电动、柴油叉车安全操作规程有哪些
篇1
操作要点
1. 检查设备：在每次使用前，务必检查电动卷扬机的电气线路、制动系统、钢丝绳及滚筒等关键部件，确认无异常。
2. 载荷控制：严格遵守卷扬机的最大载荷限制，不得超载运行。
3. 安全装置：确保卷扬机的安全装置如限位开关、过载保护器等功能正常。
4. 操作环境：检查工作区域，确保无杂物，地面稳固，防止设备倾覆。
5. 作业准备：操作人员应穿戴防护装备，熟悉操作程序，了解应急措施。
6. 启动与停止：启动时应缓慢平稳，停机时待载物完全停止后再切断电源。
7. 监控运行：操作过程中，密切观察卷扬机运行状态，一旦发现异常立即停止作业。
篇2
天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查
- 确保电动葫芦及其附属设备完好无损，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，制动装置是否可靠。
2. 起吊作业
- 严格按照负载限制起吊，不得超过电动葫芦的额定载荷。
- 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落。
3. 操作控制
- 操作员需经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备操作。
- 操作过程中，保持注意力集中，避免急停急起，确保平稳运行。
4. 应急处理
- 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即停止操作，采取安全措施。
- 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通控制开关。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现异常情况及时上报，由专业人员维修。
篇3
1. 检查设备：在启动电动钉扣机前，务必检查机器各部件是否完好，包括钉枪、电源线、开关等。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护器，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定工作区域：确保工作台面平整稳固，避免在湿滑或不稳定的地方操作。
4. 使用专用工具：只使用制造商推荐的钉子和配件，避免使用非标准或损坏的钉子。
5. 电源管理：插头插入插座时应确保接触良好，操作过程中避免电线受到拉扯或踩踏。
6. 储存与维护：每次使用后清洁设备，妥善储存，定期进行保养检查。
篇4
电动套丝机操作规程
电动套丝机是一种广泛应用于管道安装和维修工作的设备，主要用于在钢管上加工出螺纹。以下是其主要组成部分：
1. 电动机：提供动力来源。
2. 套丝刀头：装有不同规格的板牙，用于切割螺纹。
3. 夹紧装置：固定管子，确保加工时稳定。
4. 调速装置：控制电动机转速，适应不同材质和直径的管子。
篇5
大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程
大厦工程电动液压铆接钳是建筑施工中不可或缺的设备，主要用于钢结构的连接和固定。为确保操作人员的安全和工作效率，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，应检查电动液压铆接钳的外观是否有损坏，液压系统是否正常，电缆线无裸露或破损。
2. 操作准备：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保工作区域清洁、无障碍物。
3. 开启设备：按照制造商的指示启动设备，测试其功能是否正常，确认压力表读数在允许范围内。
4. 铆接操作：正确放置工件，保持稳定，确保钳口对准铆钉位置，避免偏斜。
5. 压力控制：根据工件材质和厚度调整压力，不可过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。
6. 关闭设备：完成工作后，关闭设备，断开电源，清理工作现场。
篇6
直流电动机试验安全技术操作规程
一、试验设备与工具
1. 直流电动机
2. 电源调节设备
3. 电流表与电压表
4. 绝缘电阻测试仪
5. 安全防护装备（如绝缘手套、护目镜）
二、试验步骤
1. 检查电动机及连接线缆的绝缘性能
2. 设置电源电压并逐步启动电动机
3. 观察电动机运行状态，记录电流与电压值
4. 停止电动机，检查电机温度与振动情况
5. 如有必要，进行负载试验，调整负载直至达到预期工况
篇7
手持电动工具安全操作规程
手持电动工具广泛应用于各行各业，包括建筑、制造、维修等领域。这些工具如电钻、砂轮机、电锯等，为我们的工作带来了便利，但同时也存在一定的安全风险。以下是手持电动工具安全操作规程的主要内容：
1. 使用前检查：每次使用前，务必检查工具的电源线、插头、开关、防护装置是否完好，确保无破损、松动现象。
2. 正确佩戴个人防护装备：使用时，应戴好安全帽、护目镜、耳塞、手套等，防止飞溅物伤害。
3. 了解操作指南：熟悉并理解工具的使用手册，了解其功能、操作方法和安全警告。
4. 接地保护：确保工具接地良好，防止触电事故。
5. 保持工作区域整洁：避免在杂乱的工作环境中使用电动工具，防止绊倒或工具滑脱。
6. 安全启动：握住工具手柄，稳定站立后，再开启电源。
7. 不得超负荷使用：遵循工具的最大负荷限制，避免长时间连续工作导致过热。
8. 停止时的操作：关闭电源后再进行工具更换或清理工作。
9. 存储与维护：不用时，将工具存放在干燥、通风的地方，并定期进行保养。
篇8
