挂钩操作安全技术规程有哪些
篇1
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工起重机司机：
- 持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期检查设备，确保其良好运行状态。
- 在作业前进行试吊，确认无异常。
2. 指挥信号员：
- 持证上岗，掌握标准手势信号。
- 与司机保持清晰的视线联系，确保信号准确无误。
- 在危险情况下有权立即停止作业。
3. 挂钩工：
- 熟悉各类吊具和索具的使用方法。
- 正确捆绑和固定重物，防止滑脱。
- 在吊装过程中保持警觉，避免碰撞其他人员或设备。
篇2
挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 挂钩操作步骤
3. 安全规定与预防措施
4. 故障处理与应急方案
5. 工具保养与维护
篇3
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工操作规程：
- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。
- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。
- 正确设置支腿，保持稳定。
- 操作时保持警觉，避免超载。
2. 起重机司机操作规程：
- 持证上岗，熟悉设备性能。
- 检查油压、电气系统及仪表指示。
- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。
- 停车后断电，做好防风措施。
3. 指挥信号工操作规程：
- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。
- 确保视线清晰，避免遮挡。
- 在危险区域设置警示标志。
- 发现安全隐患立即通知相关人员。
篇4
起重挂钩安全技术操作规程
一、安全检查
1. 检查挂钩是否有裂纹、变形、磨损等损坏情况。
2. 确保吊钩的闭锁装置正常工作，能有效防止吊物脱落。
3. 检查钢丝绳、吊索等连接设备的完好性。
二、操作准备
1. 了解起吊物的重量、形状和重心位置。
2. 根据工作环境选择合适的起重机和吊具。
3. 制定详细的操作计划，包括起吊、运输和放置的步骤。
三、起吊操作
1. 将吊钩准确地挂到起吊物的指定位置。
2. 轻微起吊，确认吊具固定牢固无滑动。
3. 缓慢提升，保持平衡，避免剧烈晃动。
四、运输过程
1. 控制起重机匀速移动，保持吊物稳定。
2. 避开障碍物，确保人员和设备的安全。
3. 观察周围环境，随时准备调整吊物位置。
五、放置操作
1. 低速接近目标位置，确保精准放置。
2. 在地面指挥员指示下，缓慢放下吊物。
3. 吊物落地后，确认安全再解除吊具。
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挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在开始工作前，务必对挂钩设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确保其无损伤、磨损或变形。
2. 正确装载：装载货物时，要确保货物平衡稳定，防止在吊运过程中发生倾斜或翻倒，同时避免超载。
3. 安全操作：操作挂钩时，应保持稳定的手势，避免快速或突然的动作，防止钢丝绳扭结或设备损坏。
4. 信号沟通：在起吊和移动货物时，与指挥人员保持有效的视觉和听觉联系，遵守规定的信号指令。
5. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障或安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，保障自身安全。
篇6
起重挂钩工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确认负载：了解货物重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。
3. 佩戴防护装备：穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商的指示启动起重机，检查各项功能是否正常。
2. 安装吊具：根据货物性质正确安装吊具，确保牢固可靠。
3. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免晃动。
4. 移动货物：在视线清晰的情况下，缓慢移动货物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面时，应更加缓慢，确保货物平稳落地。
6. 解除吊具：货物安全放置后，解除吊具，关闭起重机。
三、作业期间注意事项
1. 禁止超载：严格遵守设备的最大负荷限制，不得超载操作。
2. 遵守信号：听从指挥员的信号，确保操作同步进行。
3. 保持警觉：注意周围环境，避免人员靠近工作区域。
4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。
四、收工与保养
1. 清理现场：工作结束后，清理吊具和工作区域，保持整洁。
2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
篇7
1. 桥式起重机
2. 门式起重机
3. 流动式起重机
4. 塔式起重机
5. 缆索起重机
6. 手动葫芦
7. 电动葫芦
篇8
