铣床操作规程有哪些
篇1
数控立铣床安全操作规程
1. 设备检查：在每次操作前，确保数控立铣床处于完好状态，包括润滑系统、冷却系统、刀具安装和夹具紧固。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护设备、安全鞋和工作服。
3. 工件准备：正确固定工件，防止加工过程中产生松动或飞溅。
4. 刀具选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的刀具，并确保刀具安装牢固。
5. 程序输入：编写或选择正确的加工程序，避免过大的进给速度和切削深度。
6. 操作启动：在无人状态下启动设备，观察运行是否正常，无异常噪音或振动。
7. 实时监控：在加工过程中，保持警觉，随时注意设备和工件的状态。
8. 急停处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行故障排查。
9. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。
10. 培训教育：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
篇2
纺织公司的铣床工作是一项专业性强、风险较高的生产活动，需要遵循一套详细的安全操作规程。以下是铣床工在日常工作中应遵循的主要步骤和规定：
1. 熟悉设备：了解铣床的构造、性能、操作方法及维护保养知识。
2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
4. 工件固定：正确安装和固定工件，确保不会在加工过程中松动或飞出。
5. 切削参数：合理设定切削速度、进给量和深度，避免过载或过快导致事故。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接触旋转部件，手握工具要稳。
7. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停机。
8. 清洁保养：工作结束后清理铣床，按规定进行日常保养。
篇3
仿型铣床操作规程主要包括以下环节：设备检查、工件装夹、刀具选择与安装、参数设置、操作步骤、加工监控及设备关闭。
篇4
立式铣床安全操作规程
立式铣床是机械加工中常见的一种设备，用于进行平面、沟槽、台阶等多种形状的切削加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查铣床各部位是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等，确认无异常情况。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，确保刀具牢固，避免因刀具松动导致事故。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出。
5. 操作控制：熟悉并理解铣床的各个操作按钮和开关，遵循正确的启动和停止程序。
6. 加工速度：根据工件材料和刀具类型，合理选择切削速度和进给量，避免过快或过慢导致的危险。
7. 运行监控：在铣床运行过程中，密切观察设备状态，如有异常立即停机检查。
8. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损部件，及时更换。
篇5
万能铣床是一种多功能的金属切削设备，主要用于平面、沟槽、台阶面、齿轮和螺旋面等多种工件的加工。以下是万能铣床的主要组成部分：
1. 床身：固定机器的主体，支撑工作台和其他部件。
2. 工作台：可沿x、y、z三个轴移动，用于安装和定位工件。
3. 主轴箱：包含主轴和变速机构，主轴驱动铣刀旋转。
4. 进给机构：控制工作台的进给运动，实现切削深度的调整。
5. 横梁和立柱：横梁可沿立柱上下移动，用于安装铣头和调整加工位置。
6. 铣头：装夹铣刀，通过主轴驱动进行切削。
篇6
双头铣床操作安全规程
双头铣床是一种精密的金属加工设备，广泛应用于制造行业中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是操作双头铣床时应遵守的安全规程：
1. 穿着防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
2. 熟悉设备：在开始操作前，操作员需了解铣床的结构、功能和操作方法，阅读并理解设备的操作手册。
3. 检查设备：开机前，检查铣刀、夹具、导轨和润滑系统是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
4. 正确装夹工件：使用合适的夹具固定工件，确保牢固且平衡，防止工件在加工过程中飞出。
5. 设置合适参数：根据工件材料和加工需求，设定适当的转速、进给速度和切削深度。
6. 启动和停止程序：开机后先低速运转，确认无异常后再逐步提高速度；停机时，待刀具完全停止后再进行其他操作。
7. 操作期间的警觉：操作过程中，始终保持专注，避免身体部位接触运动部件。
8. 使用切削液：适时喷洒切削液，降低切削温度，延长刀具寿命。
9. 清洁和维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时更换磨损部件，进行必要的润滑保养。
10. 紧急情况应对：遇到异常情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
篇7
流齿榫开榫机与立式单轴推台木工铣床是木工行业中不可或缺的设备，主要用于木材的精细加工。以下是这两款设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查设备是否完好，包括刀具是否锐利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋。
4. 切削操作：设定合适的切削速度，避免过快导致失控。
5. 工件固定：确保工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中移动。
6. 清理维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时进行保养。
篇8
立式铣床操作规程
立式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，主要用于平面、沟槽、键槽、齿轮等零件的铣削。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 检查铣床是否稳固，各部件是否完好，无松动或损坏现象。
- 确保工作台清洁，无油污或其他杂物。
2. 工件准备：
