起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程3有哪些
篇1
1. 起重机：包括行车、龙门吊、履带吊等，用于提升和移动重物。
2. 吊索具：如钢丝绳、链条、吊带、吊钩、卸扣等，用于连接起重机和负载。
3. 控制设备：包括遥控器、操作手柄、制动装置等，用于控制起重机的动作。
4. 安全装置：如限位器、重量限制器、防脱钩装置等，确保作业安全。
篇2
塔式起重机司机安全操作规程
塔式起重机司机的安全操作规程是确保施工现场安全、高效运行的关键。其主要内容包括但不限于以下几点：
1. 操作前检查：全面检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备完好无损。
2. 熟悉工作环境：了解作业区域的地形、障碍物及周围建筑物，制定安全起吊方案。
3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得超载或违反操作规定。
4. 信号沟通：与指挥人员保持有效沟通，确保起吊动作准确无误。
5. 应急处理：掌握应急措施，如遇突发情况能迅速作出正确反应。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查塔式起重机的整体结构，确认无明显损坏或变形。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件的磨损情况。
- 确认各润滑部位已充分润滑。
- 检查电气系统，包括电源线、开关、指示灯等。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳。
- 操作时保持平稳，避免突然起吊或下降。
- 在吊运过程中，确保视线清晰，避免碰撞其他物体。
3. 安全措施：
- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 设立警示标志，防止无关人员进入工作区域。
- 在风力超过规定值时，应停止作业并做好防风措施。
篇4
流动式起重机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。
2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。
3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。
二、作业准备
4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。
5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。
6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。
三、操作过程
7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。
8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。
9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。
四、作业监控
10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。
11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。
五、作业结束
1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。
1
3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。
篇5
工贸企业桅杆起重机安全操作规程
工贸企业的安全生产是企业运营的核心环节，其中，桅杆起重机作为常用重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是工贸企业应遵循的桅杆起重机安全操作规程：
1. 操作前检查
- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
- 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件状态良好。
- 检测电气系统是否正常，无裸露电线或短路现象。
2. 操作人员资质
- 操作员需持有有效操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
- 禁止未经许可或未受过培训的人员操作起重机。
3. 起重作业准备
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 制定详细的操作计划，包括起吊路径、高度和速度。
4. 起吊过程
- 起吊前确认周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。
- 起吊过程中保持视线清晰，随时注意负载状态。
5. 作业现场管理
- 设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
- 定期进行设备维护保养，记录设备运行状态。
6. 应急处理
- 设立应急救援预案，对突发情况能迅速应对。
- 发现异常立即停止操作，及时报告并采取措施。
篇6
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，主要用于吊装、运输大型物件。这两种起重机在结构和操作上有其共性，但也有各自的特点。汽车式起重机通常安装在卡车底盘上，移动灵活；而轮胎式起重机则配备有大直径的充气轮胎，适合在平整地面作业。
篇7
1. 检查与准备：
- 确保起重机设备完好，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件。
- 操作员应接受专业培训，持有有效操作证书。
- 确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下管道等。
2. 启动与操作：
- 按照操作手册启动起重机，避免急加速或急刹车。
- 货物装载均匀，不超过额定载荷。
- 操作时保持视线清晰，避免盲区作业。
3. 起吊与移动：
- 起吊前确认货物已牢固固定，避免滑动或翻倒。
- 起吊过程中，保持稳定速度，避免剧烈晃动。
- 移动时，注意周围人员及障碍物，确保安全距离。
