槽车装卸的安全操作规程有哪些
篇1
槽车装卸操作规程
1. 槽车检查与准备
- 确保槽车处于良好状态，无泄漏、损坏或异常磨损。
- 核实车辆的证件、保险和相关许可文件是否齐全有效。
- 安装静电接地线，确保车辆与装卸设施之间有良好的电荷导通。
2. 装卸前的安全措施
- 工作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
- 检查装卸区域是否清洁，无火源、无闲杂人等。
- 确认装卸设备（如鹤管、阀门）正常运行，备用设备处于待命状态。
3. 装卸流程
- 打开槽车的进料口或出料口，连接装卸设备。
- 缓慢开启阀门，开始装卸过程，期间密切监控压力、温度等参数。
- 如遇异常情况，立即停止操作并启动应急程序。
4. 装卸后的处理
- 关闭阀门，断开装卸设备，清理现场。
- 对槽车进行必要的检查，确认无泄漏或其他问题。
- 填写并签署相关记录，报告装卸结果。
篇2
槽车装卸作业操作规程主要包括以下几个环节：
1. 槽车检查：对槽车的外观、安全设施、压力表、阀门等进行细致检查，确保无泄漏、损坏等情况。
2. 装卸前准备：确认装卸区的安全措施，如防静电装置、灭火设备等正常运行。
3. 连接管道：使用专用连接件将槽车与装卸设施对接，确保密封良好。
4. 装卸操作：根据物料性质，按照预定程序进行装卸，控制流速，避免产生静电或冲击。
5. 监控与记录：在装卸过程中持续监控压力、温度等参数，做好相关记录。
6. 断开连接：装卸完毕后，关闭阀门，断开连接，清理现场。
7. 安全撤离：槽车离开装卸区，前往指定地点停放。
篇3
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业是化工、石油等行业内不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的运输与储存。为了确保作业安全，防止事故发生，特制定以下操作规程：
1. 检查槽车状况：作业前，必须检查车辆各项设备，如刹车系统、轮胎、灯光、紧急切断阀等，确保其功能正常。
2. 安全防护装备：作业人员需佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全帽、防滑鞋等。
3. 装卸准备：确认装卸区域无火源，设置警示标志，准备消防器材，并确保通讯设备畅通。
4. 连接软管：使用专用软管，连接槽车与装卸设施，确保连接牢固，无泄漏。
5. 启动作业：缓慢开启阀门，进行装卸，过程中密切监控压力表和液位计，防止超压或溢出。
6. 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，关闭阀门，隔离现场，并报告上级。
7. 卸载完毕：卸载完成后，关闭阀门，断开软管，清理现场，做好记录。
篇4
槽车装卸安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 槽车检查与准备
2. 装卸前的安全措施
3. 装卸过程中的监控与操作
4. 装卸后的清理与维护
5. 应急处理预案
6. 安全培训与定期演练
篇5
槽车装卸安全操作规程
槽车，主要用于运输液体、气体或粉末状货物，其装卸作业的安全性至关重要。本规程旨在规定一套详尽的操作流程，确保人员安全、设备完好和环境无污染。
1. 装卸前准备：
- 检查槽车状态：确认车辆无泄漏、损坏，安全设备（如灭火器、静电接地装置）完好。
- 确认货物性质：了解货物的化学性质、危险等级及应急处理措施。
- 周围环境检查：确保装卸区域无火源，通风良好。
2. 装卸过程：
- 连接静电接地：防止静电积聚引发事故。
- 打开槽车阀门：缓慢开启，防止流速过快导致溅溢。
- 监控流量：实时监控装卸速率，避免超载或溢出。
- 保持通讯畅通：与控制室保持联系，报告进度和异常情况。
3. 装卸后操作：
- 关闭阀门：确保阀门完全关闭，防止泄漏。
- 断开连接：拆卸管道，清洁接口，避免残留物。
- 安全检查：再次检查槽车，确认无泄漏或其他安全隐患。
- 记录操作：详细记录装卸量、时间等信息，以便追溯。
篇6
槽车装卸安全操作规程
槽车装卸作业是化工、石油等行业的日常操作，涉及到大量危险化学品的运输与存储，因此，制定一套完善的安全操作规程至关重要。以下是关键要点：
1. 检查与准备
- 确保槽车状态良好，无泄漏、损坏或其他安全隐患。
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如防化服、安全眼镜和呼吸器。
- 核实货物清单，确认槽车内装货物与装卸单一致。
2. 车辆定位与固定
- 将槽车停在指定区域，远离火源和其他潜在危险。
- 使用轮挡和制动器固定车辆，防止意外移动。
3. 连接卸载管道
- 使用专用接头，确保管道连接紧密，无松动。