信号挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保所有必要的工具，如挂钩、吊索、信号旗/灯、安全设备等处于良好状态。
2. 现场检查：在作业前，对工作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。
3. 信号传递：明确并执行正确的信号传递方式，确保与起重机操作员的沟通无误。
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点。
5. 挂钩操作：正确挂载和卸载负载，避免损坏物品和设备。
6. 安全监控：在整个作业过程中，持续关注周围环境，确保安全。
7. 应急处理：制定并熟知应急计划，以应对可能出现的突发情况。
篇9
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备检查
1. 起重机：确保起重机处于良好工作状态，无明显磨损、损坏或异常噪音。
2. 挂钩：检查挂钩是否有裂纹、变形或严重磨损，确保其闭锁功能正常。
3. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、扭曲、磨损或腐蚀，确保其强度和灵活性。
二、操作流程
1. 安装：正确安装钢丝绳，避免扭结或打结，确保其在吊钩上均匀分布。
2. 吊装：缓慢起吊，观察物体是否稳定，避免突然加速或急停。
3. 移动：平稳移动负载，保持视线清晰，避开障碍物。
4. 卸载：缓慢降低负载，确保安全放置，避免冲击。
三、人员安全
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
2. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保团队间有效沟通。
3. 禁止区域：设立安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
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摘挂钩工安全操作规程
摘挂钩作业是港口、矿山、物流等行业的核心环节，涉及到货物的装卸与运输安全。本规程旨在为摘挂钩工提供清晰的操作指引，确保作业安全高效。
1. 检查设备：工作前，务必检查吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好，有无裂纹、磨损等异常情况。
2. 规范穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套及反光背心，确保个人防护措施到位。
3. 确定信号：与司机或其他作业人员建立有效的通信方式，明确起吊、停止、紧急停车等信号。
4. 正确挂载：根据货物形状、重量，选择合适的吊具，确保货物稳定，防止滑脱。
5. 平稳操作：指挥司机缓慢起吊，避免快速动作导致货物摇摆。
6. 安全距离：保持与吊物的安全距离，避免被坠落物砸伤。
7. 清理现场：作业完毕后，清理现场，将设备归位，保持工作区域整洁。
篇11
料场装卸工挂钩工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。
3. 了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。
二、作业过程
1. 指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。
2. 安全距离：在吊装过程中，保持与周围设施和人员的安全距离，避免碰撞。
3. 平稳操作：起吊时要平稳，避免快速升降或猛烈摇晃，防止货物脱落。
三、挂钩与卸货
1. 合理挂钩：确保吊钩牢固地挂在货物的重心位置，避免偏载。
2. 轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避免冲击和振动。
3. 清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域整洁。
四、应急处理
1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 危险状况避险：发现潜在危险，如货物倾斜、吊具断裂等，迅速撤离现场。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班时，详细说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。
2. 记录日志：记录当天的作业情况，包括异常事件、设备维修等信息。
篇12
提升运输及挂钩打点工安全技术操作规程
运输及挂钩打点工的安全作业是保障生产流程顺畅和人员生命安全的关键环节。以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握所使用的吊车、叉车或其他运输设备的操作手册，确保在操作前熟悉其功能和限制。
2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备的完好性，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、链条等，确保无损坏或异常。
3. 正确装载：货物应均匀分布，避免偏载，使用适当的绑扎材料固定货物，防止在运输过程中滑动或翻倒。
4. 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免进入危险区域。
