冲压工安全技术操作规程有哪些
篇1
冲压工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查冲压机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏现象。
2. 确认冲压模具安装牢固，定位准确，无裂纹或其他安全隐患。
3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑充足。
二、操作前准备
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 了解加工材料的性质，如硬度、厚度等，选择合适的冲压参数。
3. 清理工作台，避免杂物影响操作。
三、操作流程
1. 启动冲压机，预热至正常工作温度。
2. 将材料正确放置在模具内，确保对齐。
3. 按下启动按钮，进行冲压作业，保持稳定的手势和节奏。
4. 冲压过程中，注意观察设备运行情况，如有异常立即停机。
四、作业中注意事项
1. 不得将手或身体其他部位伸入冲压区域。
2. 遵循一人操作，一人监护的原则，防止意外发生。
3. 在设备运行时，禁止调整模具或清理杂物。
五、作业后维护
1. 关闭冲压机，断开电源，做好清洁保养。
2. 存放好工具和材料，保持工作环境整洁。
3. 记录当班作业情况，报告任何异常或故障。
篇2
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对油压机进行全面检查，包括液压系统、操作系统、安全装置等。
2. 穿戴防护：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并确保头发和首饰被妥善遮盖。
3. 操作程序：启动机器前，确保模具安装正确，工件定位准确，使用专用工具进行操作。
4. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速反应。
5. 保持清洁：工作区域应保持干净整洁，防止杂物引发意外。
6. 协同作业：多人操作时，要明确分工，保持有效沟通，避免误操作。
篇3
油压机冲压工安全操作规程
油压机冲压作业是一项高风险的生产活动，要求操作者具备专业技能和严谨的安全意识。以下是油压机冲压工应遵循的基本安全操作规程：
1. 检查设备：在启动设备前，检查油压机的各部件是否完好，包括液压系统、操作系统、紧急停止装置等。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，确保个人安全。
3. 设定安全防护：设置好模具安全门，确保在操作过程中不会意外开启。
4. 校准模具：确保模具安装正确，间隙合适，避免冲压过程中发生卡料或飞溅。
5. 启动设备：按照操作手册逐步启动油压机，观察设备运行是否正常，无异常声音和振动。
6. 操作流程：遵循“一停二看三操作”的原则，每次动作前确认无安全隐患。
7. 监控作业：冲压过程中，密切注意设备运行状态和产品品质，及时发现并处理异常。
8. 紧急应对：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
9. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
10. 培训与演练：定期进行安全培训，熟悉应急预案，进行模拟演练，提高应急反应能力。
篇4
冲压工岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 操作前的准备工作
4. 冲压过程中的安全操作
5. 应急处理和事故预防
6. 工作结束后的工作清理
篇5
油压机冲压工收口安全操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查油压机的各项功能是否正常，包括液压系统、操作系统及安全防护装置。
2. 工件准备：确保工件放置正确，无松动或偏移现象，必要时使用夹具固定。
3. 操作模式：选择合适的冲压速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏或安全事故。
4. 观察运行：冲压过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停止操作。
5. 收口处理：在冲压完成后，按照规定步骤进行收口，确保工件边缘平整、无毛刺。
6. 清理现场：操作完毕后，清理工作台，保持工作环境整洁，防止杂物引发事故。
7. 关机维护：关闭设备后，进行必要的保养和检查，如润滑、清洁等。
篇6
安全操作要点
1. 检查设备：开机前，务必检查油压机的各部件是否完好，液压系统、操作系统、安全装置等是否正常。
2. 佩戴防护装备：工作时，必须佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 操作程序：严格按照操作流程进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。
4. 装卸材料：使用专用工具装卸物料，避免直接接触锋利边角，防止割伤。
5. 注意观察：作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机报告。
6. 危险区域警示：严禁非操作人员进入冲压区域，设置明显的安全警示标志。
7. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作环境整洁，及时排除隐患。
篇7
1. 磨擦压力机操作前的准备
2. 冲压作业流程
3. 设备检查与维护
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
篇8
机械制造冲压工安全操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：了解冲压机的性能、结构及操作方法，确保能正确操作。
2. 检查设备：检查冲压机是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
3. 安全设施：确认防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备。
二、操作流程
1. 启动设备：按照规程启动冲压机，确保设备运行平稳。
2. 加工材料：将材料放置在工作台上，保持稳定，避免偏移。
3. 操作控制：按照设计要求调整模具，进行冲压作业。
4. 监控过程：在冲压过程中，密切注意设备运行状态和加工质量。
三、作业结束
1. 停止设备：完成工作后，先关闭冲压机，再断开电源。
2. 清理现场：清理工作台，整理工具，保持工作区域整洁。
3. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时报告异常情况。
篇9
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
2. 检查设备：在启动前检查冲压机的润滑、紧固件、刹车系统和操作手柄是否正常。
3. 安全启动：确保模具完全闭合，无异物，再启动设备。
4. 正确操作：遵循设备操作手册，不超负荷使用，不进行非法操作。
5. 危险区域警示：严禁在冲压区域停留，避免手指、工具或其他物体进入危险区域。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常立即停机处理。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。
篇10
冲压工操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保冲压机处于良好工作状态，检查润滑系统、刹车装置、安全防护罩是否正常。
2. 工件准备：检查原材料质量，如尺寸、硬度等，根据图纸要求进行裁剪和定位。
3. 操作流程：遵循正确的操作步骤，从开机预热、调整模具到开始生产，每一步都需要谨慎执行。
4. 安全措施：佩戴必要的防护装备，遵守安全操作规程，防止工伤事故。