- 根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
- 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中产生位移。
3. 设定参数：
- 根据加工需求调整主轴转速、进给速度和切削深度。
- 设置好刀具的起始位置和行程限制。
4. 启动与操作：
- 按照安全操作流程启动铣床，确保设备运行平稳。
- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
5. 切削过程：
- 逐步进行切削，不可一次性给予过大的切削力。
- 定期检查工件和刀具磨损情况，适时更换或修整。
6. 停机与保养：
- 完成加工后，按照规程逐步停止设备，切断电源。
- 清理工作台，做好设备保养，涂抹防锈油。
篇9
木工铣床安全操作规程
木工铣床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其高效能和精确度深受木工师傅们的青睐。然而，如果不正确地操作，它也可能成为潜在的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、固定装置、防护罩是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作人员应始终佩戴护目镜、听力保护设备、防尘口罩和合适的防护手套。
3. 切勿裸手操作：在处理木材或调整刀具时，必须使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件。
4. 木材固定：确保木材牢固地固定在工作台上，防止在铣削过程中发生滑动。
5. 启动和关闭：启动铣床前，确保周围无人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止转动再进行其他操作。
6. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源并等待刀具完全静止。
7. 适度负载：避免对铣床施加过大的负载，防止损坏机器或引发事故。
篇10
铣床使用规定操作规程
一、开机准备
1. 检查铣床设备是否完好，包括主轴、刀具、工作台、冷却系统等部分。
2. 确保铣床周围环境清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
3. 根据加工任务选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
二、操作流程
1. 打开电源，启动铣床，检查电机运转是否正常，无异常声音。
2. 设置铣床速度，根据工件材质和加工要求选择合适的速度。
3. 安装工件，使用夹具固定，确保牢固且位置准确。
4. 输入程序或手动操作，开始铣削作业，期间需密切关注加工过程。
三、安全措施
1. 操作过程中佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
2. 不得在铣床运行时进行调整或清理切削屑，必须停机操作。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇11
1. 熟悉设备：操作前必须了解花键铣床的结构、性能和工作原理。
2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 正确穿戴：操作者需佩戴防护眼镜、工作帽和防尘口罩，防止切削屑飞溅。
4. 安装工件：确保工件牢固固定，防止加工过程中工件松动造成事故。
5. 切削参数：根据材料硬度和加工需求，合理设定切削速度和进给量。
6. 操作过程：保持注意力集中，遵循铣床操作步骤，禁止擅自离开岗位。
7. 应急措施：熟悉应急开关位置，遇到异常情况立即停机处理。
篇12
专用铣床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确认铣床电源线路无破损，接地良好。
2. 检查铣刀是否磨损，刀具安装牢固，无松动现象。
3. 确保工作台清洁，无油脂或其他杂物。
二、工件装夹
1. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧力适度，防止工件振动。
2. 工件定位要准确，避免因偏移导致切削误差或安全事故。
三、操作流程
1. 启动铣床，空运转检查各部件运转是否正常，无异常声音。
2. 调整铣刀速度和进给量，依据工件材质和加工要求设定。
3. 开始加工，保持手部远离旋转部件，避免意外接触。
四、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止切屑飞溅和噪音伤害。
2. 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再继续操作。
3. 加工过程中，严禁无关人员靠近设备。
五、维护保养
1. 每日工作结束后，清理铣床，润滑各活动部位。
2. 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇13
铣床安全操作的基本要素
1. 熟悉设备：操作前，应充分了解铣床的构造、性能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 设备检查：开机前，检查铣床各部位是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。
4. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，避免松动造成事故。
5. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工过程中工件飞出。
6. 操作规程：遵守铣床的操作流程，不超负荷使用设备。
7. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
篇14
数控铣床的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，需确认铣床各部件完好无损，刀具安装正确，润滑系统正常，控制系统无异常。
2. 参数设置：根据工件材料、尺寸及加工要求，正确设定铣床的转速、进给速度、切削深度等参数。
3. 工件装夹：确保工件牢固固定，防止加工过程中产生位移，影响精度和安全。
4. 程序输入：将编制好的加工程序输入到控制系统，进行模拟运行以检查无误。
5. 加工操作：启动设备，按照程序进行加工，过程中需密切关注设备运行状态，及时调整或停止设备以应对突发情况。
6. 清理与保养：加工完成后，清理铣床表面残留物，按规定进行设备保养，保持设备良好工作状态。
篇15