电动平板车操作工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，操作工需全面检查电动平板车的外观、电池电量、刹车系统、轮胎状况及控制器功能是否正常。
2. 安全准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光背心和防滑鞋，并确保周围环境无阻碍物。
3. 操作启动：按下启动按钮，根据需要调整速度控制，缓慢平稳地启动车辆。
4. 装载与运输：装载货物时，确保货物分布均匀，不超过车辆的额定载重量。行驶过程中保持稳定速度，避免急转弯和急刹车。
5. 停车与卸货：到达目的地后，缓慢停车，关闭电源，再进行卸货操作。
6. 维护保养：每日工作结束后，清洁车辆，检查并补充电池液，及时报告并处理异常情况。
篇9
电动机操作规程
电动机作为工业生产中的重要动力设备，其安全、高效运行对企业的生产效率和经济效益起着关键作用。以下是一套电动机操作规程，旨在确保设备的正常运行，降低故障率，保障员工安全。
1. 检查电动机：
- 在启动前，检查电动机的外观是否有损伤，如裂缝、变形或绝缘层破损。
- 确保电动机的接线正确无误，接头紧固，无裸露导体。
- 检查冷却系统是否畅通，风扇叶片无损坏。
2. 启动电动机：
- 首次启动或长时间未使用的电动机，应先进行空载试运行，观察运行状态。
- 按下启动按钮，等待电动机达到稳定转速后再加载工作。
3. 运行监控：
- 监控电动机的电流、电压和温度，确保其在允许范围内。
- 注意电动机运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号。
4. 负载操作：
- 根据电动机的额定功率和负载特性，合理分配工作任务。
- 避免超负荷运行，若发现电动机过热，应立即减载或停机检查。
5. 停止电动机：
- 不要突然切断电源，应逐步卸载后关闭电源，以防电压波动对电动机造成冲击。
- 停机后，及时清理电动机表面灰尘，保持通风良好。
篇10
1. 行车起重机：主要用于大型重物的提升和移动，包括桥式起重机、门式起重机等。
2. 悬挂吊：通常用于室内作业，如车间生产线上的物料搬运。
3. 电动葫芦：小型起重设备，适用于短距离、频繁起吊作业。
篇11
电动空压机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 设备检查：在启动前，必须检查电动空压机的外观是否完好，电线无破损，油位正常，各连接部位紧固无松动。
2. 启动与运行：确保空压机周围无易燃易爆物品，接通电源后，按照制造商的说明进行启动，并监控运行状态。
3. 操作监控：运行过程中，注意观察压力表读数，保持在安全范围内，防止超压运行。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和更换滤芯等维护工作，保证设备良好运行状态。
5. 故障处理：如遇到异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除故障。
6. 停机与断电：工作结束后，按照正确的步骤关闭空压机，切断电源，确保无余压。
篇12
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下电动葫芦安全操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，必须检查电动葫芦的机械部分（如钢丝绳、吊钩、链条）和电气部分（如开关、电源线），确认无损坏或异常。
2. 负载评估：明确所吊物品的重量，确保不超过电动葫芦的额定负载能力。
3. 操作准备：操作者应站在葫芦的侧面，保持安全距离，避免被移动的物体碰撞。
4. 启动与提升：缓慢按下启动按钮，平稳提升负载，避免突然加速或急停。
5. 下降操作：同样需缓慢进行，避免快速下降导致物品摇晃或失控。
6. 停止与断电：完成作业后，应将葫芦降至最低位置，切断电源，并做好设备清洁与维护。
篇13
手持电动工具安全环保作业操作规程
1. 工具选择与检查
- 确保选用合适型号和规格的手持电动工具，与工作需求匹配。
- 在每次使用前，检查工具的外观完整性，如电源线、开关、防护罩等是否完好无损。
2. 安全防护措施
- 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。
- 工作区域应设置警示标志，避免无关人员接近。
3. 电源管理
- 使用漏电保护器，确保电源连接牢固，防止电源线破损。
- 不得在潮湿环境下使用电动工具，以防触电。
4. 工作环境
- 保持工作区域整洁，避免工具滑落或绊倒风险。
- 操作时确保有足够的照明，以便清楚观察操作过程。
5. 工具操作
- 按照制造商的使用说明进行操作，不得私自改动工具设置。
- 在启动工具前，确认刀具或附件已牢固安装，避免飞出伤人。
6. 维护保养
- 定期清洁和润滑工具，确保其正常运转。
- 使用后及时断开电源，存放在干燥通风的地方。
篇14
手电钻与手持电动砂轮是常见的电动工具，广泛应用于家庭维修、建筑工地和工业生产中。主要包括以下组成部分：
1. 手电钻：包括钻头、齿轮箱、开关、电池（或电源线）和手柄。
2. 手持电动砂轮：由砂轮片、防护罩、开关、电机和手柄组成。
篇15
工贸行车电动葫芦工安全操作规程
工贸行车电动葫芦是一种广泛应用的起重设备，主要用于物料的吊装搬运。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下操作规程：
1. 操作前检查
- 检查电动葫芦的各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、限位器等。
- 确保电源线无破损，接地良好，开关动作灵活。
- 检查行车轨道是否有障碍物。
2. 操作过程
