混凝喷射机安全操作规程有哪些
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混凝喷射机安全操作技术规程
一、设备检查
1. 开工前，确保混凝喷射机各部件完好无损，尤其是喷嘴、输送管路和搅拌装置。
2. 检查电源线路是否安全可靠，接地良好，防止漏电事故。
3. 确认供水、供料系统畅通，无堵塞现象。
二、操作流程
1. 启动前，先进行空载试运行，检查机器运转是否正常。
2. 混凝土配比应严格按照设计要求，保证质量。
3. 喷射时，保持稳定均匀的速度，避免快速切换方向。
4. 工作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机处理。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩。
2. 设立安全警戒线，非操作人员不得靠近工作区域。
3. 喷射作业结束后，及时清理现场，防止混凝土硬化堵塞设备。
篇2
混凝喷射机安全操作规程
混凝喷射机是建筑工程中用于混凝土喷射作业的重要设备，其安全操作规程对于保障施工人员的生命安全和工程进度至关重要。主要包括以下关键点：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对混凝喷射机进行详细检查，确保各部件完好无损，尤其关注液压系统、喷射管路和电气线路的安全状况。
2. 操作培训：所有操作员都应接受专业的操作培训，并通过考核，熟知设备性能和安全操作流程。
3. 个人防护：作业人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害。
4. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，设置警戒线，避免无关人员靠近。
5. 启动与运行：按照制造商的说明正确启动设备，保持稳定的工作压力，避免超负荷运行。
6. 喷射操作：保持均匀、稳定的喷射速度，避免突然改变喷射方向或停止。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
篇3
混凝喷射机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查混凝喷射机各部件是否完好，包括泵体、输送管、喷嘴等，确保无损坏或松动。
2. 确认电源线路安全，接地良好，电压稳定。
3. 检查油箱内的润滑油量，保持适宜水平，及时补充。
二、开机前准备
4. 启动前，将混凝土混合料均匀倒入料斗，避免大块石料堵塞。
5. 操作员应穿戴好防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防尘口罩。
6. 检查供水系统，确保水源充足，水压正常。
三、运行操作
7. 启动机器，先低速运转，观察是否有异常声音或振动。
8. 调整混凝土输送速度，根据施工需要逐步增加至合适状态。
9. 喷射时，操作员需保持稳定的手持角度，避免直射人体或易燃物。
四、工作期间监控
10. 定时检查设备运行状况，如发现异常，立即停机处理。
11. 注意观察混凝土喷射效果，适时调整压力和流量。
1 2. 工作间隙，清理喷嘴和输送管内的残留混凝土，防止硬化堵塞。
五、关机及后期维护
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3. 工作结束后，先关闭喷射，然后停止机器，断开电源。
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4. 清洗设备，保持清洁，防止锈蚀。
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5. 对设备进行常规保养，如更换磨损件，紧固松动部位。
混凝喷射机安全操作规程范文
1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)安全阀灵敏可靠;
2)电源线无破裂现象,接线牢靠;
3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