4. 下降与停放：
- 下降货物时，平稳缓慢，避免快速降落造成的冲击。
- 工作完成后，将起重机停放在指定位置，关闭电源并锁定控制面板。
篇8
起重工岗位安全技术操作规程
起重工岗位是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责物料搬运、吊装作业等。以下是该岗位应遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保起重机、吊具、索具等设备完好无损，符合安全标准。
- 现场清理：清除作业区域内的杂物，防止绊倒或设备损坏。
- 了解负载：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊装方法。
2. 作业过程：
- 信号沟通：使用标准手势或信号与指挥人员、司机进行有效沟通。
- 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞。
- 吊装稳定：确保货物平衡，避免翻滚或摆动。
- 监控负载：全程监控吊装过程，一旦发现问题立即停止作业。
3. 个人防护：
- 穿戴装备：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护装备。
- 规范操作：遵守操作规程，不超负荷工作，不冒险行事。
4. 应急处理：
- 紧急停机：遇到突发情况，迅速按下紧急停机按钮。
- 应急救援：熟悉应急预案，能快速有效地进行自救和互救。
篇9
履带式起重机安全操作规程
履带式起重机是一种大型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其安全操作规程主要包括以下内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完整无损，特别是吊钩、钢丝绳、履带和制动系统。
- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足。
- 检测周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动起重机，避免突然加速或急停。
- 在操作过程中保持稳定速度，避免剧烈晃动。
- 在吊装物品时，确保负载均匀分布，避免超载。
3. 吊装作业：
- 使用合适的吊具和索具，确保牢固可靠。
- 在吊装前确认物品重量，并遵循起重机的最大允许负荷。
- 起吊时，保持视线清晰，缓慢平稳地提升和移动物品。
4. 停机与保养：
- 完成工作后，将起重机停放于平坦地面，关闭电源，锁定控制装置。
- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作并报警。
- 了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。
篇10
1. 检查与准备：
- 确保起重机设备完好，无明显损坏或异常。
- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作和安全规定。
- 在作业前进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
2. 操作流程：
- 启动前，确认周围环境安全，无人、无物处于危险区域。
- 按照操作手册步骤启动设备，缓慢进行试运行。
- 起吊物品时，保持稳定，避免快速移动或突然停止。
3. 安全规定：
- 严禁超载作业，严格遵守设备的最大荷载限制。
- 操作过程中，保持与指挥人员的清晰沟通。
- 遇到突发情况，立即停止操作，采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
- 记录每次操作后的设备状况，及时报告异常。
- 停止工作后，按正确程序关闭设备，切断电源。
篇11
电动葫芦起重机是一种广泛应用的起重设备，主要用于提升、移动重物。其操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应检查电动葫芦起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、电机等，确保无损坏或异常。
2. 操作准备：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋，并熟悉设备的操作手册和应急措施。
3. 起吊作业：起吊前确认负载重量在设备允许范围内，合理设置吊点，缓慢启动，避免突然加速或急停。
4. 运行过程：在运行过程中保持警惕，随时观察周围环境，避免碰撞或其他安全事故。
5. 停止与存放：作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，进行必要的清洁和维护。
篇12
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备。其岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 操作前准备
- 确保操作员持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作程序。
- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业安全距离。
3. 操作过程
- 操作时应保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
- 起吊物品时，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。
4. 应急措施
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，应立即停止操作，启动应急预案。
5. 日常维护
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
6. 通信协调
- 在多人协同作业时，必须使用标准手势或通讯设备进行有效沟通。
篇13
起重指挥工司索工安全操作规程
一、岗位职责
1. 起重指挥工需负责协调起重机操作员和司索工，确保吊装作业的安全进行。
2. 司索工应正确捆绑、固定和引导吊物，确保其稳定无误。
二、操作流程
1. 检查设备：检查起重机、钢丝绳、吊钩、索具等设备是否完好无损，确保安全可靠。
2. 确定重量：准确估算或测量吊物重量，避免超载。
