渣浆泵操作规程有哪些
篇1
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送含有固体颗粒的浆体。为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查泵体、电机、连接管道及阀门是否完好无损。
- 确认泵腔内已充满工作介质，避免空运转造成机械损伤。
2. 启动与运行
- 按照设备手册的指示启动电机，观察电机转向是否正确。
- 渣浆泵启动后，逐渐打开入口阀门，待泵稳定运行后再缓慢打开出口阀门，调整至所需流量。
3. 监控与维护
- 运行过程中，定期检查泵的振动、噪音、温度等，发现异常立即停机排查。
- 定期清理过滤网，防止堵塞影响泵效。
4. 停止与保养
- 停机前，应先关闭出口阀，然后缓慢关闭入口阀，待泵内介质排空后停机。
- 定期进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
5. 应急处理
- 发生泄漏、过热等紧急情况，立即执行应急程序，切断电源并通知维修人员。
篇2
操作要点
1. 设备检查：在启动渣浆泵或介质泵前，需确保设备完好无损，各部件连接紧固，无泄漏现象。
2. 润滑系统：检查润滑油量，保持油质清洁，防止因润滑不良导致设备损坏。
3. 电气安全：检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
4. 泵体填充：根据泵的类型和工作需求，正确填充介质或清水，防止空转。
5. 运行监控：启动后密切关注泵的工作状态，如声音、振动、温度等，及时发现异常。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电导致的设备损伤。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
篇3
尾矿输送渣浆泵工安全操作规程
尾矿输送是矿山作业中的重要环节，渣浆泵作为关键设备，其安全操作直接关乎到生产效率与人员安全。以下是尾矿输送渣浆泵工需遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：掌握渣浆泵的基本构造、工作原理及性能参数，了解设备的正常运行状态。
2. 检查准备：作业前，检查泵体、电机、管路及附件是否完好，确认无异常情况。
3. 启动前检查：检查润滑油量，确保润滑系统正常；检查冷却水供应，防止过热。
4. 启动与运行：按照操作规程启动渣浆泵，注意观察电流、压力、振动等指标，确保运行平稳。
5. 监控运行：运行过程中，定期检查泵的运行声音、温度及泄漏情况，及时处理异常。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免因突然停机导致设备损坏。
7. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洗、紧固、润滑、调整和更换磨损部件。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。
9. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
10. 记录与报告：做好设备运行记录，发现异常及时上报。
篇4
渣浆泵工安全操作规程
渣浆泵是工业生产中广泛使用的设备，主要用于输送含有固体颗粒的液体。为了确保作业安全，渣浆泵工必须遵守以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查渣浆泵的连接部位是否紧固，防止运行中松动。
- 确保泵体内部无异物，避免损坏泵体。
- 检查泵的润滑系统，保证润滑油充足且清洁。
2. 启动与运行
- 启动前应打开进水阀，关闭出水阀，避免空运转。
- 启动电机后，观察泵的运转情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 运行稳定后，逐渐打开出水阀，调整至所需流量。
3. 监控与维护
- 定期检查泵的密封状态，防止泄漏。
- 注意泵的温度变化，过热可能表明存在故障。
- 定期清理泵体内外的积垢，保持良好散热。
4. 停机与保养
- 停机前先关闭出水阀，然后切断电源。
- 清理泵体，尤其是叶轮部分，防止堵塞。
- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇5
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责渣浆泵的日常操作、维护和故障排除。
2. 严格执行设备操作规程，确保安全生产。
3. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
4. 参与设备保养计划，保证设备良好运行。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认电源、管线连接无误，润滑系统正常，泵体无异物。
2. 启动操作：按启动按钮，观察运行状况，如无异常，逐渐调整至正常工作状态。
3. 运行监控：持续监测泵的工作压力、电流和振动，发现异常立即停机排查。
4. 停止操作：按停机程序进行，防止突然断电或紧急情况下的设备损坏。
5. 清洁与保养：每次操作后清洁设备，定期进行专业保养。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。
2. 遵守警示标识：不得擅自移动或忽视安全警示标志。
3. 电气安全：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急措施。
篇6
柱塞渣浆泵工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，需确保泵体、连接部件、电机及控制系统无明显损坏或异常。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解泵的工作原理及性能参数。
3. 启动与运行：按照规定程序启动泵，观察运行状态，如压力、流量是否正常。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并按照规程排查故障。
6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
7. 现场管理：保持作业区域整洁，遵守现场安全规章制度。
篇7
1. 开机前检查：确保泵体无异物，连接管道密封良好，电机绝缘性能正常。
2. 启动操作：按下启动按钮，观察电流表读数，确认无异常波动。
3. 运行监控：注意渣浆泵运行声音，检查出水口流量，定期查看轴承温度。
4. 停机程序：提前减小负荷，待泵体内部物料排空后，再切断电源。
5. 维护保养：定期清理泵体内部，更换磨损部件，润滑轴承。
篇8
1. 开机前检查：确保渣浆泵的连接管道无泄漏，电机绝缘良好，润滑系统正常。
2. 启动操作：按下启动按钮，观察泵的运行情况，包括声音、振动和出口压力表读数。
3. 运行监控：定期检查电机温度、轴承温度及泵体振动，记录运行参数。
4. 停机程序：在需要停机时，先关闭泵入口阀门，然后切断电源。
5. 维护保养：定期清理泵体内部，更换磨损部件，保持设备清洁。
篇9
渣浆泵岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，检查渣浆泵的外观是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 检查泵的连接管道是否有泄漏，确保密封良好。
3. 确认电机接线正确，接地可靠，绝缘良好。
二、运行准备
4. 添加适量的润滑油，保证轴承润滑。
5. 检查泵内是否有异物，防止运转时卡阻。
6. 打开进水阀，使泵体充满液体，防止空转。
三、启动与运行
7. 启动电机，观察泵的运转方向是否正确。
8. 渣浆泵启动后，逐步调整阀门，控制流量至所需水平。
9. 运行过程中，密切关注泵的噪音和振动，如有异常立即停机检查。
四、维护与保养
10. 定期清理泵体内外的渣浆残留，保持清洁。
11. 检查并更换磨损严重的配件，如叶轮、密封件等。
1 2. 定期测量电机温度，防止过热。
五、紧急情况处理
1
3. 发现泄漏、异响或异常发热，应迅速关闭电源，采取相应措施。
1
4. 若泵体内部发生堵塞，不得强行运转，应停机清理。
1
5. 在维修过程中，务必断电并挂上警示牌。
篇10
1. 开机前准备： 1.1 检查泵体及管道连接是否紧固，无泄漏。 1.2 确认电机绝缘良好，电压稳定。 1.3 清理泵入口处的杂物，防止堵塞。 1.4 检查润滑油位，适量添加。
2. 启动与运行： 2.1 合上电源开关，启动电机，观察运转方向是否正确。 2.2 缓慢打开进水阀，待泵体充满浆液后再全开。 2.3 监控泵的工作电流和压力，保持在正常范围内。 2.4 运行中定期检查轴承温度，防止过热。
3. 停机与维护： 3.1 关闭出水阀，待泵体内的浆液排空后停机。 3.2 定期清理泵体内部，防止沉积物影响性能。 3.3 检查密封件磨损情况，及时更换。 3.4 对电机进行保养，如更换润滑脂。
渣浆泵操作规程范文
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
轴向间隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
对于r、s、st、t、tu、u轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驱动端轴承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择:当泵的工作压力在1mpa ( 10kgf /cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管_302 ,后护板和后护套定位螺母_ 303 及护套吊梁_3 叫装配工具。
2.1.5对于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,轴封水量一般建议按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
轴封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