- 在连接前检查管道内部清洁，无残留物。
4. 开始装卸
- 打开槽车阀门，缓慢开始装卸，观察是否有异常情况。
- 监控压力表和流量计，确保装卸过程稳定。
5. 应急措施
- 配备灭火器材，并熟悉其使用方法。
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案。
6. 完成与清理
- 装卸完成后，关闭阀门，断开管道连接。
- 清理现场，确保无遗漏物料。
7. 记录与报告
- 填写相关操作记录，详细记录装卸过程。
- 报告任何异常情况，以便及时处理。
篇7
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业涉及的环节主要包括车辆检查、装卸准备、连接卸载设备、开始装卸、卸载后处理、以及结束作业等步骤。这些步骤旨在确保作业的安全性，减少潜在风险，保障人员和设备的安全。
篇8
槽车装卸的安全操作规程
槽车装卸作业是化工、石油、燃气等行业中不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的运输与存储。为了确保人员安全、设备完好以及环境无污染，制定并执行严格的槽车装卸安全操作规程至关重要。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 槽车检查：
- 在装卸前，对槽车进行全面检查，包括车辆的刹车系统、轮胎状况、灯光、紧急切断装置及罐体密封性等。
2. 装卸准备：
- 确认槽车已接地，防止静电积累。
- 携带并正确使用个人防护装备，如防化服、防毒面具、安全眼镜等。
- 设置警示标志，确保装卸区域安全隔离。
3. 装卸操作：
- 连接管道时，应使用专用工具，确保连接牢固无泄漏。
- 操作人员需站在上风向，避免吸入有害气体。
- 装卸过程中，监控流量计，控制速度，避免过快导致冲击或溢出。
4. 应急处理：
- 若发现泄漏，立即停止装卸，启动应急预案，通知相关人员。
- 遇到火源，使用干粉灭火器，禁止用水直接灭火。
5. 装卸后：
- 断开管道，清理现场，确保无遗留物。
- 对槽车进行再次检查，确认无异常后方可离开。
篇9
汽车槽车装卸作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查：确保槽车状态良好，无泄漏、损坏或异常。
2. 人员准备：操作员需穿戴防护装备，接受过相关培训并持有有效操作证书。
3. 现场准备：设定安全警戒区域，配备消防设备，并确保装卸区域清洁无杂物。
4. 连接设备：正确连接装卸管道，确保密封可靠。
5. 装卸操作：遵循“先开空车阀，后开满车阀”的原则，控制流量，避免冲击和溢出。
6. 监控与记录：实时监控压力、温度等参数，做好装卸记录。
7. 断开与清理：装卸完毕后，关闭阀门，断开连接，清理现场。
篇10
液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸涉及多种环节，主要包括以下几个步骤：
1. 车辆检查：确保车辆及设备完好无损，特别是压力表、阀门、管道和紧急切断装置。
2. 现场准备：设置警示标志，清理装卸区域，准备必要的个人防护装备。
3. 连接软管：使用专用软管连接槽车与储罐，确保密封可靠。
4. 充装/卸载：控制充装速度，防止过快产生静电，密切监控压力和温度。
5. 检查泄漏：充装或卸载过程中定期检查接口处是否有泄漏。
6. 断开软管：作业完毕后，缓慢关闭阀门，断开软管，进行压力测试。
7. 记录与报告：详细记录装卸量、时间等信息，发现异常及时上报。
槽车装卸的安全操作规程范文
一、cng长管拖车的充装作业步骤
（一）cng长管拖车进入充装区
1、应将其接地带（静电带）提起；
2、主车排气口带上防火帽；
3、将长管拖车停放在充装站指定的安全作业地点；
4、熄灭牵引车发动机；
5、打开后操作仓门，挂好风钩；
6、对挂车实施刹车制动；
7、将充装点的静电接地线与框架管束的导静电片连接。
（二）cng长管拖车充装操作规程
1、检查加气仓内装卸管路中快装接头前主控阀与各分管束装卸控制阀处于关闭状态；
2、将站上软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位；
3、缓慢打开站上充装阀，5秒钟后关闭，打开放空气阀，将软管内大部分气体放空，关闭放空气阀；
4、打开站上充装阀及各管束控制阀；
5、缓慢打开主控阀进行充装（注：在充装过程中应密切注意压力、温度变化情况，并进行各连接部位的密封检查，有泄露情况时应停止充装作业。）；
6、充装完成后关闭站上充装阀、主控阀、各管束控制阀；
7、打开放空气阀，放尽软管内气体卸压，取下与主控阀连接的软管；
8、取下导静电接地线。
二、cng长管拖车卸气作业步骤
（一）cng长管拖车进入卸气区