5. 质量控制：定期检查产品质量，及时调整工艺参数以保证产品符合标准。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，清洁、润滑、紧固，延长设备寿命。
篇11
冲压工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿戴工作服，确保衣物紧身，避免被机器卷入。
3. 操作时需戴护目镜，防止金属碎片飞溅。
4. 使用耳塞减少噪音对听力的影响。
5. 配戴防滑手套，增强握持力，防止手部受伤。
二、熟悉设备操作
1. 在开始工作前，了解并熟悉冲压机的操作流程。
2. 熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。
3. 定期进行设备检查，确保设备处于良好运行状态。
三、正确放置物料
1. 材料应平整放置，避免因不平引起设备故障或人身伤害。
2. 使用专用工具搬运物料，避免直接用手接触。
四、遵守工作流程
1. 按照规定顺序启动和关闭设备。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 工作完成后，清理工作区域，保持整洁。
五、团队协作与沟通
1. 工作过程中保持与同事的视线交流，确保安全。
2. 遇到问题及时报告，不得擅自处理。
篇12
摩擦压力机冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，润滑系统正常，安全防护装置齐全。
2. 工具准备：选用合适的工具，如模具、夹具等，确保其状态良好，无破损或松动。
3. 操作前准备：熟悉工作流程，了解工件材质及工艺要求，穿戴好个人防护装备。
4. 操作过程：正确放置工件，严格按照程序进行冲压，避免误操作。
5. 应急处理：熟知紧急停机方法，遇到异常情况立即停止作业，报告并处理。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作区域整洁。
篇13
1. 熟悉设备：冲压工必须了解所使用的冲压机型号、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次工作前，检查冲压机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等个人防护装备。
4. 安全操作：不得单手操作，严禁将身体部位伸入冲压区域。
5. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作。
6. 故障处理：设备异常时立即停机，通知维修人员。
7. 培训教育：定期接受安全操作培训，提高安全意识。
篇14
一般冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：冲压工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及工作手套，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：在操作前，应检查冲压设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、紧急停止按钮等，确保设备正常运行。
3. 工件处理：正确摆放和固定工件，防止工件在冲压过程中滑动或飞溅。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改程序或超负荷使用设备。
5. 应急措施：熟悉并能迅速执行应急程序，如遇到设备故障或人身危险时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇15
油压机冲压工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保油压机清洁无杂物，各部件完好，润滑油充足。
2. 工件定位与夹紧：准确放置工件，确保其在模具中的位置正确，牢固夹紧。
3. 操作控制：根据产品规格调整压力、行程和速度，启动设备进行冲压。
4. 过程监控：观察冲压过程，及时发现异常并采取措施。
5. 安全防护：佩戴安全装备，遵守安全操作规程，防止意外发生。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇16
多轴冲床冲压工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保多轴冲床处于清洁状态，无残留金属屑或其他杂物。
2. 检查冲床各轴的润滑情况，确保润滑油充足且无泄漏。
3. 核实冲压模具安装正确，固定牢固，无松动现象。
二、操作前检查
1. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
2. 测试急停按钮功能是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速响应。
3. 开机预热，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
三、操作流程
1. 根据设计图纸，正确放置材料，保持与模具对齐。
2. 启动设备，进行试冲，确认冲压位置准确无误。
3. 在连续冲压过程中，持续监控设备运行，及时调整材料位置。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 不得将手或身体其他部位伸入冲压区域。
3. 设备运行时，禁止进行任何维护或调整工作。
五、设备维护
1. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
2. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
冲压工安全技术操作规程范文
1、 操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。
2、 暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。
3、 开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求
（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。
4、 模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用
（光电保护灵敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具
（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、 冲床工作一段时间后
（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。
7、 要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。
8、 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9、 每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、 配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
11、 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。
12、 工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。
13、 发生下列情况时，要停机检查修理； 1）听到设备有不正常的敲击声； 2）在单次行程操作时，发现有连冲现象； 3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、 4）照明熄灭； 5）安全防护装置不正常。
14、 在下列情况下，要停机： 1）暂时离开、发现不正常； 2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。
