炉工安全操作规程规章制度有哪些
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砌炉工安全操作规程
砌炉工是工业生产中的重要角色，他们的工作涉及各类热工设备的建设和维护，确保生产流程的正常运行。本规程旨在规范砌炉工的操作行为，保障其人身安全，提高工作效率。
1. 砌筑前准备
- 检查工具设备：确认砖刀、水平尺、绳索等工具完好无损。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
- 现场清理：清除工作区域的杂物，确保行走和作业安全。
2. 砌筑过程
- 基础检查：确保炉体基础稳固，无松动或裂缝。
- 砖块选择：选择干燥、无裂纹的耐火材料。
- 砌筑顺序：从下往上，从内往外，逐层进行。
- 灰浆配制：合理配比灰浆，保持湿润，不过干或过稀。
3. 施工安全
- 高空作业：使用安全带，遵守高空作业规定。
- 重物搬运：两人协作，避免单人搬运过重砖块。
- 临时支撑：必要时设置临时支撑，防止砌体倒塌。
4. 焊接与切割
- 电焊操作：佩戴防护面罩，避免火花飞溅。
- 切割作业：使用专用切割工具，防止碎片伤人。
5. 工作间歇与结束
- 休息时间：定时休息，避免过度疲劳。
- 清理现场：工作结束后，清理工具，整理工作区。
篇2
甲基单体合成炉工安全操作规程
甲基单体合成炉工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：穿戴合适的防护服、防护眼镜、防毒面具和防静电鞋，确保在工作环境中的人身安全。
2. 设备检查：在启动设备前，检查合成炉、管道、阀门和仪表是否正常，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。
4. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动应急响应。
5. 气体监测：定期监测合成炉周围及排放气体的浓度，防止有害气体超标。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其运行稳定。
篇3
热风炉工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保热风炉的各项机械设备处于完好状态，无明显损坏或异常。
2. 检查燃料供应系统，包括燃料的质量和输送管道的密封性。
3. 检测燃烧室、烟道及烟囱的清洁度，防止积灰引发火灾。
二、操作流程
1. 启动热风炉前，开启鼓风机进行预通风，排除炉膛内可能的可燃气体。
2. 根据工艺需求，调节燃料供应量和空气进气量，保持燃烧稳定。
3. 定期观察炉膛内的燃烧情况，及时调整操作参数。
三、安全措施
1. 工作期间佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜和呼吸器。
2. 在炉子运行过程中，严禁在附近吸烟或使用明火。
3. 设立应急撤离路线，并定期演练，确保员工熟悉应急处理程序。
篇4
苯基单体合成炉工安全操作规程
苯基单体合成炉作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程对于保障生产安全、预防事故、保护员工生命健康至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与启动
3. 运行期间监控
4. 紧急情况处理
5. 停机与维护
6. 个人防护措施
篇5
混铁炉工安全操作规程
混铁炉是钢铁生产流程中的关键设备，用于临时储存和均匀化高炉出铁。为确保作业人员的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下混铁炉工安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解混铁炉的结构、性能和操作方法，掌握其正常运行状态。
2. 检查设备：每次操作前，对混铁炉进行全面检查，确保无异常磨损、泄漏或其他故障。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
4. 操作规程：遵守操作流程，不得擅自改变设定参数或进行非授权操作。
5. 应急准备：熟悉应急处理措施，如遇突发情况，能迅速做出正确反应。
篇6
蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉是工业生产中的重要设备，其安全操作不仅关乎工人的生命安全，也直接影响到企业的生产效率和经济效益。以下是蒸汽锅炉工在日常操作中应遵循的安全规程：
1. 持证上岗：操作员必须持有有效的锅炉操作证书，经过专业培训，了解锅炉结构、工作原理及安全操作知识。
2. 检查设备：每日开机前，检查锅炉及其附属设备，如压力表、水位计、安全阀等是否正常，确保无泄漏、无异常。
