倒罐操作规程有哪些
篇1
倒罐操作规程
倒罐，是化工生产过程中常见的操作，主要用于物料的转移、混合或储存。主要涉及以下几个步骤：
1. 确定倒罐对象：明确需要转移的物料种类、数量和目标罐体。
2. 检查设备：检查源罐和目标罐的安全状态，包括压力、温度、液位等参数。
3. 准备工作：关闭源罐出口阀，打开罐顶的放空阀，准备连接软管或硬管。
4. 连接管道：连接源罐出口至目标罐入口，确保密封无泄漏。
5. 开启阀门：缓慢开启源罐出口阀，同时观察目标罐的液位变化。
6. 监控过程：持续监控压力、温度、液位，防止超压或溢出。
7. 完成倒罐：当源罐液位下降到安全范围，关闭出口阀，断开管道连接。
8. 后续处理：清理现场，记录倒罐数据，检查目标罐密封性。
篇2
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业涉及到多个环节，主要包括以下步骤：
1. 确认设备完好：检查储罐、管道、阀门等设备无泄漏、损坏情况。
2. 安全准备：穿戴防护装备，设置警戒线，确保作业区域安全。
3. 气体排放：将原有气体通过放散阀缓慢释放，减少压力。
4. 连接管路：连接新罐与旧罐的输气管道，确保密封。
5. 倒罐操作：开启阀门，控制气体流动速度，监控压力变化。
6. 监测与检查：持续监测气体浓度，防止泄漏，确保作业安全。
7. 完成与清理：关闭阀门，断开管路，恢复设备状态，清理现场。
篇3
1. 检查与准备：
- 确认目标储罐有足够的接收能力。
- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。
- 准备好操作工具和应急设备。
2. 切换流程：
- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。
- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。
3. 倒罐操作：
- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。
- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。
4. 监控与调整：
- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。
- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。
5. 完成与清理：
- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。
- 开启原储罐的放空阀，释放余压。
- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。
篇4
1. 检查与准备：
- 确认储罐压力、液位及设备状态。
- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。
- 安排操作人员并进行安全培训。
2. 储罐切换流程：
- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。
- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。
- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。
- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。
- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。
4. 监控与调整：
- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。
- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。
- 在整个过程中，确保气体流量稳定。
5. 完成与确认：
- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。
- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。
- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。
篇5
液化石油气倒罐安全操作规程
1. 检查设备：确保液化石油气储罐、输送管道、阀门及安全设施处于完好状态。
2. 制定计划：制定详细的倒罐方案，包括时间安排、人员分工、应急措施等。
3. 安全隔离：关闭相关区域，设立警示标志，防止无关人员接近。
4. 罐体连接：连接好输气管道，确保密封无泄漏。
5. 气体置换：使用惰性气体对目标罐进行置换，降低氧气含量。
6. 开启阀门：按照预定顺序缓慢开启阀门，控制流速。
7. 监测压力：持续监测两个罐体的压力变化，确保在安全范围内。
8. 停止倒罐：当目标罐达到合适容量时，立即关闭阀门。
9. 断开连接：安全地断开输气管道，做好密封处理。
10. 检查清理：检查罐体、管道，确认无泄漏后进行清理工作。
篇6
倒罐作业，是指将一个容器内的物料转移至另一个容器的过程，常见于化工、石油、食品等行业。其主要包括以下几个步骤：
1. 安全检查：确保设备完好无损，阀门、管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 准备工作：关闭相关阀门，连接好输送管道，设置好安全设施。
3. 倒罐操作：开启进料阀，控制流量，平稳进行物料转移。
4. 监控过程：实时监控压力、温度等参数，防止超压、超温。
5. 完成与清理：倒罐结束后，关闭阀门，清理现场，做好记录。
篇7
倒罐操作规程
倒罐操作是化工、石油、食品等行业中常见的工艺流程，主要涉及将物料从一个储罐转移至另一个储罐的过程。这一规程主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确保接收罐已清洁并符合接收物料的标准，检查输送管道、阀门及连接件无泄漏。
2. 系统检查：关闭所有无关阀门，打开进料罐和接收罐之间的阀门，启动相关泵浦设备。
3. 启动倒罐：缓慢开启进料罐的出料阀，同时监控接收罐的液位，防止溢出。
4. 过程监控：持续观察压力、温度、流速等参数，确保操作安全平稳。
5. 结束与清理：当进料罐液位降低至安全范围，关闭出料阀，停止泵浦，关闭相关阀门，做好管道及设备的清洗工作。
篇8
1. 检查设备：确保液化石油气储罐、输送管道、阀门、压力表等设备完好无损。
2. 现场准备：设置安全警戒区域，配备消防器材，检查电气设备是否符合防爆标准。
3. 倒罐操作：连接输送管道，开启进气阀和出气阀，控制气体流量，监控压力变化。
4. 监测与记录：持续监测液化石油气的温度、压力，做好操作记录。
5. 安全检查：定期检查现场设备运行状态，发现异常及时处理。
6. 完成后处理：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好交接班记录。
倒罐操作规程范文
1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（lng）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；
2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；
3. 现以1#储罐的lng倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认lng卸车口各阀门处于关闭状态；
4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；
5. 启用增压器给1#罐增压至0.6mpa；
6. 手动开启2#储罐bog阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；
7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的lng则开始倒入2#储罐中；
8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6mpa；
9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过bog将压力维持在正常水平；
11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
