液化气、丙烯装车安全操作规程有哪些
篇1
液化气压缩机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备：确保压缩机各部件完好，无泄漏，润滑油充足，电气系统正常。
2. 启动与运行：按照制造商的指导进行启动，观察运行状态，注意压力、温度等参数。
3. 监控与调整：持续监控设备运行，及时调整操作条件，避免超负荷或异常。
4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、更换磨损部件。
5. 停机与封存：正确停机，做好设备封存，防止腐蚀。
篇2
1. 检查与准备：
- 确保液化气罐完好无损，阀门关闭。
- 检查窑炉设备是否正常，无泄漏迹象。
- 准备好必要的防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器。
2. 启动步骤：
- 打开液化气罐阀门，缓慢开启窑炉进气阀。
- 点燃窑炉，观察火焰颜色，确保燃烧充分。
- 调整气压，保持稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定期检查火焰状态，防止回火或熄灭。
- 监控窑炉温度，保持在设定范围内。
- 注意液化气罐压力表读数，及时更换或补充气体。
4. 停止操作：
- 关闭液化气罐阀门，然后关闭窑炉进气阀。
- 等待火焰完全熄灭，冷却窑炉。
- 完成后清理工作区域，保持整洁。
5. 应急处理：
- 发现泄漏立即关闭阀门，疏散人员。
- 使用专用设备检测泄漏点，进行维修。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救，禁止用水。
篇3
1. 检查与准备
2. 充装操作
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 维护保养
篇4
厨房、餐厅用水、用电、使用液化气炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 水源管理：确保水源清洁，定期检查水管连接处无漏水现象。
2. 电力使用：遵守电器设备的操作指南，定期维护检查电路，防止过载。
3. 液化气炉操作：正确安装、使用和维护液化气炉，确保燃气管道无泄漏。
4. 紧急应对：设立应急预案，包括火灾、气体泄漏等情况的处理流程。
篇5
液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装作业流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 日常监控与记录
篇6
1. 检查设备：在使用前，确保液化气炉及其配件（如管道、阀门、燃烧器）无损坏或泄漏。
2. 连接气源：正确连接液化气罐，确保阀门紧闭，并检查连接处的密封性。
3. 打开气源：缓慢打开液化气罐阀门，避免气体冲击导致泄漏。
4. 点火操作：按下点火开关，同时开启燃烧器，直到火焰稳定。
5. 调节火力：根据需要调整控制阀，改变火焰大小。
6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭燃烧器，再关闭液化气罐阀门。
7. 安全检查：每次使用后，检查设备周围是否有燃气气味，确认无泄漏后方可离开。
篇7
1. 液化气储罐的日常检查
2. 储罐的填充与排放操作
3. 应急处理程序
4. 定期维护与保养
5. 人员培训与安全教育
6. 紧急情况下的疏散与报警
篇8
石油液化气槽车司机安全操作规程
石油液化气槽车司机的安全操作规程旨在确保运输过程中的安全，防止意外事故的发生，保障人员生命安全和财产不受损失。主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资质与培训
2. 车辆检查与维护
3. 装卸作业安全
4. 行车安全规定
5. 紧急情况应对措施
6. 个人防护装备的使用
7. 通讯与报告制度
篇9
1. 接收与卸载lng（液化天然气）：
- 安全检查：确保所有设备处于良好状态，包括储罐、管道、阀门及安全装置。
- 卸货操作：遵循制造商的操作指南，缓慢打开卸货阀，监控压力和温度变化。
- 气密性测试：卸货后进行泄漏检测，确认无泄漏。
2. 储存管理：
- 监控系统：实时监测储罐的液位、压力和温度，确保在安全范围内。
- 维护保养：定期进行储罐内外部检查，及时维修或更换损坏部件。
3. lng的分装与装载：
- 分装流程：根据需求将大储罐的lng分装到小型运输车辆或储罐。
- 装载安全：遵守装载量限制，防止过载，确保运输安全。
4. 应急处理：
- 紧急响应计划：制定并执行应急程序，如泄漏、火灾或爆炸等情况。
- 培训与演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 站内安全：