3. 合理加水：保持锅炉水位在规定范围内，防止干烧或水击现象发生。
4. 控制压力：严格按照操作规程调整和控制蒸汽压力，不得超压运行。
5. 定期保养：定期进行锅炉内外部清洁，对关键部件进行润滑和维护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或异常情况时能迅速采取相应措施。
7. 环境监控：注意工作环境的通风，防止有害气体积聚。
8. 记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，便于追踪分析。
篇7
筑修炉工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、耐火服等是否完好。
2. 确认工作区域无杂物，地面干燥，照明充足。
3. 对设备进行全面检查，包括炉体、工具、机械设备等，确保其正常运行。
二、作业过程中
1. 使用专用工具进行操作，不得随意替换。
2. 在炉内作业时，保持通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 遵守热工作业规定，避免火花飞溅。
4. 不得单独进行高处作业，必须有人监护。
三、紧急情况处理
1. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 遇到火灾，应使用灭火器，遵循灭火程序。
3. 若发生烫伤，迅速用冷水冲洗，并及时就医。
四、作业后清理
1. 清理工作现场，归置工具，确保场地整洁。
2. 关闭电源、气源，做好设备保养工作。
3. 进行交接班，详细说明作业情况和注意事项。
篇8
火炉工安全操作规程
火炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 火炉检查与准备
2. 燃料处理与添加
3. 点火与控制
4. 运行监控与维护
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束与设备关闭
7. 个人防护与卫生习惯
篇9
炉工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保炉体、燃烧器、烟囱、控制系统等关键部件无损坏或异常。
2. 燃料准备：核实燃料类型、质量及存储量，确保供应稳定。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套、防尘口罩等个人防护装备。
4. 环境检查：清理工作区域，确保无易燃物，通风良好。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认所有阀门、开关处于关闭状态，打开进气阀，关闭排气阀。
2. 点火程序：按照设备手册逐步进行点火操作，不得擅自缩短或跳过步骤。
3. 温度监控：启动后，密切关注炉内温度变化，避免超温。
4. 运行调节：根据工艺需求，调整燃烧速度和热量输出。
5. 停机操作：提前减小燃料输入，待炉内温度下降至安全范围后，依次关闭相关阀门和电源。
三、应急处理
1. 故障停机：如发现异常，立即停止设备运行，报告上级并通知维修人员。
2. 火灾应对：一旦发生火灾，迅速启动灭火装置，撤离现场，并报警求助。
3. 有毒气体泄漏：遇到气体泄漏，迅速关闭气源，开启通风设备，人员撤离至安全地带。
四、日常维护
1. 清洁保养：定期清理炉膛积灰，保持设备整洁。
2. 定期检查：按照制造商建议，进行设备的定期检查和维护。
3. 记录与报告：详细记录操作数据和异常情况，定期向上级汇报。
篇10
锅炉房司炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：司炉工需接受专业培训，持有相关资格证书，熟悉锅炉设备性能及操作流程。
2. 设备检查：工作前，应对锅炉进行全面检查，确保无异常磨损、泄露或其他安全隐患。
3. 启动与运行：遵循正确的启动程序，监控运行参数，如压力、温度、水位等，保持在正常范围内。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑，及时处理故障，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
6. 记录与报告：准确记录运行数据，发现异常立即上报，并做好交接班记录。
篇11
烟气升温炉工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：了解烟气升温炉的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：确保炉体、燃烧器、控制系统、安全装置等完好无损。
3. 燃料准备：根据设备需求，储备适量的燃料。
二、启动操作
1. 开启通风：开启烟气升温炉的通风设备，保持炉内空气流通。
2. 点火：按照程序点燃燃烧器，观察火焰是否稳定。
3. 升温：逐步调节燃料供应，控制升温速度，避免骤然升温导致设备损坏。