- 操作时应佩戴安全帽，穿好防护鞋，禁止穿宽松衣物。
- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速试运行，确认设备运行正常。
- 起吊物品时，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。
3. 负载处理
- 不超载使用，严格遵守荷载限制。
- 吊运物品时，确保捆绑牢固，避免滑落。
- 下降时，注意观察下方情况，避免撞击地面或人员。
4. 应急措施
- 发现异常立即停机，切断电源，报告维修。
- 遇到突发情况，如断电，应迅速离开危险区域。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，清洁润滑，检查磨损件更换。
- 操作后断电，关闭电源，做好交接记录。
篇16
工贸手持电动工具安全操作规程
工贸手持电动工具，包括电钻、砂轮机、电锯等，是工业生产中不可或缺的设备。为确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 工具检查：每次使用前，务必检查工具的电源线、开关、防护罩等部件是否完好，确保无裸露电线、松动螺丝或损坏的零件。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、手套、耳塞和安全鞋，防止飞溅物、噪音和振动伤害。
3. 使用场所：在干燥、平坦且无易燃易爆物质的环境下使用电动工具。
4. 正确接电：使用三脚插头，并确保接地良好，避免触电风险。
5. 转速控制：根据工作需要调整工具转速，避免过快导致失控。
6. 工件固定：使用夹具固定工件，防止工件飞出造成伤害。
7. 操作姿势：保持正确的站立或坐姿，避免长时间疲劳和姿势不良导致的伤害。
8. 停止操作：在工具运转时，不要接触旋转部分，需要停止时，先切断电源再进行其他操作。
9. 维护保养：定期清洁和润滑工具，及时更换磨损部件，确保工具性能。
篇17
电动叉车司机安全技术操作规程
电动叉车作为仓储物流的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在规范电动叉车的使用，确保驾驶员的生命安全及设备完好无损，提高作业效率。以下是电动叉车司机需要遵守的主要操作规程：
1. 驾驶员需经过专业培训，取得相关操作证书，熟知叉车性能和操作方法。
2. 检查叉车各项功能，如刹车、灯光、转向、液压系统等是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 确保工作区域清洁，无杂物，地面干燥，防止打滑。
4. 起步前鸣笛警示，观察周围环境，确认安全后再行进。
5. 载物时，确保货物稳定平衡，严禁超载。
6. 行驶过程中，速度适中，禁止高速急转弯或突然加速、制动。
7. 升降货物时，驾驶员应保持视线清晰，避免视线受阻。
8. 停车时，选择平坦地面，拉紧手刹，切断电源，钥匙随身携带。
9. 发现设备故障，立即停机报告，不得自行维修。
篇18
1. 设备准备：确保电动套丝机完好无损，电源线无破损，安装好合适的板牙。
2. 工件准备：清洁工件，去除表面油污和毛刺，确认螺纹尺寸和材质。
3. 操作步骤：正确放置工件，启动机器，缓慢下压进行套丝，完成后关闭电源。
4. 维护保养：定期清理设备，检查板牙磨损，更换损坏部件。
篇19
电动工具安全技术操作规程涵盖了以下关键点：
1. 工具检查与维护
2. 安全使用环境
3. 个人防护装备
4. 电源管理
5. 操作指导
6. 故障处理与维修
7. 应急措施
篇20
手提电动砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨和木材修整的工具，其高效快捷的特性使得它成为许多行业不可或缺的设备。然而，由于其高速旋转和锋利的砂轮片，如果不正确操作，可能会造成严重的工伤事故。本规程旨在列举手提电动砂轮机的安全操作要点，确保使用者的人身安全。
篇21
电动吊篮作业安全技术操作规程
电动吊篮在高空作业中广泛应用，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的完好。以下是电动吊篮作业中需注意的主要事项：
篇22
电动扭矩扳手安全技术操作规程
电动扭矩扳手是工业生产中常用的一种精密工具，主要用于紧固螺栓，确保设备安装的准确性和安全性。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具检查：使用前需检查电动扭矩扳手是否完好无损，包括电源线、开关、手柄、扭矩调节装置等部分，确保无磨损、断裂或松动现象。
2. 扭矩设定：依据工程要求设定合适的扭矩值，确保紧固力矩在安全范围内，防止过紧或过松导致的设备损坏。
3. 操作姿势：保持正确的握持方式，站立或坐姿应稳定，避免因身体晃动影响工具使用。
4. 使用过程：启动扳手时应缓慢平稳，避免突然加速导致的冲击。紧固螺栓时，应保持扳手与螺栓轴线垂直，避免侧向压力。
5. 安全防护：使用时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。操作时周围不得有无关人员，以防意外发生。
6. 维护保养：使用后及时清理工具上的油污和灰尘，定期进行润滑和检查，确保工具性能良好。
篇23
电动工具是现代生产和生活中不可或缺的一部分，包括电钻、电锯、砂轮机、电锤、角磨机等多种类型。这些工具以其高效、便捷的特点，广泛应用于建筑、装修、木工、汽车维修等领域。
篇24
1. 设备准备：确保电动抗折试验机电源稳定，设备清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 试样准备：选择符合标准的试样，确保其尺寸、形状和材质均符合测试要求。
