lng储罐操作维护规程有哪些
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液化石油气储罐操作规程
液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：
1. 检查与准备：
- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。
- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。
- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。
2. 充装与卸载：
- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。
- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。
3. 运行监控：
- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。
- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。
4. 维护保养：
- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。
- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。
5. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。
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液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装与卸载操作
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备使用
5. 紧急撤离程序
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1. 储罐检查与准备
2. 储罐进液操作
3. 储罐运行监控
4. 应急处理与维护
5. 储罐清空与清洗
6. 安全管理与培训
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1. 储罐压力监控：监控储罐内的压力，确保其在安全范围内。
2. 增压设备检查：检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行，无泄漏或其他故障。
3. 操作指令执行：根据预设的操作流程，启动增压系统。
4. 压力调节：通过控制阀门开度，调整增压速度，保持压力稳定上升。
5. 过程监控：持续观察压力变化，防止过快或过大的波动。
6. 应急准备：设定应急响应计划，以应对可能的异常情况。
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储罐排污操作规程
一、操作前准备
1. 确认储罐内储存的介质类型及性质，了解其安全处理方式。
2. 检查排污管道及阀门，确保无泄漏、堵塞现象。
3. 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、手套等。
4. 设置警示标志，通知周围人员储罐正在进行排污操作。
二、排污操作步骤
1. 关闭储罐进料阀，切断物料来源。
2. 打开储罐底部排污阀，缓慢排放储罐内沉积物。
3. 观察排污情况，如发现异常，立即关闭排污阀。
4. 定时检查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完毕后，关闭排污阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。
6. 冲洗完成后，关闭冲洗阀，重新检查阀门状态。
7. 记录排污时间、数量及异常情况，以便后续分析。
三、储罐清洗
1. 如需要清洗储罐，应在排污后进行。
2. 选择合适的清洗剂，根据介质性质调整清洗方案。
3. 使用专用设备进行清洗，确保储罐内部清洁。
4. 清洗后，排空清洗液，再进行通风干燥。
四、操作后处理
1. 污水应按照环保规定进行妥善处理，不得随意排放。
2. 清理现场，恢复原状，移除警示标志。
3. 对操作过程中发现的问题进行记录并上报，及时维修。
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储罐和计量槽是化工、石油、食品等行业中常见的设备，主要用于存储和测量物料。它们包括但不限于以下几种类型：
1. 立式储罐：适用于储存液体，通常由碳钢或不锈钢制成。
2. 卧式储罐：适用于空间有限或需要大容量存储的场合。
3. 计量槽：用于精确测量流体的体积或质量，常配备有液位计和流量计。
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储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程旨在确保储罐系统的稳定运行，预防潜在事故，保护人员安全和环境。规程涵盖以下几个关键方面：
1. 储罐的设计与建造：必须遵循相关行业标准，如api 650或asme规范，确保储罐结构坚固，耐腐蚀，符合压力和负荷要求。
2. 定期检查与维护：包括内部和外部的定期检查，监测腐蚀、裂纹、变形等，及时进行维修保养。
3. 操作监控：实施24小时监控系统，记录储罐液位、温度、压力等参数，异常情况立即报告并采取措施。
4. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、超压等紧急情况的处理流程。
5. 培训与教育：确保操作人员接受储罐安全操作培训，了解风险识别及应对方法。
6. 安全设备配置：配备必要的安全设施，如呼吸器、灭火器、紧急切断阀等。
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1. 日常检查
- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。
- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。
- 检查液位计是否准确反映液氮量。
2. 操作步骤
- 储存前，确保储罐清洁干燥。
- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。
- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。
3. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。
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lng储罐安全运行操作规程
lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：
1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。
2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。
3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。
4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。
5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。
6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。
7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。
8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。
9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。
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1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 储罐充装：
- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。
- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。
3. 运行监控：
- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。
- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。
4. 维护保养：
- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。
- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
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1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。
2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。
3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。
4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。
5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。
6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。
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1. 检查与准备：
- 确认目标储罐有足够的接收能力。
- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。
- 准备好操作工具和应急设备。
2. 切换流程：
- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。
- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。
3. 倒罐操作：
- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。
- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。
4. 监控与调整：
- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。
- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。
5. 完成与清理：
- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。
- 开启原储罐的放空阀，释放余压。
- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。
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1. 检查准备
2. 卸料操作
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 清洁与关闭
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液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
