储罐安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。
2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。
3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。
4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。
5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。
6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。
篇2
1. 检查储罐完好性：确保储罐无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
2. 定期维护：执行定期清洁和检查，以防止积垢和腐蚀。
3. 安全设备：配备必要的安全设施，如呼吸器、防护服和灭火器。
4. 人员培训：所有操作人员需接受硫酸安全处理和应急响应训练。
5. 明确标识：储罐区域应有清晰的警示标识和材料安全数据表（msds）。
6. 记录管理：记录储罐的填充、排空及维护情况。
7. 作业许可：进行储罐操作前，获取必要的工作许可证。
8. 应急计划：制定并演练针对硫酸泄漏的应急响应计划。
篇3
储罐开罐检修安全操作规程
一、储罐的检查与准备
1. 确认储罐内物料已完全排空，气体置换至安全范围。
2. 切断与储罐相关的所有公用工程系统，如冷却水、蒸汽、氮气等。
3. 拆除储罐周边的安全装置，如压力表、液位计等，并做好标记。
二、储罐外部检查
4. 检查储罐外观，确认无明显腐蚀、裂纹或变形。
5. 检查罐体连接件，如法兰、接管，确保密封良好无泄漏。
6. 清理储罐周围杂物，确保检修区域整洁。
三、储罐内部检查
7. 进行必要的通风，确保内部氧气含量合适，有害气体浓度在安全范围内。
8. 作业人员穿戴好防护装备，包括呼吸器、安全帽、防护服等。
9. 进入储罐前，使用检测设备再次确认内部环境安全。
四、储罐维修工作
10. 根据检查结果进行必要的维修，如防腐涂层修复、焊缝检查等。
11. 严禁在储罐内进行动火作业，如有必要，应移至安全地点进行。
1 2. 定期记录并报告检修进度，确保工作透明度。
五、储罐封闭与复役
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3. 维修完成后，清理内部残留物，恢复原状。
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4. 对储罐进行全面复查，确保无遗漏项。
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5. 重新安装安全装置，确认其功能正常后，恢复公用工程连接。
篇4
lng加气站储罐增压操作规程
lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：
1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。
2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。
3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。
4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。
5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。
6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。
篇5
1. 检查设备：确保储罐增压气化器处于完好状态，无明显损坏或泄漏。
2. 启动前准备：连接气源，检查气体压力是否符合操作要求。
3. 设定参数：根据工况设定增压气化器的工作压力和流量。
4. 启动设备：按照制造商的指导启动气化器，注意观察设备运行情况。
5. 监控运行：持续监测气化器输出压力、温度和流量，记录相关数据。
6. 停止操作：当工作完成或需要维护时，按照正确步骤关闭设备。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。
篇6
1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。
2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。
3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。
4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。
5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。
6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。
篇7
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验是确保石油化工、能源储存等领域安全运行的关键环节。本规程旨在规范储罐的检验流程，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：
1. 储罐准备
2. 检验前的安全措施
3. 检验方法和程序
4. 缺陷评估与修复
5. 检验记录与报告
6. 应急处理与后期工作
篇8
1. 储罐压力监控：监控储罐内的压力，确保其在安全范围内。
2. 增压设备检查：检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行，无泄漏或其他故障。
3. 操作指令执行：根据预设的操作流程，启动增压系统。
4. 压力调节：通过控制阀门开度，调整增压速度，保持压力稳定上升。
5. 过程监控：持续观察压力变化，防止过快或过大的波动。
6. 应急准备：设定应急响应计划，以应对可能的异常情况。
篇9
储罐安全操作规程
一、储罐类型识别
1. 液体储罐：包括固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
2. 气体储罐：如高压气瓶、低温液化气体储罐等。
3. 危险化学品储罐：用于存储易燃、易爆、有毒有害物质。
二、储罐操作设备
1. 安全阀：防止超压。
2. 压力表和液位计：监控储罐状态。
3. 排放系统：处理储罐内气体或液体排放。
4. 泄漏检测设备：及时发现泄漏情况。
三、作业流程
1. 进料前检查：确保储罐无损坏，连接管道密封良好。
2. 装卸操作：缓慢进行，防止冲击压力。
3. 监控运行：定期检查压力、温度和液位。
4. 应急措施：制定应急预案，配备应急设备。
篇10
1. 检查设备：确保储罐、管道、阀门、安全装置等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 准备工作：佩戴防护装备，如防毒面具、防护服、手套等，以防止意外接触。
3. 灌充前检查：确认储罐内无杂质，压力表、温度计正常。
4. 启动灌充：连接液态气体供应源，打开阀门开始灌充，同时监控压力和温度。
5. 监控过程：灌充过程中持续观察压力变化，防止超压。
6. 停止灌充：当储罐达到合适的工作压力，关闭阀门，断开供应源。
7. 安全措施：关闭后进行泄漏检查，确认无泄漏后，做好记录并封闭储罐。
篇11
1. 日常检查
- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。
- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。
- 检查液位计是否准确反映液氮量。
2. 操作步骤
- 储存前，确保储罐清洁干燥。
- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。
- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。
3. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。
篇12
液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装与卸载操作
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备使用
5. 紧急撤离程序
篇13
1. 液化气储罐的日常检查
2. 储罐的填充与排放操作
3. 应急处理程序
4. 定期维护与保养
5. 人员培训与安全教育
6. 紧急情况下的疏散与报警
篇14
1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 储罐充装：
- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。
- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。
3. 运行监控：
- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。
- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。
4. 维护保养：
- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。
- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
篇15
储罐区操作规程
1. 储罐检查与维护
2. 物料接收与存储
3. 安全防护措施
4. 应急预案及演练
5. 环保与排放控制
6. 记录与报告管理
7. 人员培训与资质要求
篇16
液化石油气储罐操作规程
液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：
1. 检查与准备：
- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。
- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。
- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。
2. 充装与卸载：
- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。
- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。
3. 运行监控：
- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。
- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。
4. 维护保养：
- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。
- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。
5. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。
篇17