3. 参数设置：根据试验标准设定合适的加载速度、负荷极限等参数。
4. 操作流程：启动设备，进行预加载，然后进行正式试验，记录数据，分析结果。
5. 维护保养：试验结束后，关闭设备，清理现场，并进行必要的设备保养。
篇25
电动单梁起重机是一种广泛应用于工业生产、仓库装卸等场合的机械设备，主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构及电气控制系统组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 起重机启动与运行
3. 货物吊装与搬运
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养与安全规定
篇26
手动、电动葫芦安全操作规程
一、手动葫芦操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查手动葫芦的链条、吊钩、制动装置等是否完好无损，确保没有明显的磨损或裂痕。
2. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止超载导致事故。
3. 操作位置：操作者应站在稳定的位置，远离可能的危险区域。
4. 操作方式：提起载荷时，应均匀平稳地拉动链条，下降时缓慢释放，切勿突然松手。
5. 维护保养：使用后清洁设备，定期进行润滑保养，确保设备良好运行。
二、电动葫芦操作规程：
1. 电源检查：确认电源电压与葫芦匹配，接线正确，无裸露电线。
2. 安全装置：检查限位开关、制动器等安全装置功能是否正常。
3. 载荷测试：空载试运行，检查提升和下降动作是否平稳，无异常噪音。
4. 操作控制：启动电动葫芦时，保持平稳，避免突然加速或急停。
5. 监控载荷：提升过程中，持续观察载荷状态，如有异常应立即停止操作。
6. 关机与保养：工作结束后，切断电源，清洁设备，定期进行专业维护。
篇27
环链电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。其主要部件包括电动机、减速器、卷筒、链条和吊钩等。正确操作环链电动葫芦不仅能确保作业效率，还能有效预防安全事故的发生。
篇28
电动不透水仪是一种用于测试材料防水性能的设备，广泛应用于建筑、建材、纺织等领域。其主要组成部分包括电动驱动系统、压力测量装置、试样夹持器和控制系统。
篇29
电动阀门安全操作规程
电动阀门作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是电动阀门安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在操作前，务必确认电动阀门处于断电状态，防止意外启动。
- 检查阀门及电动装置的外观，确保无明显损伤或异常。
2. 参数设置
- 根据工艺需求设定阀门开度，调整电动执行器的行程限位。
- 确认阀门的正反转控制，避免反向操作导致损坏。
3. 开启与关闭操作
- 合上电源，启动电动阀门，观察阀门动作是否平稳，无卡阻现象。
- 关闭阀门时，同样注意动作的稳定性和完整性。
4. 运行监控
- 定期检查电动阀门的工作温度、噪音及振动，异常情况及时停机排查。
- 监控阀门开度指示，确保与实际工况一致。
5. 维护保养
- 定期进行润滑保养，确保电动装置运行顺畅。
- 检查电气线路，防止老化、松动引发安全事故。
6. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 对于手动操作，应遵循先关闭电源再进行的原则。
篇30
电动装岩工操作规程
电动装岩机是矿山开采中的重要设备，主要用于装载岩石或矿石到运输车辆或输送带上。本规程旨在规范电动装岩工的操作流程，确保作业安全和生产效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，检查电动装岩机的电源线、开关、操纵杆、刹车系统等是否正常。
- 确保所有防护装置如护罩、警报器功能完好，无明显磨损。
2. 准备工作：
- 检查巷道内是否有障碍物，清除可能影响作业的杂物。
- 调整装岩机的位置，使其与运输车辆或输送带保持适当距离。
3. 操作步骤：
- 启动设备，观察运行是否平稳，无异常声响。
- 慢慢推动操纵杆，开始装载岩石，注意避免过载。
- 保持视线清晰，随时留意周围环境变化。
4. 安全措施：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 工作期间，禁止无关人员进入作业区域。
- 如遇设备故障，立即停机，挂上警示牌，并及时报告维修。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，排除残留物料。
- 定期进行润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
电动、柴油叉车安全操作规程范文
一、行车前检查
1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。
2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。
二、行驶
1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
5、厂内叉车
6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
15、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。
16、不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。
17、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机
18、叉车在厂内，车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。
三、收车后保养
1、检修叉车时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。
2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。
3、蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。
一、叉车操作规程
1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。
2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。
4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。
5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。
6 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。
7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。
8 不准人站在货叉上，车上不准载人。
9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。
10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。
13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。
14 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。
15 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
16 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。
17 转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，
18 严禁无令行车和空挡溜车。
19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。
20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。
22 叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。
23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。
二、叉车安全操作规程
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
1.2 开动前应检查以下项目：
1.2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。
1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。
1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查v型皮带的松紧及绕度是否符合标准。
1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。
1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。
1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。
1.3 将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。
1.4 发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。
1.5 在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。
1.6 车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。
1.7 叉车在高速行驶时，严禁换档。
1.8工作结束后；
1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。
1.10 蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。
1.11 叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。
2 安全操作规程
2.1 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。
2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。
2.3 机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。
2.4 叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。