3. 制定方案：根据吊物形状、重量及场地情况，制定合理的吊装方案。
4. 指挥信号：使用标准手势或信号设备，清晰准确地指挥起重机操作。
5. 安全监控：全程监督吊装过程，发现异常立即停止作业。
篇14
移动式起重机工安全操作规程范本主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全检查
3. 起重作业流程
4. 紧急情况应对措施
5. 作业后设备保养与存储
6. 个人防护装备使用规定
7. 安全培训与教育
篇15
塔式起重机内爬升安全操作规程
塔式起重机内爬升是一项复杂而关键的工程任务，涉及多个环节和步骤。以下是主要的操作流程：
1. 爬升前检查：确保塔机结构完好，所有连接部位牢固，爬升装置无损伤，液压系统正常。
2. 安装爬升框架：将爬升框架安装在塔身与标准节间，确保连接紧密。
3. 解除下部固定：逐个松开塔机下部的标准节连接螺栓，但保持结构稳定。
4. 提升塔身：通过液压系统提升塔身，直至新的标准节完全嵌入。
5. 锁定新标准节：紧固新标准节与旧塔身的连接螺栓，确保结构稳定。
6. 卸载爬升框架：降低爬升框架至地面，准备下一轮爬升。
7. 重复爬升：依此类推，直至达到所需高度。
篇16
起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。
4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。
5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。
6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。
8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。
篇17
电动葫芦起重机是一种广泛应用在工业生产、建筑施工等领域的起重设备，主要由电动葫芦、桥架、运行机构等部分组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电气线路正常，制动系统可靠。
2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，避免晃动。
3. 运行控制：遵循“慢速启动，匀速运行”的原则，避免急停急起。
4. 下降操作：控制下降速度，防止超速坠落。
5. 紧急情况处理：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 停机与保养：作业完成后，断电、清洁设备，定期进行维护保养。
篇18
汽车起重机安全操作规程
汽车起重机在建筑、交通、能源等领域发挥着重要作用，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员安全，降低事故风险。
篇19
起重安全工程安全操作规程
一、设备检查
1. 检查起重机的各个部件，确保无损坏、磨损或松动。
2. 确认钢丝绳无断股、扭结或严重磨损。
3. 检查吊钩是否完好，防止脱钩事故。
4. 安全装置如限位器、制动器必须正常工作。
二、作业前准备
1. 工作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 熟悉作业现场环境，了解负载重量及重心位置。
3. 制定安全操作方案，明确指挥信号。
三、起吊作业
1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围无人。
2. 轻载试运行，检查各机构动作是否正常。
3. 按照指定的起吊速度进行作业，避免过快导致失控。
4. 保持视线清晰，密切关注负载情况。
四、作业中监控
1. 时刻关注吊物稳定性，防止摆动。
2. 严禁超载作业，遵守额定载荷限制。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。
五、作业后维护
1. 关闭电源，清理设备，做好日常保养。
2. 记录当天作业情况，包括设备状况、故障及处理措施。
3. 定期进行专业检查和维护，确保设备性能良好。
篇20
1. 熟悉设备：操作员必须全面了解汽车起重机的构造、性能及操作方法。
2. 检查与保养：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 合理负载：严格遵守起重机的额定载荷，不得超载作业。
4. 安全操作：遵守操作规程，如正确穿戴防护装备，保持工作区域整洁等。
5. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如突然断电、设备故障等。
篇21
井架平台式起重机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。
2. 操作前准备：操作人员需持有有效证书，熟悉设备操作流程，进行必要的安全培训。
3. 起重作业：遵循负载限制，正确估算重量，合理规划起吊路线。
4. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备，确保现场警示标志清晰可见。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
篇22
起重工安全操作规程
起重工是工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保生产流程的顺畅。为了保障起重工的生命安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等）是否完好无损，确认其承载能力符合要求。
- 确认工作区域无杂物，地面平整稳固，无障碍物。
- 熟悉货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 操作过程中：
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 信号指挥人员应明确、准确地发出起吊、停止、下降等指令。
- 不得超载作业，严格遵守设备的最大负荷限制。
- 吊装过程中保持注意力集中，随时观察吊物状态，防止摆动或倾斜。
3. 起吊与降落：
- 小心起吊，避免突然加速或制动，防止货物晃动。
- 在吊物离地后，进行微调，确保吊物平衡稳定。
- 降落时缓慢、平稳，确保货物安全落地。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停止作业，采取措施排除故障。