1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。
2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。
3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。
4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。
5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。
6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。
篇18
1. 检查准备
2. 卸料操作
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 清洁与关闭
篇19
lng储罐安全运行操作规程
lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：
1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。
2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。
3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。
4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。
5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。
6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。
7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。
8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。
9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。
篇20
储罐区安全操作规程
一、储罐区概述 储罐区是储存各类液体、气体或粉末物质的重要设施，包括石油、化工、食品等多个行业。确保储罐区的安全操作至关重要，它直接关系到企业生产的安全、员工的生命安全以及环境的保护。
篇21
1. 检查与准备：
- 确认储罐压力、液位及设备状态。
- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。
- 安排操作人员并进行安全培训。
2. 储罐切换流程：
- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。
- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。
- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。
- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。
- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。
4. 监控与调整：
- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。
- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。
- 在整个过程中，确保气体流量稳定。
5. 完成与确认：
- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。
- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。
- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。
篇22
液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装作业流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 日常监控与记录
篇23
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
液态氧气、氩气和氮气作为工业生产中的重要原料，其安全、高效灌充对于保障生产线的正常运行至关重要。本规程旨在规范储罐的灌充流程，确保作业的安全性与效率。
篇24
液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。
2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。
3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。
4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。
5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。
6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
篇25
储罐运行安全操作规程
一、储罐设备检查
1. 检查储罐外观无明显损伤，无泄漏迹象。
2. 确保储罐内部清洁，无杂物。
3. 检查压力表、液位计、温度计等仪表正常工作，数值准确。
4. 安全阀、呼吸阀、放空阀功能完好，无堵塞。
5. 确认接地装置良好，防止静电积聚。
二、储罐操作流程
1. 进料前，关闭所有排放阀，打开进料阀。
2. 进料过程中，密切监控液位，避免超装。
3. 储存期间，定期检查储罐状态，记录数据。
4. 放料时，缓慢开启出料阀，避免产生气蚀。
5. 操作结束后，关闭所有阀门，清理现场。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。
2. 如遇火灾，使用合适灭火器材，避免火源接触储罐。
3. 发现异常压力，应迅速打开呼吸阀或安全阀泄压。
篇26
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。
2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。
3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。
4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。
5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。
6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。
8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。
篇27
计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。
2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。
3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。
4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。
篇28
1. 储罐检查与准备
2. 储罐进液操作
3. 储罐运行监控
4. 应急处理与维护
5. 储罐清空与清洗
6. 安全管理与培训
篇29
1. 检查与准备：
- 确认目标储罐有足够的接收能力。
- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。
- 准备好操作工具和应急设备。
2. 切换流程：
- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。
- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。
3. 倒罐操作：
- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。
- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。
4. 监控与调整：
- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。
- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。
5. 完成与清理：
- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。
- 开启原储罐的放空阀，释放余压。
- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。
篇30
储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程旨在确保储罐系统的稳定运行，预防潜在事故，保护人员安全和环境。规程涵盖以下几个关键方面：
1. 储罐的设计与建造：必须遵循相关行业标准，如api 650或asme规范，确保储罐结构坚固，耐腐蚀，符合压力和负荷要求。
2. 定期检查与维护：包括内部和外部的定期检查，监测腐蚀、裂纹、变形等，及时进行维修保养。
3. 操作监控：实施24小时监控系统，记录储罐液位、温度、压力等参数，异常情况立即报告并采取措施。
4. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、超压等紧急情况的处理流程。
5. 培训与教育：确保操作人员接受储罐安全操作培训，了解风险识别及应对方法。
6. 安全设备配置：配备必要的安全设施，如呼吸器、灭火器、紧急切断阀等。
储罐安全技术操作规程范文
①储罐区的运行管理人员,应经培训考试合格,每班不能少于两人,且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液,一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次,检查内容包括校对液面高度,核对压力表指示值,检查安全阀铅封是否完好,检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等,并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵,安全阀铅封损坏等异常情况,均应进行妥善处理,否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气,应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等,应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌,以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施,每年都要进行全面检查。遇雷雨天气,不应到储罐的顶部和底部检查。