- 防火防爆：保持作业区域清洁，禁止烟火，设置足够的消防设施。
- 个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如呼吸器、防护服等。
篇10
液化气烃泵安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 停止与维护保养
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人防护设备
6. 现场监控与记录
篇11
1. 检查设备：在使用液化气前，务必检查钢瓶、减压阀、胶管、灶具等设备是否完好无损，特别是连接处应无泄漏迹象。
2. 安装正确：液化气设备应按照制造商的说明正确安装，不得自行改动或拆卸。
3. 使用环境：确保使用液化气的场所通风良好，严禁在密闭或易燃物品附近使用。
4. 点火操作：点火时应遵循“先点火后开气”的原则，避免气体积聚引发事故。
5. 关闭阀门：使用完毕后，及时关闭钢瓶阀门和灶具阀门，防止气体泄漏。
6. 定期检查：定期对液化气设备进行安全检查，发现问题及时维修。
篇12
1. 接收与存储：接收液化气运输车辆的到站卸货，将液化气安全地储存在站内储罐。
2. 检测与监控：定期进行设备检查，确保储罐、管道、阀门等设施无泄漏，同时监控气体浓度和压力。
3. 分装与灌装：对液化气进行分装处理，灌装到用户使用的钢瓶中。
4. 质量控制：对液化气质量进行检测，确保符合相关标准。
5. 安全操作：遵守各项安全规定，包括穿戴防护装备，禁止烟火，应急处理措施等。
6. 发售与配送：将灌装好的液化气钢瓶销售给客户，或安排配送至指定地点。
篇13
汽车运输瓶装气体低温液化气体安全操作规程
汽车运输瓶装气体低温液化气体是一项高风险的任务，涉及多种安全因素。以下是关键的操作环节：
1. 装载前准备：检查容器完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他物理损坏。
2. 装卸过程：使用专用设备，避免直接接触低温液体，防止冻伤。
3. 车辆检查：确保车辆符合安全标准，包括刹车系统、轮胎状况及应急设备完备。
4. 运输途中：驾驶员需熟悉应急处理程序，保持安全速度，避免急刹车或剧烈颠簸。
5. 卸货与存储：在指定地点进行，遵守相关安全距离和通风要求。
6. 记录与报告：详细记录装载、运输、卸货过程，及时报告任何异常情况。
篇14
液化气喷火枪安全操作规程
液化气喷火枪是一种广泛应用于焊接、烘烤、熔解等多种工业场合的工具。其主要组成部分包括喷嘴、调节阀、燃料罐等，使用时需谨慎操作，确保工作安全。本规程旨在规定液化气喷火枪的正确使用方法，以防止意外发生，保障人员安全。
篇15
液化气泵操作涉及多个环节，包括但不限于以下步骤：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护保养
篇16
汽车运输瓶装气体及低温液化气体的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 装卸准备
2. 装载与固定
3. 运输途中管理
4. 紧急情况应对
5. 卸货与检查
篇17
液化气和柴油系统安全操作规程
液化气和柴油系统在工业生产和日常生活中广泛应用，确保其安全运行至关重要。本规程涵盖了以下关键操作环节：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 加注与排放流程
4. 紧急情况处理
5. 系统停机与保养
篇18
低温液化气卸船操作规程
一、操作前准备
1. 检查卸船设施：确保管道、阀门、压力表、安全装置等设备完好无损。
2. 确认船舶状况：与船方确认液化气装载情况，包括气体种类、总量、温度、压力等参数。
3. 制定操作计划：依据船舶及码头设施条件，制定详细的卸货方案。
二、卸船作业流程
1. 开启卸货系统：依次开启码头侧的主阀、减压阀，确保系统压力稳定。
2. 连接船舶管道：与船方协作，安全连接船舶卸货管道至码头设施。
3. 启动卸货泵：在监控系统正常情况下，启动卸货泵，开始卸货作业。
4. 监控卸货过程：持续监测气体流量、压力、温度，及时调整阀门开度，确保安全卸货。
5. 安全措施：设立警戒区，禁止无关人员进入；配备消防设备，预防意外发生。
三、作业结束与清理
1. 停止卸货：当卸货量达到预定值或特殊情况发生时，关闭卸货泵和相关阀门。
2. 分离船舶管道：安全断开与船舶的连接，进行吹扫和置换，确保管道内无残留气体。
3. 系统检查：检查所有设备，确保无泄漏或其他异常，恢复系统至待用状态。
4. 记录与报告：详细记录卸船过程，包括时间、量、温度、压力等数据，提交给相关部门。
篇19
1. 检查设备：在使用前，务必检查液化气炉灶的连接管道是否有泄漏，阀门是否正常关闭。