- 若发生吊具断裂、吊物坠落等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。
5. 作业后：
- 清理工作现场，归置好工具和设备。
- 对设备进行日常维护检查，记录并报告异常情况。
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北京市建筑工程施工安全操作规程履带起重机
1. 设备检查：确保履带起重机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 现场布置：合理规划作业区域，设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 操作前准备：操作员需持有有效证书，熟悉设备操作和现场环境。
4. 起重作业：根据荷载图表，正确选择吊具和起重幅度，避免超载。
5. 吊装过程：保持稳定速度，避免急停急起，确保货物平稳。
6. 下放货物：缓慢下放，确认安全后再解除吊钩。
7. 停机保养：作业完毕后，关闭电源，进行清洁和常规保养。
篇24
起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
篇25
行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程
行车起重机悬挂吊电动葫芦是工业生产中常用的起吊设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 在启动前，务必检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查控制手柄操作灵活，无卡滞现象。
2. 起吊作业：
- 载荷应均匀分布，严禁超载。
- 吊物离地少许后，应暂停检查制动性能，确认无异常后再继续起吊。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察吊物动态，避免碰撞。
3. 移动与定位：
- 移动吊物时，应缓慢平稳，避免急停急启。
- 定位时，确保吊物安全放置，避免倾斜或翻倒。
4. 下降与卸载：
- 下降过程中，控制速度，防止快速下降造成危险。
- 卸载时，待吊物完全稳定后再解除吊具，防止物品滑落。
5. 停止与关闭：
- 工作完毕，将吊具升至最高位置，切断电源，做好设备清洁。
- 关闭操作室门窗，确保设备安全。
篇26
桥式起重机操作规程
桥式起重机，又称为行车或天车，是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，主要用于物料搬运。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备无明显损坏，电气线路完好，安全装置正常。
2. 起动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢进行试运行，确认各部件运转正常。
3. 货物吊装：正确选择吊具，合理估算负载，确保货物平稳起吊。
4. 行走与旋转：控制起重机沿轨道平滑移动，谨慎操作旋转机构，防止碰撞。
5. 下降与卸载：稳定控制货物下降，准确放置到指定位置。
6. 停止与关闭：作业完毕后，按规程关闭设备，切断电源，做好清洁保养。
篇27
移动式起重机工安全操作规程
移动式起重机在建筑工地、港口、仓库等多种场所广泛使用，为确保作业安全，所有操作人员必须遵守以下规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、轮胎及液压系统，确保其处于良好状态。
2. 了解负荷：清楚知道起重机的最大承载能力，并根据负载重量合理选择吊具，避免超载。
3. 规划路线：在移动起重机前，应预先规划行驶路线，避开电缆、管道、建筑物等障碍物。
4. 设置警示标志：在作业区域周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
5. 通信协调：与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰无误。
6. 稳定操作：起吊、移动和放下重物时，要保持平稳，避免突然加速或急停。
7. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
篇28
起重机操作规程
一、设备检查
1. 操作前务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等。
2. 确认电源电压稳定，电气线路无破损，接地良好。
3. 检查液压系统油位正常，无泄漏现象。
4. 确保操作手柄、开关、指示灯功能正常。
二、操作准备
1. 熟悉工作现场环境，清除作业区域内的障碍物。
2. 根据负载重量选择合适的吊具，禁止超载作业。
3. 工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机，缓慢升起主钩，确认无异常后，再进行负载操作。
2. 起吊物品时，保持平稳，避免快速起落，防止物品摇晃。
3. 操作过程中，密切注意周围人员和设备安全，随时准备停止作业。
4. 下降时，控制速度，避免突然落下造成冲击。
四、作业完毕
1. 清理起重机，保持设备整洁。
2. 关闭电源，锁定操作手柄，防止误操作。
3. 填写设备检查记录，报告异常情况。
篇29
起重工:安全操作规程交底记录主要包括以下几个方面：
1. 工具设备的检查与使用
2. 起重作业前的准备与规划
3. 起吊过程中的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备的穿戴与维护
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分离臂式、立式起重器作业操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查
2. 工作准备
3. 起重作业
4. 安全操作
5. 作业结束与设备保养
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程3
5)使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
6)钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
3.16作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。
