振筛机安全操作规程有哪些
篇1
振击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和生产现场的设备，主要用于粉末、颗粒物料的粒度分析和分级。主要包括以下几个部分：主机、筛框、筛网、振动电机、控制系统。
篇2
震击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和工业生产中的设备，主要用于粉末、颗粒状物料的粒度分析。它主要包括筛框、筛网、振动机构、控制系统四大部分。
篇3
2bsx-92a型震击式标准振筛机是一种广泛应用于矿业、化工、建材等行业的产品粒度检测设备。其主要组成部分包括筛框、振动器、弹簧装置、底座和控制系统等。
篇4
标准振筛机操作规程
标准振筛机是一种广泛应用于化工、冶金、矿业、食品等多个行业的设备，主要用于物料的分级、筛选和除杂。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备准备：
- 检查振筛机的电源线是否完好，确保接地可靠。
- 确认筛网安装正确，无松动或破损。
2. 启动前检查：
- 检查振动电机的紧固螺栓是否紧固。
- 确认设备周围无杂物，避免运行中发生危险。
3. 加料操作：
- 根据物料性质和筛分需求，均匀、适量地将物料加入筛面。
- 避免一次性加料过多，影响筛分效果。
4. 启动与运行：
- 接通电源，启动振动电机，待设备稳定运行后，逐步增加进料量。
- 观察筛面物料流动情况，调整进料速度以保证筛分效率。
5. 运行监控：
- 定期检查筛网是否有堵塞或磨损现象，及时清理或更换。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
6. 停机操作：
- 关闭进料，待筛面上物料基本筛完后再关闭振动电机。
- 清理筛机，做好日常维护工作。
篇5
震击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和生产现场的设备，用于颗粒物料的粒度分析。其主要组成部分包括振动驱动装置、筛框、筛网和控制系统。
篇6
振筛机操作规程主要包括设备准备、开机操作、运行监控、停机步骤和日常维护五个主要环节。
篇7
振筛机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作步骤
3. 故障排查与维护
4. 安全规定
篇8
zbsx-992a型震击式标准振筛机是一种用于粉末和颗粒材料筛分的重要设备，广泛应用于化工、矿业、建材等领域。其主要组成部分包括筛箱、振动器、弹簧装置、电动机及控制系统。
篇9
电动振筛机是一种广泛应用于实验室和生产线上，用于筛选、分级和混合粉末或颗粒物质的设备。其主要组成部分包括电机、振动器、筛网和机体。
篇10
1. 检查设备：开机前需全面检查振筛机的各部件，包括筛网、电机、紧固件等，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 试运行：启动设备后，空载运行一段时间，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。
3. 加料操作：待试运行无误后，均匀、适量地加入物料，避免一次性大量投料导致过载。
4. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止物料堵塞筛网，适时清理积料。
5. 关机程序：完成筛分作业后，先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再关闭电源。
6. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行。
篇11
标准振筛机是实验室和生产线上常用的设备，用于物料粒度分析和分级。主要包括以下组成部分：
1. 振动驱动装置：提供振动源，使筛网产生往复运动。
2. 筛框：装载筛网，根据不同粒度需求更换不同孔径的筛网。
3. 筛体：支撑筛框并固定在振动台上。
4. 调节装置：调整振幅和频率，以适应不同物料的筛选要求。
5. 收集装置：收集筛分后的物料。
振筛机安全操作规程范文
初始开机前检查机器运行状态是否正常，有异常、异响应该及时检维修。
开机过程中人员禁止站立在筛网上。
开机选料作业人员必须佩戴劳保防护用品（劳保鞋、手套、安全帽、口罩等）。
遇到不能取出筛网的物件时应使用辅助工具（钳子、物料抓等）。
筛网上作业时禁止背向出料口作业，禁止随意抛丢物体。
上料时振筛机作业人员应与铲车司机做好有效的沟通信息方可上料，禁止铲车司机随意上料。
如遇突发情况需及时维修应做好落闸断电停机挂牌作业，并有2人以上同时作业。
下班停机后应清理搞好振筛机卫生工作。
可能产生伤害：高空坠落、机械伤害、物体打击、触电、粉尘
