障识别与处理
3. 定期保养计划
4. 安全操作规定
5. 工具与材料管理
6. 记录与报告
篇18
1. 日常巡查：包括设备清洁、润滑、紧固及安全防护装置的检查。
2. 故障排查：对设备运行异常情况进行诊断，及时修复。
3. 定期保养：按照设定的时间间隔进行设备全面检查和维护。
4. 零部件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备正常运行。
5. 技术改造：针对设备性能提升和效率优化进行必要的改动。
篇19
车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
1. 确认设备状态：在开始检修前，保全工需与车间员工共同检查设备是否已完全关闭，断电并挂上“正在维修”标识。
2. 使用防护装备：双方都应佩戴必要的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
3. 协助拆卸与安装：车间员工协助保全工拆卸和安装设备部件，确保操作正确无误。
4. 观察与提醒：在检修过程中，车间员工需密切观察，发现异常及时提醒保全工。
5. 安全区域划定：设置安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。
6. 检修后测试：设备修复后，由车间员工在保全工监督下进行试运行，确保设备正常。
篇20
加油修机保全保养工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备：确保头盔、护目镜、手套、听力保护器及防滑鞋等安全设备完好无损。
2. 熟悉设备：了解所维护设备的操作手册，清楚其功能、结构和可能存在的风险点。
3. 制定计划：制定详细的工作计划，明确任务目标、步骤和预计完成时间。
二、设备检查与测试
1. 关闭电源：在开始任何维修工作前，务必断开设备电源，并挂上“正在维修”警示牌。
2. 检查油液：检查机油、液压油、冷却液等是否符合标准，必要时进行更换或补充。
3. 测试运行：在重新启动设备前，先进行无负荷试运行，观察是否有异常声音或振动。
三、维修与保养
1. 维修作业：遵循设备制造商的指导，使用正确的工具和方法进行维修。
2. 清洁设备：定期清洁设备，防止灰尘和污垢积累，影响设备性能。
3. 更换零件：如需更换磨损或损坏的零件，确保使用原厂配件或同等质量的替代品。
四、应急处理
1. 紧急停机：一旦发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，通知相关人员。
2. 遵守应急预案：熟知并执行现场应急预案，应对可能发生的事故。
3. 事故报告：任何意外情况都应及时记录并上报，以便分析原因，防止类似事件重演。
五、工作后清理与记录
1. 整理工具：工作结束后，将工具归位，防止遗漏在设备内。
2. 填写保养记录：记录保养细节，包括保养日期、内容、使用材料等，便于跟踪设备状态。
3. 清理工作现场：保持工作区域整洁，消除安全隐患。
篇21
1. 熟悉设备：保全、保养工应对所负责的设备结构、性能、操作方法和常见故障有深入理解。
2. 安全防护：作业前应穿戴好必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 设备检查：每次作业前，需对设备进行预检，确认无异常后方可进行保养工作。
4. 断电操作：对电力驱动的设备进行保养时，必须先切断电源，并挂上“正在保养”的警示牌。
5. 工具使用：正确使用和保管工具，避免因工具损坏或丢失造成的安全隐患。
6. 危险区域标识：在进行高空、旋转部件或高温设备的保养时，需设置明显的警示标志。
7. 合理排期：制定合理的保养计划，避免在生产高峰期进行可能导致设备长时间停机的保养工作。
8. 记录与报告：记录每次保养工作的内容、时间和结果，发现异常及时上报。
篇22
气流纺保全保养工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：对气流纺纱机进行常规的目视检查，包括观察设备运行状态，检查各部件是否磨损或损坏。
2. 清洁维护：定期清理机器内部和外部的灰尘、纤维残留，确保设备清洁，防止阻塞。
3. 润滑保养：为关键运动部件添加润滑油，减少摩擦，延长设备寿命。
4. 零件更换：及时更换磨损严重的零件，保证生产效率和产品质量。
5. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，进行修复或上报专业维修人员。
篇23
纺织公司清梳保全工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保清梳机已断电，进行常规的清洁和维护。
2. 检查各部件是否紧固，如有松动应及时调整。
3. 检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，必要时更换。
二、开机前的检查
4. 检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
5. 检查气压是否正常，气动元件工作状态良好。
6. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
三、设备启动与运行
7. 启动清梳机，观察运转是否平稳，有无异常噪音。
8. 观察仪表指示，确认电机负荷、电流等参数正常。
9. 清梳过程中，密切关注纤维流动情况，避免堵塞。
四、工作期间的安全措施
10. 佩戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
11. 避免身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
1 2. 发现异常立即停机，及时排除故障。
五、设备维护与保养
1
3. 定期进行深度清洁，清除积尘，保持设备清洁。
1
4. 定期检查并更换磨损件，确保设备性能稳定。