2. 安装位置：炉灶应安装在通风良好的地方，远离易燃物品。
3. 打开气源：打开液化气罐阀门时，动作要缓慢，避免气体冲击导致泄漏。
4. 点火操作：点燃火源后，再慢慢开启炉灶阀门，确保火苗稳定后再加大火力。
5. 使用过程：使用中注意观察火候，避免火焰过大或过小，造成燃烧不充分。
6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭炉灶阀门，再关闭液化气罐阀门。
7. 故障处理：发现异常如漏气、熄火等情况，立即关闭气源，并寻求专业人员维修。
篇20
1. 检查液化气罐外观：确认罐体无明显损伤、腐蚀或泄漏迹象。
2. 安装减压阀：确保与气罐接口吻合，旋紧至不漏气。
3. 连接燃气器具：使用专用软管，两端固定牢固，无松动。
4. 开启阀门：缓慢打开液化气罐阀门，检查减压阀是否正常工作。
5. 使用与维护：定期检查连接部位，关闭时先关闭气罐阀门，再关闭器具阀门。
6. 储存与搬运：避免高温、火源，轻拿轻放，储存于通风干燥处。
篇21
1. 接卸液化气操作
2. 储存设施管理
3. 气体充装流程
4. 安全检查与维护
5. 应急处理程序
6. 设备使用与保养
7. 人员培训与安全教育
8. 紧急疏散计划
篇22
1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。
2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。
3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。
4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。
5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。
6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。
篇23
液化气储罐安装操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确认安装地点无火源，地面坚实平整，周围无易燃易爆物品。
2. 储罐就位：使用专用吊具或叉车将储罐平稳放置于预定位置，确保罐体水平。
3. 基础检查：检查储罐基础是否符合设计要求，无沉降、裂纹等异常情况。
4. 连接管路：安装进液、出液、安全阀、压力表等管道及附件，确保密封性良好。
5. 系统吹扫：使用氮气或惰性气体对管路进行吹扫，清除杂物。
6. 检漏测试：进行液相和气相检漏，确认无泄漏现象。
7. 系统调试：启动液化气供应系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。
8. 安全设施安装：设置防静电接地、消防设备等安全设施。
9. 文件记录：完成安装后，详细记录安装过程及检查结果。
篇24
1. 检查设备：在使用液化气前，必须检查钢瓶、阀门、管道和连接件是否完好无损，确保没有泄漏现象。
2. 安装与连接：液化气设备应由专业人员安装，并确保所有连接处紧固，无松动现象。
3. 使用环境：液化气设备应放置在通风良好、远离火源、热源及电器设备的地方。
4. 操作步骤：打开钢瓶阀门时，应缓慢进行，避免气体冲击导致泄漏。使用完毕后，及时关闭阀门。
5. 监控使用：使用过程中，定期检查液化气设备，如有异常气味或声音，立即停止使用并报告。
6. 应急处理：发现泄漏，严禁明火，迅速关闭钢瓶阀门，打开门窗通风，并联系专业人员处理。
篇25
1. 氨储存与运输
2. 氨装卸作业
3. 设备与设施检查
4. 应急处理与防护措施
5. 培训与教育
6. 记录与报告
篇26
【液化气使用安全生产操作规程】
液化气作为一种广泛应用的能源，其安全使用至关重要。本规程旨在确保员工在日常工作生活中正确、安全地操作液化气，预防事故的发生，保障生命财产安全，维护生产秩序。
篇27
应急处理措施
1. 立即启动应急预案：一旦发生事故，立即启动液化气站的应急预案，通知所有在场人员采取紧急疏散措施。
2. 切断气源：迅速关闭液化气输送管道阀门，切断泄漏源头。
3. 报警求援：拨打119报警电话，并向相关管理部门报告事故情况。
4. 设置警戒区：在事故现场周围设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
5. 初期灭火：如有火源，使用干粉灭火器或其他适用的灭火设备进行初期灭火。
6. 检测气体浓度：使用气体检测仪监测现场液化气浓度，确保安全。
7. 实施应急救援：对受伤人员进行初步救治，并协助专业救援队伍进行后续救援。
篇28
1. 检查设备：确保装车设施完好无损，包括阀门、管道、压力表等。
2. 确认装载量：根据车辆容积和产品密度计算装载量，不得超过车辆最大允许载重。