三、运行监控
1. 温度监测：定期检查烟气温度，确保在安全范围内。
2. 压力控制：监控系统压力，防止超压运行。
3. 故障排查：如发现异常声响、烟气颜色异常等，立即停机检查。
四、停机操作
1. 降温：缓慢减少燃料供应，使炉温逐渐下降。
2. 关闭设备：待炉温降至安全值后，依次关闭燃烧器、通风设备及电源。
3. 维护保养：停机后进行必要的清洁和维护工作。
五、应急处理
1. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 灭火措施：如发生火灾，使用灭火器材扑救，并及时报警。
篇12
锻坯加热炉司炉工安全操作规程
一、准备与检查
1. 确保炉体完好无损，检查各部件连接是否牢固，尤其注意燃烧器、烟囱和供气管道。
2. 检查燃料储备，保证足够供应，并确认燃料质量合格。
3. 检查控制系统，包括温度计、压力表和安全阀等，确保其准确可靠。
二、启动与运行
4. 打开进风和燃料阀门，预热炉膛至适宜温度，避免冷启动对设备造成损伤。
5. 根据工艺要求调整燃烧器，控制加热速度和温度，防止过热或欠热。
6. 定期观察炉内情况，通过窥视孔检查锻坯加热状态，避免局部过热导致锻件变形。
三、监控与维护
7. 持续监测炉内温度和压力，确保在安全范围内，及时调整燃料供应。
8. 定时清理炉内积灰，保持良好的热效率。
9. 发现异常情况如火焰不稳、烟气异常等，立即采取措施解决，必要时停炉检查。
四、停炉与保养
10. 根据生产计划，适时降低炉温，缓慢停炉，防止骤冷损坏设备。
11. 停炉后关闭燃料和进风阀门，进行炉体冷却，待温度降至安全范围后，进行内部清洁和外部保养。
1 2. 记录当天运行情况，包括燃料消耗、故障处理等，为后续操作提供参考。
篇13
炉工安全操作规程规章制度主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备完整，了解工作任务和安全风险。
2. 设备检查：检查设备运行状态，确认无异常情况。
3. 操作流程：按照标准程序启动和操作设备，避免误操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备良好运行。
6. 环保措施：遵守环保规定，减少排放污染。
7. 工作结束：安全关闭设备，清理工作现场。
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安全锅炉工安全生产职责操作规程主要包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护：负责定期对锅炉进行详细检查，确保其处于良好运行状态，及时发现并修复潜在的安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照锅炉操作手册和企业内部规定进行操作，不得擅自改变操作流程。
3. 紧急情况处理：在遇到异常情况时，应迅速判断并采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备保护。
4. 培训与教育：定期参与安全培训，提高安全意识，熟知应急响应程序。
5. 记录与报告：准确记录锅炉运行数据，及时上报异常情况和故障信息。
篇15
司炉工安全操作规程
1. 设备检查：
- 每日开始工作前，对锅炉进行详细检查，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀等关键部件。
- 确保燃料供应系统无泄漏，电气设备正常，通风设施良好。
2. 操作流程：
- 启动前，检查水位，确保在安全范围内，然后预热设备。
- 根据负荷需求调整燃烧，保持稳定燃烧状态。
- 定期监控并记录运行参数，如压力、温度、水位等。
3. 应急处理：
- 遇到异常情况，如压力过高、水位过低，应立即采取措施，并通知相关人员。
- 在紧急情况下，熟悉并执行紧急停机程序。
4. 维护保养：
- 定期清洁和润滑设备，确保其正常运行。
- 定期进行年度检验，由专业人员进行设备的全面检查。
5. 培训与教育：
- 司炉工需接受定期的安全培训，了解最新的安全规定和技术标准。
- 新入职员工须通过安全操作培训并考核合格后方可上岗。
篇16
锅炉司炉工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉启动与停炉操作
2. 正常运行期间的监控与调整
3. 故障排查与应急处理
4. 定期维护保养
5. 安全防护措施
篇17
打修炉工安全技术操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确认炉子及附属设备无异常，如阀门、管道、仪表等完好。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、耐热手套和防护鞋。
3. 工具检查：确保工具齐全、无损，特别是焊接设备和切割工具。