钻铣床安全操作规程
钻铣床是一种多功能机械设备，广泛应用于金属加工领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是钻铣床安全操作的基本规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查钻铣床的各部件是否完好，如主轴、刀具、夹具、冷却系统等，确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套，防止飞溅物伤害。
3. 设定工件：正确固定工件，确保其稳定，避免在加工过程中发生滑动或脱落。
4. 刀具安装：刀具应紧固牢靠，刃口无损伤，选择合适的切削速度和进给量。
5. 开启设备：先低速启动，检查运转是否正常，待稳定后再调整至所需转速。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，必要时使用专用工具操作。
7. 应急处理：一旦发生异常，立即停机，断开电源，并报告给相关人员。
8. 清洁与保养：工作结束后，清理机床，涂抹润滑油，做好日常维护。
篇16
花键铣床铣工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保花键铣床已清洁，无残留切削液和金属屑。
2. 检查铣刀是否完好，磨损严重需及时更换。
3. 确认工件夹持牢固，防止加工过程中松动。
二、操作步骤
1. 启动机床，让其空运转一段时间，检查是否有异常噪音或振动。
2. 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。
3. 在手动模式下试切，调整进给速度和深度，直至满意为止。
4. 切削过程中，注意观察切削效果，如有异常应立即停机检查。
三、安全措施
1. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，长发需盘起。
2. 操作时戴好防护眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。
3. 不得在铣床运行时进行调整或清理工作。
四、维护与保养
1. 定期润滑机床，保持良好运行状态。
2. 加工完毕后，关闭电源，清理切削屑，并做好设备清洁。
3. 对设备进行定期检查，发现问题及时报修。
五、应急处理
1. 发生事故时，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 对受伤人员进行初步急救，并及时上报。
篇17
铣床安全操作保养规程
一、安全操作规程
1. 检查设备：在启动铣床前，务必检查设备各部分是否完好，如刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，以防意外伤害。
3. 正确操作：遵循铣床操作手册，正确设定工件、刀具和进给速度，禁止超负荷工作。
4. 紧急停止：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的铣刀。
5. 维护清洁：保持工作区域整洁，避免杂物进入铣床，影响设备运行。
二、保养规程
1. 定期检查：每日工作后，检查铣床的磨损情况，定期进行润滑和清洁。
2. 更换磨损部件：发现刀具、轴承或其他重要部件磨损严重，应及时更换，保证设备性能。
3. 专业维护：定期由专业技术人员进行深度保养，包括调整、校准和更换磨损部件。
4. 防止锈蚀：保持设备干燥，避免长时间暴露于潮湿环境中，必要时涂抹防锈油。
5. 存储管理：非工作时间，应将铣刀等易损件妥善存放，防止损坏。
篇18
机电车间钻铣床安全操作规程
1. 检查设备：在每次操作前，务必检查钻铣床的各个部件，包括主轴、刀具、夹具等是否完好无损，润滑系统是否正常。
2. 正确穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤及眼睛和耳朵，避免衣物卷入机器。
3. 定位工件：确保工件牢固地固定在夹具上，避免因振动导致工件松动，造成事故。
4. 开启和关闭：启动钻铣床时，遵循设备手册上的步骤，切勿直接启动或突然停止，以免损坏设备或引发危险。
5. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具进行，防止刀具意外脱落。
6. 运行监控：操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
7. 清理和保养：工作结束后，清理切屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
篇19
1. 检查设备：在操作前，必须对龙门铣床进行全面检查，包括机械部分、电气部分和安全防护装置，确保无异常。
2. 佩戴防护用品：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋和耳塞，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据工件材料和加工需求，正确设定铣刀转速、进给速度和切削深度。
4. 安装工件：使用专用夹具牢固固定工件，确保加工过程中不会发生移动。
5. 开启设备：启动设备前，确认周围无其他人员，按下启动按钮，设备应缓慢启动。
6. 操作过程：保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
7. 停止与清理：加工完成后，先将设备降至最低速，再关闭电源，清理工作台及设备周边杂物。
篇20
铣床工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保铣床各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露破损。
2. 工具准备：选用合适的刀具和夹具，确保其牢固可靠。
3. 安全防护：佩戴好劳保用品，如护目镜、耳塞、手套等。
二、操作流程
1. 启动铣床：先低速空转，检查运转是否正常，无异常声音后方可进行工作。
2. 装夹工件：根据工件形状和尺寸，正确装夹，防止工件松动。
3. 设置参数：根据加工需求调整切削速度、进给量和铣削深度。
4. 开始加工：启动铣削，保持平稳的操作姿势，随时观察加工情况。
三、工作期间注意事项
1. 避免接触旋转部件：严禁手部或其他身体部位接近运动部件。
2. 紧急停机：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。
3. 监控加工过程：定期检查工件状态，防止过热、变形或损坏。
四、工作结束
1. 关闭设备：完成加工后，关闭铣床，清理工作台，做好设备保养。
2. 工具归位：整理好工具，放置在指定位置。
3. 清理现场：保持工作区域整洁，消除安全隐患。