3. 安全防护：操作人员必须穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防静电工作服。
4. 连接软管：使用专用软管连接槽车与储罐，确保连接牢固无泄漏。
5. 通风操作：开启装车区域的通风设施，保持空气流通。
6. 检测气体：使用可燃气体检测仪检查周围环境，确认无泄漏。
7. 装车作业：缓慢开启阀门，进行装车，并实时监控压力。
8. 监控过程：装车过程中，操作人员不得离开现场，随时注意设备运行状态。
9. 完成后操作：装车完毕，关闭阀门，拆卸软管，清洁接口。
10. 记录与报告：填写装车记录，如有异常及时上报。
篇29
食堂液化气安全管理操作规程
1. 气瓶储存与搬运
- 定期检查气瓶外观，确保无锈蚀、裂纹等损伤。
- 储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。
- 搬运气瓶时，应使用专用工具，避免滚动或猛烈撞击。
2. 液化气使用
- 使用前检查连接软管，确认无泄漏。
- 开启阀门时应缓慢，避免气体冲击产生火花。
- 烹饪过程中，不得无人看管，防止火焰意外熄灭。
3. 紧急处理措施
- 发现泄漏，立即关闭供气阀门，严禁开启电器开关或使用明火。
- 使用肥皂水检测泄漏点，不可使用明火检测。
- 在安全区域拨打报警电话，并疏散人员。
4. 维护与检查
- 定期进行液化气系统全面检查，包括阀门、软管、灶具等。
- 检查灶具燃烧情况，确保火焰呈蓝色，无黑烟。
- 每年至少一次由专业人员进行液化气设备年度检修。
篇30
液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸涉及多种环节，主要包括以下几个步骤：
1. 车辆检查：确保车辆及设备完好无损，特别是压力表、阀门、管道和紧急切断装置。
2. 现场准备：设置警示标志，清理装卸区域，准备必要的个人防护装备。
3. 连接软管：使用专用软管连接槽车与储罐，确保密封可靠。
4. 充装/卸载：控制充装速度，防止过快产生静电，密切监控压力和温度。
5. 检查泄漏：充装或卸载过程中定期检查接口处是否有泄漏。
6. 断开软管：作业完毕后，缓慢关闭阀门，断开软管，进行压力测试。
7. 记录与报告：详细记录装卸量、时间等信息，发现异常及时上报。
液化气、丙烯装车安全操作规程范文
灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均戴好安全帽及防护服后，依下述操作程序操作：
1、将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（操作员督导司机执行）。2、后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助操作员共同执行）。
3、按汽车液化气槽车灌装作业前检查卡内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名。
4、装液化气的车通知调度室联系化验室取样、化验，等调度室通知是否允许装车。
5、 调度室通知允许装车，连接装液化气臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助操作员共同执行）。
6、接液化气软管于阀，以液化气试漏，确定无泄漏后，排放余气，关阀。如泄漏，更换垫片、螺栓等再试漏。
7、按公路液化气充填作业检点表内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线）逐一检点并签名。
8、打开槽车之入口阀及紧急遮断阀。
9、打开装液化气臂出口阀。
10、依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量。
11、设定妥后按〝start〞；_v阀开后慢慢打开阀，调整灌装流速，初始流速应不大于1m/s，最大流速不应超过3m/s。相当于每小时12吨以内。充装压力低于安全阀起跳压力。并检查阀件、法兰有无泄漏（操作员执行），如泄漏即停止灌装、作止漏处理，并退车。
12、 灌装完毕后，将管臂内残液化气排放，待残液化气排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀。
13、拆离装液化气臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖。
14、移开〝装液化气中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助操作员共同执行）。
15、取出钥匙将槽车驶离，准备过磅。检查装液化气臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装。