二、作业流程
1. 炉内清理：清除炉内残留物，防止燃烧或爆炸风险。
2. 检测气体：使用气体检测仪检测炉内是否有有害气体，确保安全。
3. 施工操作：根据维修计划进行焊接、切割或更换部件，保持稳定操作。
4. 过程监控：持续观察炉体温度、压力变化，随时调整作业进度。
三、应急处理
1. 紧急撤离：一旦发生异常，立即停止工作，按预定路线迅速撤离。
2. 报警通知：启动应急预案，通知相关人员并报警。
3. 救援配合：协助救援人员，遵循其指示行动。
篇18
锅炉工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备与检查
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
6. 环保与节能操作
7. 停机与关闭程序
篇19
司炉工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 每日开始工作前，司炉工应全面检查锅炉及其附属设备，确保无异常。
2. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且无泄漏。
3. 检查水位计、压力表、安全阀等关键仪表，确保其准确可靠。
二、启动与运行
4. 根据操作手册，正确启动锅炉，避免急速升温导致设备损坏。
5. 在运行过程中，定期观察仪表读数，保持水位和压力在正常范围内。
6. 定时清理燃烧室积灰，防止影响燃烧效率。
三、故障处理
7. 发现异常情况，如压力过高、水位过低等，应立即采取措施并报告上级。
8. 遇到紧急停炉情况，应按照应急程序操作，防止事故扩大。
四、维护保养
9. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固等。
10. 按照规定周期进行设备检修，及时更换磨损部件。
五、交接班
11. 交接班时，详细记录设备运行状态，交接清楚异常情况及处理进度。
六、安全知识培训
1 2. 司炉工应定期接受安全知识培训，提高应急处理能力。
篇20
锅炉工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前准备：确保锅炉设备完好无损，检查各项安全装置是否正常。
2. 启动与运行：按照制造商的指导书进行启动，监控运行参数，防止超压、超温现象。
3. 日常维护：定期清理积灰，检查管道连接，确保无泄漏。
4. 紧急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况能迅速响应。
5. 停机与保养：停机后及时进行必要的保养，防止腐蚀。
篇21
蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程
蒸汽锅炉是工业生产的重要设备，其安全运行关乎人员生命安全与企业生产稳定。为确保司炉工正确操作，防止意外事故的发生，特制定本规程，主要包括以下几个方面：
1. 锅炉启动与停机程序
2. 正常运行监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 定期维护与保养
5. 安全操作规范与个人防护
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1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、隔热手套和耐热鞋。
2. 检查设备：确认出炉设备完好无损，各部件功能正常，无泄漏或损坏情况。
3. 准备工作：清理出炉口周围杂物，确保操作区域清洁无障碍。
4. 控制出炉速度：避免过快或过慢，保持稳定，防止熔融物料溅出。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解灭火器和急救设备的位置及使用方法。
篇23
1. 检查与准备：
- 在启动前，务必检查催化燃烧炉的各个部件，包括燃烧室、催化剂、进气和排气系统。
- 确保燃料供应系统正常，无泄漏。
- 检查电气设备，如电机、开关和控制器，确保其功能完好。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，先预热催化剂，再缓慢引入燃气。
- 监控燃烧温度和压力，保持在设定的安全范围内。
- 定期检查燃烧效率和排放物，确保符合环保标准。
3. 维护与保养：
- 定期清理燃烧室和催化剂，防止积灰影响性能。
- 对电气设备进行定期检查和维护，防止短路或故障。
- 燃料系统需定期检查密封性，防止泄漏。
篇24
锅炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次运行前，务必对锅炉进行全方位的检查，确保所有部件完好无损，包括压力表、安全阀、燃烧器、水位计等关键设备。
2. 操作程序：严格按照锅炉启动、运行、停机的既定步骤进行，不得擅自改变操作流程。