篇21
1. 设备检查：在每次操作前，必须对万能铣床进行全面检查，包括但不限于刀具、夹具、润滑系统、冷却液、电气线路等关键部件。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，避免因振动导致工件松动，造成安全隐患。
3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材质和加工需求，正确调整刀具角度和深度。
4. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止和急停流程，不得随意变更设定。
5. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、安全鞋等。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
7. 紧急情况：遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
篇22
铣床工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具与材料准备
3. 操作前准备与设定
4. 操作过程中的安全措施
5. 紧急情况应对
6. 操作后清理与保养
篇23
铣床操作规程主要包括以下部分：安全规定、设备检查、工件装夹、铣削操作、设备维护和应急处理。
篇24
卧式镗铣床安全操作规程
卧式镗铣床是一种精密的机械设备，广泛应用于机械加工领域，用于进行各种孔、槽、平面等复杂形状的加工。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解卧式镗铣床的基本构造、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：开机前，应检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，工件是否牢固固定。
3. 正确穿戴：佩戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
4. 开机程序：接通电源，启动机床，检查主轴运转是否平稳，无异常噪音。
篇25
铣床安全生产操作规程主要包括以下几项内容：
1. 工作前准备
2. 设备检查与调试
3. 安全操作步骤
4. 应急处理措施
5. 维护保养与清洁
6. 停机与交接班程序
篇26
仿形铣床操作规程
仿形铣床是一种用于加工复杂形状工件的精密设备，尤其适用于模具制造和零件精加工。其操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：
- 检查铣床是否稳固，无松动或损坏部件。
- 确认电源线无破损，电压稳定。
- 检查冷却液供应系统是否正常。
2. 工件准备：
- 根据图纸要求，正确安装和固定工件。
- 使用卡尺和量规进行初步测量，确保工件位置准确。
3. 刀具选择与安装：
- 依据加工需求选择合适的铣刀。
- 安装刀具时要保证刀具紧固，避免加工过程中松动。
4. 参数设置：
- 输入工件材料、刀具类型等信息到控制系统。
- 设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
5. 开始加工：
- 启动铣床，预热一段时间。
- 执行自动或手动试切，确认加工路径无误。
6. 监控加工过程：
- 观察加工情况，随时调整参数。
- 注意冷却液的喷射，防止过热。
7. 结束加工：
- 完成加工后，关闭电源，等待设备完全停止运转。
- 卸下工件，清理工作台及周围环境。
8. 维护保养：
- 对铣床进行日常清洁和润滑。
- 定期检查并更换磨损部件。
篇27
数控机床铣床全方形铣床安全技术操作规程
数控机床铣床，特别是全方形铣床，是现代制造业中的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程旨在明确操作流程，防止意外发生，确保设备稳定运行。
篇28
钻铣床操作规程
钻铣床是一种多功能的金属切削设备，常用于加工各种形状和尺寸的孔、槽和轮廓。为了确保操作安全，提高生产效率，本规程涵盖了钻铣床的基本操作步骤、维护保养及注意事项。
篇29
普通车钻铣床安全技术操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、安全防范等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率。
篇30
立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床是一种常见的木工加工设备，主要用于木材的切割、雕刻和成型。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，检查铣刀是否牢固，各部位润滑情况是否良好，防护装置是否完整。
2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，降低噪音影响。
3. 开机预热：开启电源后，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
4. 安装刀具：使用专用工具安装和拆卸刀具，确保刀具安装稳固，避免松动。
5. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中工件移动造成事故。
6. 切削参数：根据工件材质和厚度，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
7. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。
8. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可用手直接接触铣刀。
9. 清理作业：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和刀具上的木屑，待设备完全停止后再进行维护保养。
铣床操作规程范文
1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出使用范围,应立即停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
16. 工作完成后,应将工作台移至中间位置,升降台湾降至底部,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。
设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。
