锻机、磨机安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：
- 确认锻机、磨机电源线路无损坏，接地良好。
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。
- 工具准备齐全，摆放有序。
2. 操作步骤：
- 启动前，确保工作区域无杂物，人员远离设备。
- 按照设备操作手册，逐步启动锻机或磨机，避免突然启动造成意外。
- 加工过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。
3. 安全措施：
- 使用防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
- 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大工作能力。
- 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 停机后，断开电源，防止意外启动。
篇2
旋锻机安全操作规程
旋锻机是一种精密的金属成型设备，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。为了确保生产过程的安全与高效，所有操作人员必须严格遵守以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，确认旋锻机各部件完好，无明显磨损或损坏，润滑系统正常。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，防止意外伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和尺寸，正确设定旋锻速度、压力和行程。
4. 安装工件：确保工件固定牢固，避免在加工过程中松动导致事故。
5. 开启设备：启动旋锻机前，确保周围无人，再按启动按钮。
6. 监控运行：设备运行时，密切观察其运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 停机操作：完成工作后，按程序逐步降低旋锻机速度，直至完全停止，再切断电源。
8. 清理现场：清理工件残渣，保持工作台整洁，预防滑倒和碰撞。
9. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
篇3
平锻机操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 设定工作参数
4. 启动与运行
5. 过程监控与调整
6. 停机与维护
7. 应急处理
篇4
1. 设备检查：在启动平锻机前，确保设备完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能是否正常。
3. 工具准备：选用合适的工具，如夹具、模具，确保其状态良好，无裂纹或磨损。
4. 操作培训：操作人员需接受过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
5. 环境评估：确保工作区域整洁，无杂物，照明充足，通风良好。
篇5
平锻机操作规程
1. 设备检查：启动前，务必检查平锻机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常，确保无漏油、漏水、漏电现象。
2. 工件准备：根据锻件尺寸和材质，选择合适的模具，并确保工件清洁无杂质。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便正确控制设备运行。
4. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保操作安全。
5. 开机调试：开机后，先进行空载运行，检查设备运行状态，确认无异常后再进行负载操作。
6. 锻造过程：按照工艺规程进行锻造，保持均匀的进给速度，避免过快或过慢导致设备损坏或锻件质量下降。
7. 故障处理：遇到设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时通知专业维修人员。
8. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
篇6
旋锻机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保旋锻机已清洁，无明显油污或杂物。
2. 检查旋锻机各部件是否完好，包括主轴、卡盘、液压系统、电气系统等。
3. 确认旋锻机的安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常。
二、操作前的个人防护
1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和手套。
2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止卷入机器。
三、开机与运行
1. 启动旋锻机前，确保周围无人靠近，按下启动按钮。
2. 设定合适的旋锻速度和压力，根据工件材质和尺寸进行调整。
3. 在操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。
四、工件装夹与旋锻
1. 小心地将工件放入卡盘，确保牢固夹紧，防止工件飞出。
2. 逐步增加旋锻压力，避免一次性过大导致设备损坏或工件变形。
3. 旋锻过程中，适时观察工件形状变化，必要时进行微调。
五、异常情况处理
1. 如遇到设备异响、振动异常，立即停止操作，检查原因。
2. 发现工件松动或断裂，应迅速按下急停按钮，待问题解决后再继续作业。
六、停机与清洁
1. 完成工作后，先降低旋锻机速度，再逐渐减压，最后关闭电源。
2. 清理工作台及旋锻机上的残留物，保持工作环境整洁。
锻机、磨机安全技术操作规程范文
(1)锻钎机
①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。
②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。
③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。
⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。
⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。
⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。
⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
(2)磨钎机
①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。
②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。
③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。
④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。
⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。
⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。
⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。