液态氧气、氩气和氮气作为工业生产中的重要原料，其安全、高效灌充对于保障生产线的正常运行至关重要。本规程旨在规范储罐的灌充流程，确保作业的安全性与效率。
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计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。
2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。
3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。
4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。
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液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。
2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。
3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。
4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。
5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。
6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
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储罐区操作规程
1. 储罐检查与维护
2. 物料接收与存储
3. 安全防护措施
4. 应急预案及演练
5. 环保与排放控制
6. 记录与报告管理
7. 人员培训与资质要求
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储罐区安全操作规程
一、储罐区概述 储罐区是储存各类液体、气体或粉末物质的重要设施，包括石油、化工、食品等多个行业。确保储罐区的安全操作至关重要，它直接关系到企业生产的安全、员工的生命安全以及环境的保护。
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加气站储罐操作规程
一、储罐设备检查
1. 每日开启前，需对储罐外观进行目视检查，确认无泄漏、变形或其他异常现象。
2. 定期检查压力表、液位计、温度计等仪表，确保其准确无误。
3. 确保安全阀、紧急切断阀、放散阀等安全设施功能正常。
二、储罐充装操作
1. 充装前，关闭储罐所有出口阀门，开启进气阀，进行预冷。
2. 根据储罐容积和气体纯度，控制充装速度，防止过快导致超压。
3. 充装过程中，密切关注压力变化，一旦超过允许范围，立即停止充装。
三、储罐运行监控
1. 储罐运行期间，定期记录压力、液位、温度等参数，及时发现异常。
2. 遇到地震、雷电等自然灾害，应立即停止操作，关闭阀门，确保安全。
四、储罐维护保养
1. 按照制造商建议的周期进行定期保养，包括清洁、防腐处理等。
2. 对于发现的轻微损坏，应及时修复，避免问题扩大。
五、应急处理程序
1. 发生泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启放散阀，通知专业人员处理。
2. 若发生火灾，立即报警，并采取初期灭火措施，撤离无关人员。
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1. 检查设备：确保储罐增压气化器处于完好状态，无明显损坏或泄漏。
2. 启动前准备：连接气源，检查气体压力是否符合操作要求。
3. 设定参数：根据工况设定增压气化器的工作压力和流量。
4. 启动设备：按照制造商的指导启动气化器，注意观察设备运行情况。
5. 监控运行：持续监测气化器输出压力、温度和流量，记录相关数据。
6. 停止操作：当工作完成或需要维护时，按照正确步骤关闭设备。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。
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1. 液化气储罐的日常检查
2. 储罐的填充与排放操作
3. 应急处理程序
4. 定期维护与保养
5. 人员培训与安全教育
6. 紧急情况下的疏散与报警
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1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。
2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。
3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。
4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。
5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。
6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。
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液化气储罐安装操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确认安装地点无火源，地面坚实平整，周围无易燃易爆物品。
2. 储罐就位：使用专用吊具或叉车将储罐平稳放置于预定位置，确保罐体水平。
3. 基础检查：检查储罐基础是否符合设计要求，无沉降、裂纹等异常情况。
4. 连接管路：安装进液、出液、安全阀、压力表等管道及附件，确保密封性良好。
5. 系统吹扫：使用氮气或惰性气体对管路进行吹扫，清除杂物。
6. 检漏测试：进行液相和气相检漏，确认无泄漏现象。
7. 系统调试：启动液化气供应系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。
8. 安全设施安装：设置防静电接地、消防设备等安全设施。
9. 文件记录：完成安装后，详细记录安装过程及检查结果。
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储罐检验安全技术操作规程
储罐检验是确保石油化工、能源储存等领域安全运行的关键环节。本规程旨在规范储罐的检验流程，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：
1. 储罐准备
2. 检验前的安全措施
3. 检验方法和程序
4. 缺陷评估与修复
5. 检验记录与报告
6. 应急处理与后期工作
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储罐运行安全操作规程
一、储罐设备检查
1. 检查储罐外观无明显损伤，无泄漏迹象。
2. 确保储罐内部清洁，无杂物。
3. 检查压力表、液位计、温度计等仪表正常工作，数值准确。
4. 安全阀、呼吸阀、放空阀功能完好，无堵塞。
5. 确认接地装置良好，防止静电积聚。
二、储罐操作流程
1. 进料前，关闭所有排放阀，打开进料阀。
2. 进料过程中，密切监控液位，避免超装。
3. 储存期间，定期检查储罐状态，记录数据。
4. 放料时，缓慢开启出料阀，避免产生气蚀。
5. 操作结束后，关闭所有阀门，清理现场。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。
2. 如遇火灾，使用合适灭火器材，避免火源接触储罐。
3. 发现异常压力，应迅速打开呼吸阀或安全阀泄压。
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【液化石油气储罐水压试验安全操作规程】
液化石油气储罐水压试验是一项至关重要的环节，旨在确保储罐在投入使用前具备足够的安全性能，能承受预期的工作压力，防止因设备缺陷导致的潜在危险。
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液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装作业流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 日常监控与记录
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空气压缩机及储罐安全操作规程
空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：
1. 空气压缩机启动与关闭
2. 储罐压力监控与调节
3. 安全阀检查与维护
4. 管道连接与密封性测试
5. 油水分离器与过滤器的清洁
6. 故障识别与应急处理
7. 日常维护与定期检查
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1. 储罐检查与准备
2. lng接收与卸货
3. 储存管理
4. 安全监控与应急处理
5. 维护保养
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1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。
2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。
3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。
4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。
5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。
6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。
lng储罐操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注：（以1#lng储罐进液为例）
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。
二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）
1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后，关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
2、注意事项：
①lng储罐切换前，宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、 lng储罐的自增压操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。
2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注：（以1#lng储罐为例）
bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。
手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。
注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注：（以1#空温式lng气化器为例）
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。
6）注意事项：
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再
开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。
2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。
