振动压路机操作规程有哪些
篇1
振动压路机安全操作技术规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保压路机各项功能正常，无漏油、松动或其他可见损坏。
2. 安全装备：操作员必须穿戴安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
3. 现场准备：清理作业区域，避免有石块、杂物等影响压路效果和安全。
4. 操作程序：熟悉并遵守启动、行驶、振动、停车等步骤的操作流程。
5. 交通规则：在施工现场遵守交通标志，保持与其它机械设备的安全距离。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
篇2
振动压路机是一种广泛应用于道路建设、机场跑道铺设、水利工程等领域的机械设备，主要用于土壤、砂石混合料、沥青混凝土等材料的压实作业。主要部件包括发动机、振动系统、驱动装置、控制系统和行走机构。
篇3
振动压路机安全操作规程
振动压路机在道路建设、土方压实等领域扮演着重要角色。为确保作业安全，提高工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在启动前，必须检查压路机的各部件，包括刹车系统、灯光、转向装置和振动机构，确保其功能正常。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋，并确保视力良好。
3. 培训与授权：未经专业培训和授权的人员不得操作压路机。
4. 现场清理：清除工作区域内的障碍物，确保无儿童或其他无关人员接近。
5. 启动与驾驶：启动后，缓慢加速，避免突然启动或急转弯。
6. 压实操作：遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，确保均匀压实。
7. 制动与停放：停车时，应选择平坦、安全的位置，拉紧手刹并关闭电源。
篇4
手扶振动压路机是一种广泛应用在道路建设、市政工程中的压实设备，主要用来压实土壤、沥青混合料等。其主要包括以下组件：发动机、驾驶手柄、振动系统、滚轮和刹车装置。
篇5
振动压路机是一种广泛应用在道路建设、机场跑道和各类基础设施建设中的机械设备，主要功能是对铺筑的物料进行压实，确保路面的稳定性和耐久性。常见的振动压路机类型包括单钢轮、双钢轮、轮胎式和组合式等。
篇6
1. 检查设备：在启动前，务必检查振动压路机的各个部件，包括发动机、刹车系统、液压系统和振动机构，确保无异常。
2. 穿戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，以保障个人安全。
3. 熟悉操作：了解压路机的操作手册，熟悉各控制装置的功能和操作方法。
4. 清理作业区域：确保作业区域无杂物，尤其是尖锐物品，以免损坏设备或造成事故。
5. 试运行：启动设备后，先进行短距离试运行，检查压路机运行是否正常。
篇7
振动压路机安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养四个关键环节。
篇8
振动压路机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保压路机处于良好工作状态，包括发动机、刹车系统、液压系统、振动装置及灯光等。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、反光背心、劳保鞋和护目镜。
3. 工作区域准备：清理工作现场，确保无障碍物，并设立警示标志。
4. 操作流程：熟悉并遵守启动、行驶、碾压、停机等操作步骤。
5. 应急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施。
篇9
振动压路机安全环保作业操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 环保措施实施
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养规定
篇10
振动压路机安全操作规程
振动压路机是道路施工中的重要设备，主要用于路面的压实工作。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 压实作业
4. 设备停放与关闭
5. 个人防护与应急处理
篇11
振动压路机操作规程
振动压路机作为一种广泛应用于道路建设、机场跑道、停车场等场合的压实设备，其操作规程至关重要。以下是振动压路机的操作要点：
1. 设备检查：开机前，务必检查压路机的燃油、机油、冷却液是否充足，各部位紧固件是否牢固，刹车系统是否正常。
2. 启动与预热：按照制造商的指示启动机器，预热至适宜工作温度。
3. 操作准备：确保操作人员穿戴安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备。
4. 压实作业：根据工程需要选择合适的压实速度和频率，避免在未铺平的地面或软土区域进行振动压实。
5. 行驶与转向：压路机行驶应保持匀速，转弯时要降低速度，避免急刹或急转导致侧翻。
6. 停车与关闭：作业完毕后，将压路机停放在平坦、安全的地方，关闭发动机并切断电源。
篇12
1. 设备检查：在启动前，务必全面检查振动压路机的外观和功能部件，包括发动机、液压系统、刹车、振动装置等。
2. 燃油添加：确保压路机燃油充足，符合设备制造商的推荐规格。
3. 操作准备：穿戴安全帽、反光服、防护眼镜和防滑鞋，熟悉操作面板和控制杆的位置。
4. 启动与预热：按照说明书启动设备，预热至正常工作温度。
5. 工作模式选择：根据施工需求选择合适的振动频率和行驶速度。
6. 压实作业：保持均匀的行进速度，避免突然加速或急停。
7. 维护保养：每日工作后进行清洁和常规检查，定期进行专业保养。
篇13
