支架检修工安全操作规程有哪些
篇1
支架检修工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。
2. 确认检修工具齐全且状态良好，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。
3. 对支架系统进行初步目视检查，寻找明显的损坏或磨损迹象。
二、工作流程
1. 切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确保无电作业。
2. 拆卸需要检修的支架部分，记录任何异常情况。
3. 清理支架表面的灰尘和杂物，便于后续检查。
4. 检查支架结构的紧固件，如有松动应立即拧紧。
5. 测量支架的尺寸和形变，对比标准值，确定是否需要修复或更换。
6. 检查支架的焊接点，确认无裂纹、腐蚀或其他损伤。
7. 对有问题的部分进行修复，如打磨、焊接、更换部件等。
8. 修复后重新装配，确保各部件安装到位。
9. 进行负载测试，确保支架能承受预期的工作压力。
10. 记录检修过程和结果，存档备查。
三、作业后清理
1. 清理作业现场，恢复工作区域整洁。
2. 收集并妥善处理废弃物，如废金属、废弃工具等。
3. 撤除警示标志，恢复电源，通知相关人员作业已完成。
篇2
液压支架检修工操作规程
液压支架是矿山开采中的重要设备，负责支撑和控制顶板，确保作业安全。液压支架检修工的工作至关重要，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
- 检查工具和设备完好，确保无损坏、无漏油现象。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。
- 接受安全培训，了解设备操作流程和潜在风险。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括立柱、千斤顶、操纵阀、管路等部件。
- 检查液压系统是否有渗漏，油位是否正常。
- 检测电气部分，确认无短路、老化等问题。
3. 维修作业
- 根据故障记录进行有针对性的维修，遵循“先易后难，先外后内”的原则。
- 更换磨损部件时，确保新件符合规格要求，安装牢固。
- 在拆卸和组装过程中，注意保持清洁，避免异物进入。
4. 测试运行
- 维修完成后，进行试运行，观察液压支架动作是否顺畅，压力是否正常。
- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。
- 通过监控系统确认设备运行状态，无异常声音和振动。
5. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录维修过程和更换的部件。
- 如遇到复杂问题，及时向上级汇报，寻求解决方案。
篇3
液压支架检修工操作规程
液压支架作为矿山开采中的关键设备，其稳定性和可靠性直接影响到生产安全与效率。液压支架检修工的任务是确保支架始终处于良好工作状态，以预防故障并延长设备寿命。以下是检修工需要遵循的操作规程：
1. 检查支架结构：检查支架各部件是否完整，有无变形、裂纹、磨损等现象。
2. 液压系统检测：检查液压油的清洁度和油量，确保无泄漏，液压元件功能正常。
3. 功能测试：对支架的升降、伸缩、侧护板动作进行测试，确认无异常。
4. 紧固件检查：检查各连接螺栓、销轴等紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换。
5. 电气系统检查：检查电气线路的完好性，确保开关、传感器等功能正常。
6. 清洁与润滑：清除支架表面的灰尘和杂物，对关键部位进行润滑保养。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，对发现的问题及时上报并跟踪处理。
篇4
支架检修工安全技术操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 检查前准备：包括个人防护装备的穿戴、工具的检查和携带。
2. 工作区域评估：确认作业区域的安全状况，如支架稳定性、地面条件及周围环境。
3. 支架检测：涉及支架结构完整性、连接件紧固性、磨损程度等。
4. 故障处理：发现异常时的应对措施和报告流程。
5. 维修操作：正确维修方法、步骤和注意事项。
6. 清理和收尾：完成工作后的现场清理和工具归置。
7. 作业记录：详细记录每次检修的过程和结果。
篇5
支架检修工操作规程
一、工作准备
1. 确认安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套，确保个人防护到位。
2. 检查工具：携带并检查扳手、螺丝刀、测量尺、便携式检测仪等工具是否完好无损。
3. 工作现场：清理作业区域，移除可能的障碍物，确保工作环境整洁。
二、支架检查
1. 观察外观：查看支架表面是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，记录异常情况。
2. 紧固件检查：检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有需要，及时紧固。
3. 功能测试：通过手动或专用工具测试支架的灵活性和稳定性，确保其功能正常。
三、维修与更换
1. 故障处理：对发现的问题进行修复，如焊接、打磨、更换零部件等。
2. 更换标准：对于无法修复的支架，应按照规定程序申请更换，并确保新支架符合设计要求。
3. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，向主管提交检修报告。
四、安全操作
1. 遵守规程：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 危险警示：在作业过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。
3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。
五、清洁与保养
1. 清理作业：完成检修后，清理现场，保持设备清洁。
2. 润滑保养：按规定给关键部位涂抹润滑油，延长设备使用寿命。
3. 定期维护：制定并执行定期的支架检查和保养计划。
支架检修工安全操作规程范文
一、上岗条件
支架检修工必须熟悉支架的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握液压支架的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,支架检修工应按照以下顺序进行检修1.作业环境的安全确认及注意事项2.作业前准备3.检修作业(1.支架的检查2.操作要求3.液压管路检修4.操作手把检修5.千斤及立柱检修6.安全阀、液控单向阀、双向锁及阀组检修7.连接部件检修8.特殊问题处理)4.交班
三、安全操作标准
(一)作业环境的安全确认及注意事项
1.严禁在井下拆检立柱、千斤顶。更换千斤顶时将缸体缩到最短;更换阀组、液压管件时,首先关闭高压截止阀,释放工作腔压力后方可更换。
2.拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁高压管口对准人体。
3.检修主管路时,必须停止乳化泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
4.严禁随意拆除及调整支架安全阀。
5.移架时,其下方5m范围内其他人员工作。
6.支架受阻时,必须查明原因,严禁强行操作。
7.必须保证支架接顶严密,初撑力达到规定要求(24mpa)。
8.必须掌握好支架的高度,最大支撑高度不得大于支架的最大高度,最小不得低于支架最小使用高度。
(二)作业前准备
1.支架检修工根据值班记录及班前会安排,针对有问题的支架进行全面检查,查找问题状况,准备检修。
2.支架检修工检修前,准备好所需工具及零配件。
(三)检修作业
1.支架检查
(1)检查支架的立柱无自动卸载现象。
(2)检查液压系统(主要是阀组)无窜液、漏液现象。
(3)检查推移千斤顶与支架、输送机连接的部位。
(4)检查支架内、支架间及支架与输送机间无矸石或杂物。
(5)检查管路连接牢靠,不得漏液,决不允许出现单腿销连接。
(6)检查支架无倾斜或咬架现象,一经发现及时调整。
(7)检查所有管路软管无堵塞、卡扭、埋压或损坏情况。
(8)检查立柱、千斤顶与顶梁、柱窝等各部铰接处的连接销轴完整、灵活、可靠、无滑痕或损坏现象。
(9)检查升降柱、推溜、拉架动作无卡阻。
2.支架检修工须了解支架各元件的性能和作用,熟练、准确进行各种操作。
3.液压管路检修
(1)在拆卸带压力的高压胶管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,必须先对各有关的液压缸及管路进行卸载。
(2)更换主供液及回液管路时,必须在乳化液泵站停止供液情况下进行。
(3)逐一操作支架阀组手把,检查液压管路无漏液、无破管、密封无损坏。
(4)更换损坏的弯头、直通、密封,更换之后把旧件收集,统一回收。
(5)备用的各种液压胶管及管接头,必须使用堵头堵塞,更换时要清洗干净。
(6)更换管路、接头完毕后,打开截止阀供液,确保管路完好。
4.操作手把检修
逐架操作支架操纵手把,查看支架阀组,确保手把无变形,阀片无串漏液。
5.千斤及立柱检修
逐架查看千斤及立柱无卸压、漏液、串液;有千斤及立柱出现卸压时,首先查看安全阀、管接头,是否有漏液或安全阀损坏现象,出现此现象时维修或更换安全阀、管接头密封圈;可以确认安全阀、管接头完好,说明千斤或立柱内串,需要及时通知工班长安排更换。
6.安全阀、液控单向阀、双向锁及阀组检修
逐架检查安全阀、液控单向阀、双向锁、阀组无窜、漏液。
7.连接部件检修
逐架检查各部的连接有无脱销、变形,发现脱销,立即补够上齐;连接件变形要立即更换。
(四)交班
1.支架检修完后,对检修的支架再次认真检查,发现问题及时处理。
2.将支架卫生全部清理一次,对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点;清点存放工具。
3.升井填写检修记录。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
注液枪
dz-q
1
2
泄压扳手
自制
1
3
尖嘴钳
/
1
4
螺丝刀
/
1
5
手锤
自制
1
6
单体支柱
2.5m、2.8m
1
7
倒链
2t/3t
1
8
活动扳手
通用
1
9
内六方扳手
(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)
1套
10
手钳
通用
1
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
支架检修记录
每天一次
技术员