3. 参数监控：实时监测锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，保持在安全范围内。
4. 应急处理：熟悉并掌握各类突发情况的应对措施，如压力过高、水位过低等。
5. 维护保养：定期对锅炉进行清洁和保养，防止积灰、结垢影响设备性能。
6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，确保个人安全。
篇25
煤气加热炉工安全技能操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，必须检查煤气加热炉的各部件，包括燃烧器、热交换器、管道系统及控制系统。
- 确保煤气阀门、压力表、温度计等设备正常运行，无泄漏迹象。
- 检查炉膛内无杂物，通风设施良好。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步启动煤气加热炉，先开启通风设备，再缓慢打开煤气阀门，防止突然气压过高。
- 观察燃烧状况，确保火焰稳定，颜色为蓝色，无黑烟产生。
- 定期监控温度、压力等参数，保持在设定的安全范围内。
3. 维护与保养
- 定期清理炉膛和热交换器，防止积灰影响效率。
- 对管道进行定期检查，发现腐蚀、磨损应及时更换。
- 定期校准仪表，确保测量准确。
4. 应急处理
- 发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，启动应急通风设备，通知维修人员。
- 炉膛内发生异常，如火焰熄灭，应立即切断煤气供应，查明原因后再重新点火。
篇26
锅炉司炉工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 岗前准备
2. 锅炉启动与运行
3. 故障排查与应急处理
4. 锅炉停炉与保养
5. 安全规章制度遵守
篇27
中、高频电炉工安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养规定
5. 个人防护装备使用
6. 现场清洁与整理
篇28
筑炉工安全技术操作规程
筑炉工作是一项专业性强、风险较高的工程活动，涉及到高温、重物搬运、高空作业等多种复杂环境。为了确保筑炉工的生命安全和工程的顺利进行，本规程明确了以下关键操作步骤和技术要求：
1. 工前准备：检查设备工具、个人防护装备，确认无异常。
2. 现场安全：设立警戒线，防止无关人员进入作业区域。
3. 基础处理：确保炉基稳固，无松动或积水现象。
4. 炉体砌筑：按设计图纸进行，保持砖缝均匀，避免空洞。
5. 高空作业：使用安全带，确保固定点牢固。
6. 气体作业：遵守通风规定，防止有害气体积聚。
7. 焊接作业：采取防火措施，配备灭火器材。
8. 清理作业：及时清理废弃物，保持作业场地整洁。
9. 试运行：检查炉体完整性，确认无泄漏、裂纹等问题。
10. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。
篇29
锅炉工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉运行前的检查与准备
2. 正确操作与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 定期维护与保养
5. 安全规章制度遵守
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炉工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保炉体、管道、阀门、仪表等关键部位无异常，无泄漏、损坏现象。
2. 燃料准备：根据炉子类型，合理配置燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料供应充足。
3. 工具检查：携带必要的工具，如扳手、测温枪等，确保工具完好可用。
二、点火启动
1. 启动风机：先开启引风机，保证炉内空气流通，避免燃烧不充分。
2. 点燃燃料：按照操作手册，正确点燃燃料，注意火源安全。
3. 温度监控：通过仪表监控炉膛温度，防止过热或燃烧不足。
三、运行维护
1. 定期巡检：每隔一定时间，检查炉子运行状态，记录相关数据。
2. 调整燃烧：根据生产需求，适时调整燃料供应量和空气进气量。
3. 应急处理：遇到异常情况，如压力过高、烟气颜色异常等，立即采取措施，必要时停炉。
四、停炉操作
1. 逐步减载：减少燃料供应，使炉内温度逐渐降低。
2. 关闭设备：依次关闭燃烧器、风机、供气阀等，确保设备完全停止运行。
3. 清理维护：停炉后，清理炉内积灰，对设备进行保养，以备下次使用。
炉工安全操作规程规章制度
1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。