振动压路机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保压路机完好无损，所有部件功能正常，特别是刹车系统、转向系统和振动机构。
2. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜和耳塞，以防止噪声和飞溅物伤害。
3. 工作区域：作业现场应设置警示标志，避免非工作人员进入。
4. 操作流程：启动前检查油位、冷却液，按照制造商的指导进行启动和运行。
5. 压实作业：保持均匀速度，避免急转弯和突然加速、减速。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
振动压路机操作规程范文
1.压路机能可靠地工作,在工作前应进行充分地准备,将发现不正常的现象予以消除。
(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。
(2)检查各联接部位的紧固件,不应有松动现象。
(3)发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足,检查管接头有无松脱与漏损现象。
(4)蓄电池荷电,发动机起动电路畅通。
(5)液压油箱有足够的储油,油管接头无松脱渗漏现象。
(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。
(7)传动带松紧适度。
(8)调节刮泥板,使之贴近轮面,但不应压得太紧。不需刮泥时,应将其抬起。
(9)将差速锁和转向锁脱开。
(10)需调节压路机的静线载荷时,可按说明的要求。加载配重。
(11)需使用洒水时,要事先加满水箱。
(12)在夜间或雾天工作时,应检查照明设备是否有效。
(13)长时间停放后再度使用时,应检查液压油及润滑油是否变质,必要时更换新油。
(14)调整好驾驶座椅。
2.起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机,还应将变速操纵杆置于空挡,并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关,然后按发动机说明书的程序起动发动机,并怠速空运转暖车5~10min。在此过程中,应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常,以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭,若发现异常,应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时,应将润滑油和冷却水预热到60~80℃再注入。
3.压路机的运行和作业。压路机司机应按如下程序开动压路机和进行压实作业。
(1)将发动机油门提到额定速度运行。
(2)松开手制动器。
(3)将变速操纵杆置于所需挡位。
(4)按需要将振幅选择开关置于相应位置。
(5)确认压路机运行无障碍物。
(6)按既定方向开动压路机起步行走。
对机械传动压路机,应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档,松开主离合器踏板,压路机就起步运行。若变速换档,也应先脱开主离合器进行操作。主离合器在接合或脱开时应平稳缓合,不应用力过猛。接合时,必须使踏板能回到原位,以便离合器片能完全接合。分离时,必须将踏板踩到底,以便离合器片能完全脱离。操纵时,必须防止离合器处于半离合状态,以免摩擦片烧损。对液压传动压路机,可直接轻移换向操纵杆起步,并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。压路机进入正常运行时,不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。
(7)左右转动方向盘及试刹车,检查转向功能与制动功能是否灵活正常,有问题的要调整。
(8)压路机进入作业面进行压实作业。
根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面,并操纵振动开关进行振动压实。在振动压实过程中,改变压路机运行方向应先关断振动,待压路机反向开行后再起振;在接入振动时,不能转换振动选择开关,需要改变振幅时,必须先关断振动,稍等几秒钟后才能转换振幅,然后重新起振。
(9)压实沥青混凝土路面时,应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。
(10)压路机在运行和作业过程中,司机应始终注视其运行方向,并利用方向盘随时调整。注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围,各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障,均应立即停车修理。
4.压路机的制动与停车。机械传动压路机均备有脚制动器,用于压路机运行过程中的停车制动。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动,遇有紧急情况,可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后,应立即松开制动器。压路机工作结束,应按下列程序停车:
(1)停止振动。
(2)将换向操纵杆置于中位,使压路机停止运行。对于机械传动压路机,扳动换向操纵杆之前,应先脱开主离合器。
(3)调节发动机油门,使发动机低速运转几分钟。
(4)使发动机熄火,并将起动旋钮转至“0”位。
(5)接合手制动器。
(6)关闭燃油箱与液压油箱的开关,拉开电源开关。
在寒冷季节,停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉,或加注防冻液,以防冰冻。