5. 规范手势：使用标准的手势信号与驾驶员沟通，确保指令清晰无误。
6. 使用个人防护装备：佩戴头盔、安全鞋、反光背心等必要的个人防护装备。
7. 打点标记：在货物和吊具上正确打点，明确重心位置，便于吊装。
篇13
挂钩操作安全技术规程
一、操作前准备
1. 检查挂钩及吊装设备：确保挂钩无裂纹、变形或其他损坏迹象，吊装设备如链条、钢丝绳应无磨损、腐蚀或断裂。
2. 确定负载重量：了解并核实即将吊装物体的实际重量，选择合适承载能力的挂钩和吊具。
3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备。
二、操作过程
1. 挂钩定位：将挂钩准确地放置在负载的重心位置，确保负载平衡。
2. 起吊操作：缓慢启动吊车，逐步提升负载，注意观察是否有倾斜或不稳定现象。
3. 移动与定位：在提升过程中，保持稳定速度，避免急停或急转弯，确保负载安全到达目的地。
4. 卸载：缓慢放下负载，待完全稳定后，再移除挂钩。
三、操作后维护
1. 清洁与检查：清理挂钩上的污物，进行全面检查，如有损伤应及时维修或更换。
2. 存储：将挂钩存放在干燥、无腐蚀环境的地方，避免接触酸碱物质。
3. 记录：做好每次操作的记录，包括负载重量、操作状况等，以便追踪设备状态。
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信号、摘挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 信号传递规则：明确信号种类，如视觉信号、声音信号，确保准确无误地传达作业指令。
2. 检查与准备：检查设备完好性，包括挂钩、吊索、滑轮等，确保无损坏或磨损。
3. 摘挂钩操作：正确地挂接和解开吊具，避免碰撞或过载。
4. 安全距离保持：与移动的吊物保持安全距离，防止意外伤害。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应。
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起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
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操作步骤与要点
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查行车的各项功能是否正常，包括刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 清理作业区域：清除可能影响行车运行的障碍物，确保作业环境整洁。
4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保与行车驾驶员的沟通无误。
5. 货物捆绑：确保货物牢固地固定在吊具上，防止吊装过程中滑落。
6. 吊运过程：缓慢平稳地起吊和降落，避免猛烈冲击或摇晃。
7. 下放货物：在指定位置准确下放货物，避免损坏地面设施。
8. 维护保养：定期对行车进行保养，及时排除隐患。
篇17
地面挂钩安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保地面挂钩装置完整无损，各部件连接牢固，无松动现象。
2. 检查挂钩的承载能力，与即将吊装的物体重量匹配。
3. 确认挂钩的锁定机制正常，能有效防止物体意外滑脱。
二、操作流程
1. 根据作业计划，正确选择并安装地面挂钩位置。
2. 将物体稳妥地固定在吊索上，确保均匀受力，避免倾斜或翻转。
3. 操作人员应站在安全距离外，启动起吊设备，缓慢提升物体，观察挂钩及吊索状态。
4. 在提升过程中，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
5. 完成吊装后，平稳放下物体，确认安全后再解除挂钩。
三、安全措施
1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜。
2. 操作前进行风险评估，制定应急预案，确保快速应对突发情况。
3. 禁止超载使用挂钩，遵守最大荷载限制。
4. 遵守作业现场的信号规则，确保通信畅通。
篇18
信号指挥挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备完好性，确保吊具、钢丝绳、卡环等无损伤。
2. 信号传递：明确并严格执行信号标准，确保与起重机司机的沟通清晰无误。
3. 货物装载：合理布局，防止超载或偏载，正确捆绑固定货物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、转”的操作顺序，避免急停急启。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇19
起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：
1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。
3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。
4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。
5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。
6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。