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5. 记录设备运行状况，为设备检修提供依据。
六、停机与关闭 1
6. 停止工作后，应先切断电源，再进行清理和整理。 1
7. 关闭设备后，做好交接班记录，确保信息传递准确。
篇24
纺织公司织布保全挂机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查织布机各部件是否完好，包括但不限于传动系统、张力调节装置、梭子通道、织布滚筒等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电器开关正常。
3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
二、开机前操作
1. 打开电源，启动预热程序，待机器稳定运行后方可进行下一步操作。
2. 根据织物类型调整织布参数，如纬纱密度、织物宽度等。
3. 安装好纬纱，确保纬纱张力适中，避免断裂。
三、生产过程监控
1. 连续观察织布机运行状态，注意异常声音、震动或异常织物质量。
2. 及时清理断线、飞花，防止堵塞机器。
3. 定期检查织物质量，确保符合标准。
四、停机与维护
1. 在生产结束或需要停机时，遵循正确程序关闭电源，防止突然断电造成设备损坏。
2. 清理设备，对磨损部件进行更换或维修。
3. 做好设备保养记录，为下次开机做好准备。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全。
2. 对于小故障，根据培训知识自行处理；大故障应及时报告给维修部门。
3. 不得擅自拆卸设备，以免加重问题。
篇25
细纱保全保养工操作规程
一、设备检查与维护
1. 每日开机前，对细纱机进行全面检查，包括锭子、导纱钩、轴承等关键部件的完好性。
2. 定期清理机器内部的积尘，防止尘埃影响纱线质量。
3. 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。
二、故障排查与处理
1. 发现异常声音或纱线质量问题，立即停机检查，找出故障原因并进行修复。
2. 对于常见故障，如锭子断裂、轴承磨损，应熟练掌握更换方法，减少生产中断时间。
三、设备调整与优化
1. 根据纱线品种和生产需求，调整机器参数，如锭速、张力等。
2. 定期校准设备精度，保证产品质量稳定。
四、安全操作
1. 遵守工厂安全规定，操作时佩戴防护用品，如护目镜、手套等。
2. 在机器运行中，严禁进行任何可能导致伤害的操作。
五、记录与报告
1. 填写设备运行记录，详细记录设备状态、维修情况及故障频率。
2. 及时向上级汇报设备异常情况和保养需求。
篇26
保全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 资产保护：确保企业资产的安全，包括实物资产和无形资产。
2. 风险管理：识别并评估潜在风险，制定应对策略。
3. 法规遵从：遵守所有适用的法律法规和行业标准。
4. 应急计划：建立应对突发事件的预案，如自然灾害、人为破坏等。
5. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保正常运行。
6. 员工培训：教育员工关于保全的重要性和操作流程。
篇27
纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。
2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。
3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。
4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。
篇28
清花保全、保养工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常维护检查
2. 设备清洁工作
3. 润滑与冷却系统管理
4. 故障排查与修复
5. 定期保养计划执行
6. 安全操作规程遵守
篇29
保全保养工安全操作规程
保全保养工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：
- 确认工作区域清洁，无杂物，设备处于停机状态。
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等是否完好。
- 了解设备的运行状况和维修历史，制定合适的保养计划。
2. 设备检查：
- 仔细检查设备各部件，包括润滑系统、电气系统、传动部分、制动装置等，确保无异常。
- 对于发现的问题，应立即报告并记录，不得擅自处理。
3. 维护保养：
- 按照设备制造商的指导手册进行定期保养，如更换磨损部件、清洁滤网、添加润滑油等。
- 在操作过程中，避免过度紧固或松动螺丝，防止损坏设备或引发安全事故。
4. 使用工具：
- 正确使用和维护各类工具，如扳手、钳子、电钻等，避免工具损坏或丢失。
- 工作结束后，及时归还工具，保持工作台整洁。
5. 应急处理：
- 熟悉设备紧急停机程序，并在必要时迅速执行。
- 遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 与接班人员详细交接设备状况、待办事项及需要注意的问题。
- 记录当天的工作内容和发现的问题，为后续工作提供参考。
保全、保养工安全操作规程范文
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。
6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。
9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。
13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
