气流纺操作规程有哪些
篇1
1. 定期检查：每日对设备进行常规检查，包括清洁、润滑和紧固。
2. 日常维护：确保设备运行顺畅，定期更换磨损部件。
3. 故障处理：及时发现并解决设备异常，防止生产中断。
4. 定期保养：按照制造商的建议，每季度或半年进行一次深度保养。
5. 记录与报告：详细记录设备状态和保养情况，及时上报异常。
篇2
气流纺保全保养工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：对气流纺纱机进行常规的目视检查，包括观察设备运行状态，检查各部件是否磨损或损坏。
2. 清洁维护：定期清理机器内部和外部的灰尘、纤维残留，确保设备清洁，防止阻塞。
3. 润滑保养：为关键运动部件添加润滑油，减少摩擦，延长设备寿命。
4. 零件更换：及时更换磨损严重的零件，保证生产效率和产品质量。
5. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，进行修复或上报专业维修人员。
篇3
气流纺操作规程
气流纺是一种高效的纺织工艺，主要用于生产棉纱、人造纤维纱等。以下是气流纺操作的基本步骤和要点：
1. 设备准备：
- 检查气流纺机的各个部件，包括进料系统、纺纱室、导纱装置、卷绕机构等，确保完好无损。
- 确认电源、气源稳定，设定好合适的气压和电压。
2. 原材料处理：
- 根据产品需求选择合适的纤维原料，检查纤维的长度、强度、含杂率等指标。
- 对纤维进行预处理，如开松、混合、除杂，确保纤维质量均匀。
3. 开始生产：
- 将处理好的纤维送入纺纱室，调整进料速度和气流参数，保证纤维能被有效地吸附和旋转。
- 观察纺纱过程，注意纤维的流动情况，及时调整设备参数以保持纱线的稳定。
4. 监控与调整：
- 定期检查纱线的质量，包括条干、强力、均匀度等，对不合格的产品进行调整。
- 注意设备运行状态，及时排除故障，防止设备过热或磨损。
5. 卷绕与包装：
- 当纱线达到一定长度后，启动卷绕机构，将纱线卷绕成筒子。
- 进行纱线的包装，便于储存和运输。
篇4
气流纺工序安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 原材料处理
3. 操作流程规范
4. 紧急情况应对
5. 个人防护措施
6. 工作环境管理
篇5
气流纺是一种现代化的纺织工艺，主要涉及以下步骤：
1. 纤维准备：将原棉或其他纤维原料进行开松、混合，形成均匀的纤维束。
2. 气流牵伸：利用高速气流将纤维束分离，并对其进行拉伸。
3. 纱线形成：通过喷嘴产生的气流将拉伸后的纤维凝聚成纱线。
4. 纱线收集：将形成的纱线缠绕到锭子上，完成纺纱过程。
气流纺操作规程范文
1、开车前应先发出信号,对机台周围的人打好招呼,在确认无危险时,方可开车。
2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。
3、发现机器有异响或闻到烟火味,应立即停车,查明原因进行处理。
4、做清洁工作时,必须使用专用工具。清扫纺纱杯时,要待杯子停止回转后方可进行,严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。
5、打开纺纱器壳体时,不要同时打开过多,一次只准连续打开五只,防止笼带脱落。
6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱,不许用手或用钩刀,应关车处理。
7、发现探针失灵,应及时卡下条子,打开纺纱器壳体,联糸维修工处理。
8、打开纺纱器壳体时,要轻拉轻推,当心皮辊回转伤手,
9、在隔离盘掉入纺纱杯内时,应立即使纺纱杯脱离笼带,待弦涨杯完全停止回转后再打开,防止隔离盘飞出伤人。
10、禁止乱动电器元件,出现故障应由电气人员处理。