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挂钩工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保挂钩设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
3. 负载评估：准确估算货物重量，选择合适的挂钩和吊索。
4. 操作流程：正确地挂载和卸载货物，避免冲击和晃动。
5. 危险识别：时刻关注周围环境，预防可能的危险情况。
6. 通信协调：与起重机操作员和其他工人保持清晰的沟通。
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起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。
2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。
3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。
4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。
5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。
篇22
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。
3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。
二、作业前准备
1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。
2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
三、操作流程
1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。
2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。
3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。
四、卸载与存放
1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。
2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。
3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。
篇23
1. 穿戴防护装备：挂钩工必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜及必要的个人防护设备。
2. 检查设备：作业前，对吊具、钢丝绳、挂钩等设备进行详细检查，确保无损坏、磨损或变形。
3. 正确操作：严格按照操作规程进行，禁止超载或使用不合适的吊具。
4. 合理布局：确保工作区域清晰，避免无关人员进入危险区域。
5. 信号沟通：使用标准手势或信号与同事进行有效沟通，确保吊运过程中信息传递准确无误。
6. 应急准备：熟悉应急措施，遇到突发情况能迅速做出反应。
篇24
起重工挂钩工、信号工安全操作规程
一、职责划分
1. 起重工负责吊装设备的操控，包括选择合适的吊具、正确挂设重物。
2. 信号工负责通过手势、音响或灯光信号指示起重工操作，确保吊装作业的安全进行。
二、操作流程
1. 检查设备：起重工与信号工共同检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备，确认无损坏、无异常。
2. 重量评估：准确估算或测量重物重量，选择匹配的吊装设备。
3. 定位与固定：将重物稳定地放置在吊具上，确保固定牢固。
4. 信号指示：信号工发出清晰、准确的启动、停止、上升、下降等指令。
5. 吊装操作：起重工根据信号工的指示，平稳、缓慢地进行吊装作业。
6. 监控与调整：作业过程中，双方密切观察，随时准备应对可能的问题。
三、安全措施
1. 佩戴防护装备：工作时必须戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。
2. 保持沟通：双方需保持视线接触，确保信号传递无误。
3. 禁止超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超载作业。
4. 现场清理：清除作业区域的障碍物，保证行走和作业安全。
篇25
起重挂钩操作规程
1. 检查设备 在开始工作前，务必检查起重机及其挂钩是否处于良好状态，无明显磨损、裂纹或其他损坏。
2. 选择合适的挂钩 根据负载的重量和形状，选择匹配的挂钩，确保其安全承载能力足以应对任务。
3. 安装挂钩 小心翼翼地将挂钩挂入负载的正确位置，确保其牢固稳定，不会在提升过程中滑脱。
4. 操作起重机 按照规定的信号或指令启动起重机，缓慢平稳地提升负载，避免突然的动作导致挂钩受力不均。
5. 监控过程 在提升过程中，时刻关注挂钩和负载的状态，一旦发现异常应立即停止操作并采取相应措施。
6. 下降与卸载 当负载到达目的地后，缓慢下降并确保挂钩安全地从负载上解脱，避免撞击或损坏物品。
7. 存储挂钩 工作完成后，将挂钩妥善存放，防止受到环境因素的影响而腐蚀或损坏。
篇26