1、应将其接地带（静电带）提起；
2、主车排气口带上防火帽；
3、将长管拖车停放在卸气站指定的安全作业地点；
4、熄灭牵引车发动机；
5、打开后操作仓门，挂好风钩；
6、对挂车实施刹车制动；
7、将卸气点的静电接地线与框架管束的静电片连接。
（二）cng长管拖车卸气操作规程
1、检查加气操作仓内装卸管路中快装接头前主控阀与各分管束装卸控制阀处于关闭状态；
2、将站上软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位；
3、缓慢打开各分管束装卸控制阀；
4、缓慢打开主控制阀，5秒钟后关闭，打开放空气阀，将软管内大部分气体放空，关闭放空阀；
5、打开主控阀；
6、打开站上卸气阀进行卸气；
7、卸气完成后，关闭站上卸气阀、主控阀及各管束控制阀；
8、打开放空气阀，放尽软管内气体卸压，取下与主控阀连接的软管；
9、取下导静电接地线。
三、cng长管拖车排污作业步骤
1、卸压后容器内残留气压0.4-0.6mpa；
2、将长管拖车停放在安全平稳的地点，做好接地工作，连接好排污管路并引至安全地点；
3、先打开各瓶口排污阀，后打开排污总阀，进行排污；
4、当瓶内压力降至不小于0.1 mpa时，关闭各瓶口排污阀，排污总阀，至此排污完毕。
四、cng长管拖车运输行驶制度
长管拖车应在汽车专用公路行驶，行驶速度高速公路平原不应超过75公里/小时、山岭不超过65公里/小时，一级公路平原不应超过60公里/小时、山岭不超过50公里/小时，二级公路不应超过35公里/小时；长管拖车应在指定路线行使，不准在人员密集区，社区停留或停放。
五、cng长管拖车定期检查及维护内容
cng长管拖车日常维护检查表
检查项目 检查内容 检查情况说明 检查周期
牵引车头 见所用车型的使用维护内容 参照所用车型的使用维护说明制定标准 按牵引车型的使用维护说明而定
半 挂 车 底 盘 牵引销 无伤痕、裂纹、过早磨损等缺陷，紧固无松动直径不小于48mm或86mm（dn90牵引销）。 每次
引销板 1.无伤痕、歪曲及异物。2.应定期加润滑油。 每次
制 动 装 置 1.各管道、接头应无裂纹、破损漏气现象。 每次
2.紧急继动阀各部无漏气，制动灵活。
3.制动解除时，从排气口应排出废气。
4.制动鼓与制动蹄磨擦片间隙应在0.5 mm-0.7mm内。
5.制动磨擦片不应磨损过度，以铆钉头不低于磨擦片高度1mm为限。
轮 轴 1.车轮、车轴、轮胎应无裂纹、损伤和变形。 每次
2.车轮螺母应紧固无松动。
3.轮胎气压应保持规定胎压，轮胎横向摆动不大于5mm，备用胎安装牢固。
悬 架 1.钢板弹簧无断裂、不偏移，左右弹簧的挠曲程度基本相同。 每次
2.悬架上的各螺母应紧固无松动。
电气系统 1.接线头无松弛，无下垂及损伤。 每次
2.车灯完好，无破裂。
撑 装 1.支腿升降灵活，变速箱内齿轮转动灵活无异声。 每次
2.支腿内外筒无裂纹及损伤。
3.安装部位的螺母紧固无松动。
箱体、压力容器部分、安全附件 箱体（框架） 框架1.无损伤、焊缝无裂纹、无明显变形。 每次
1.瓶体外壁无机械刮伤或碰伤，表面涂漆完好，标志清晰，紧固件无松动，瓶体有无异常和明显变形。 每次
2.防震胶带有无断裂、滑落。 每次
3.瓶阀及其连接面无泄漏。 每次
管路系统 1.焊路上各焊点无泄漏，管路与球阀连接点无泄漏。 每次
2.汇总固定用u型螺栓是否紧固。 每次
装卸装置 1.各球阀转动灵活，无泄漏及内漏。 每次
2.快装接头密封可靠，开闭良好。 每次
排污装置 1.各分瓶控制阀及主控阀密封可靠，开闭良好。 每次
安 全 附 件 1.爆破片安全放散装置：无损伤，连接处无泄漏，放散管无松动，防尘帽无丢失现象。 每次
2.压力表连接部位无泄漏表体完好，无破裂或损伤，在规定使用期限内。 每次
3.温度计表体完好，无破裂损坏，在规定使用期限内。 每次
4.导电铜片和接地带完好，无破裂。 每次
5.灭火器完好且处于有效使用期内。 每次
6.操作仓内拖车制动装置是否完好。 每次
7.操作仓及安全仓内风钩是否齐全完好。 每次
六，押运员岗位职责
一、遵守劳动纪律，遵守各项规章制度，持证上岗。
二、必须掌握危险化学品运输的安全知识。
三、必须掌握所押运危险品性质、危害特性以及包装容器的使用特性。
四、运输危险化学品时，必须配备必要的应急处理器材和防护用品，掌握发生意外时的应急措施。
五、严格监管危险化学品的运输，坚决制止驾驶员将车辆驶入危险化学品车辆禁止通行的区域。
六、认真押运货物，特别是危险化学品，确保不发生货损、货差，做好交接工作。
七、配合督促驾驶员做好危险化学品及行车安全工作，安全到达目的地。
八、在危险化学品运输押运过程中，如发生交通事故或发生被盗、丢失、泄露等情况时，应及时向单位有关领导报告，同时向当地负责危险化学品安全监管部门和公安、环保、质检部门报告，并采取一切可能的警示措施。