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、起重设备的选择与检查
1. 根据负载重量和作业环境，选用合适规格的起重机和配套吊具。
2. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件无损坏。
二、挂钩操作
3. 挂钩前，确认货物捆绑牢固，避免滑动或散落。
4. 操作挂钩时，应缓慢平稳，避免猛烈撞击导致钢丝绳损伤。
三、钢丝绳的使用与维护
5. 钢丝绳应定期进行目视检查，发现断丝、变形、腐蚀等情况及时更换。
6. 使用钢丝绳时，避免过度弯曲、扭曲或受侧向压力，防止内部结构受损。
7. 不得超载使用，应按照钢丝绳的额定载荷进行操作。
四、起吊作业
8. 起吊过程中，保持视线清晰，指挥信号明确。
9. 严禁在人员下方起吊，确保作业区域安全。
10. 作业完毕后，将吊具降至地面，切断电源，并做好设备保养。
篇27
起重工、挂钩工和信号工是重物搬运作业中的关键角色，他们共同确保作业的安全和高效。以下是这些工种的操作规程：
1. 起重工：负责操作起重机，包括选择合适的吊具、设置吊点、控制起升和降落速度。
2. 挂钩工：负责将重物正确挂到吊具上，确保负载平衡，防止滑脱。
3. 信号工：通过手势、旗语或无线通讯设备向起重工传递指令，指示吊装方向和速度。
篇28
1. 穿戴防护装备：挂钩工必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 检查设备：在操作前，要对吊钩、钢丝绳、滑轮和起重机进行彻底检查，确保无损坏或磨损。
3. 正确吊装：货物应均匀分布，避免偏载，使用合适的吊具和索具，确保稳定安全。
4. 信号沟通：在起吊过程中，使用标准手势或信号与同事进行有效沟通，避免误解。
5. 遵守操作规程：严格按照起重机的操作手册和公司内部的安全规定执行。
篇29
挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查挂钩设备的完好性，确保安全锁扣、钢丝绳、吊钩等关键部件无损伤或磨损。
2. 货物评估：了解货物的重量、形状、重心位置，选择合适的挂钩方式和吊具。
3. 操作流程：正确安装吊钩，确保其牢固地固定在货物上，防止滑脱。
4. 安全检查：在起吊前，进行全方位的安全检查，确认无误后执行起吊操作。
5. 吊运过程：保持稳定速度，避免快速移动或突然停止，确保货物平稳运输。
6. 卸货操作：安全、准确地将货物卸下，解除吊钩，并妥善存放。
篇30
地面挂钩倒矿工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保地面挂钩、吊索、滑轮、制动装置等设备完好无损，无明显磨损或损坏迹象。
2. 确认矿石重量：了解并记录待吊矿石的准确重量，不得超过设备的最大承载能力。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。
二、操作流程
1. 定位矿石：将矿石平稳放置于地面，确保挂钩能稳定挂住矿石。
2. 挂钩固定：使用专用工具，将挂钩牢固地固定在矿石的指定位置，防止吊装过程中矿石滑脱。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动和调整提升机，缓慢提升矿石，保持平稳。
4. 监控过程：在提升过程中，时刻观察矿石的稳定性，如有异常应立即停止操作。
5. 倒矿入车：当矿石提升至适当高度后，缓慢转动挂钩，使矿石倒入运输车辆。
6. 降下设备：矿石完全倒入车后，平稳降低设备，直至矿石与挂钩分离。
7. 解除挂钩：安全地从矿石上解除挂钩，确保设备和人员安全。
8. 清理现场：整理工作区域，恢复设备原状，准备下一次操作。
挂钩操作安全技术规程范文
1凡利用起重机进行吊运的工作，必须遵守本规程。
2在二人以上共同进行工作时，指挥工作应由一人但当。
3载卸工具、如钢绳、吊环、吊钩等应经常检查，不得超过负荷不准吊拔固定在地面上的物件。
4挂钩人员必须禁止所有人员在吊运的物品下停留和通行。
5工作时必须戴手套、麻、棉制绳索不准吊重物。
6对其他人乱吊物件，重量不明，有权制止和问明情况后方可吊运。
7登高时，作业人员一律不得从空上下。
8 2m以上高空作业必须采取安全措施，佩戴安全带。
9挂钩工所用绳索吊环等工具，负吊运物件不得超过负荷或超过绳间120度。
10共同作业时，吊运重物或材料必须同起同落。吊运精密度高类或锐棱物件时需用软物保护。以免物件和绳索受损伤。
11吊运的物件需准确挂正，不得横拉斜吊不得使用打结的绳索。
12吊运长度大或重量大的物件应有辅助绳索并系紧绳索，使物件吊运平衡。
13吊运物件以上的附件时，须同时系紧，方可吊运，以免中途堕落。
14同时使用两台吊车起轧物件时，须专人统一指挥。
15工件吊运前，挂钩人员须通知有关人员躲开，方可指挥司机开车。
16挂钩人员所发信号，须按吊车司机规程，统一指挥。
17吊运物件时，挂钩人员与司机视线有阻碍时，须设专人中途传递信号。
18物件吊车运时，如有绳松脱落现象应立即停车，重新捆扎好后方可能运。
19在厂内吊运物件时，挂钩人员必须在后面观察路线指挥天车行驶。
20挂钩人员应在司机配合，不得使物件飞越人头，须在安全道上距地一公尺以上吊运。
21凡物件降落或堆放时，必须放平稳，防止倒塌伤人。
22禁止吊运危险易燃易爆物。
23如钢绳有被火烧，厚锈，拧劲，压扁等现象禁止使用。
24翻活时，须用软物保护钢绳，注意物件不发生安全质量事故。
25从事吊运工作，在场物件必须放整齐，工作完后将所有的工具收回保持现场整齐。
26所用钢绳等工具不得超过安全系数的10%。
27挂钩人员，应负责指挥不准确而发生的事故，全部责任。
