安全操作规程的编制方法有哪些
篇1
1. 定期检查：包括发动机油、刹车液、冷却液、电瓶水等液体的检查，确保其在正常范围内。
2. 轮胎维护：定期检查轮胎气压，磨损程度，及时更换磨损严重的轮胎。
3. 刹车系统检查：定期测试刹车性能，如有异常响声或刹车无力，应立即维修。
4. 灯光检查：确保所有灯光正常工作，夜间行驶安全。
5. 悬挂系统保养：检查悬挂部件是否磨损，调整悬挂高度，保持车辆稳定性。
6. 机油更换：按照制造商建议的里程数更换机油，保证发动机润滑。
7. 空滤更换：定期清理或更换空气滤清器，防止灰尘进入发动机。
8. 底盘检查：检查底盘是否有漏油、腐蚀或损伤，及时修复。
篇2
电、气焊工安全操作规程技术交底
一、安全设备与个人防护
1. 焊接设备应定期检查维护，确保电气线路无裸露，气体管道无泄漏。
2. 使用专用的防护眼镜和面罩，防止电弧光伤害眼睛。
3. 穿戴防火耐热的工作服、手套和绝缘鞋，确保身体各部位不受高温灼伤。
二、工作环境
1. 焊接作业区域需保持清洁，避免易燃物堆积。
2. 气瓶应稳固放置，远离热源和火源，使用后及时关闭阀门。
3. 保证良好的通风条件，减少有害气体积聚。
三、操作步骤
1. 开启气瓶阀门时要缓慢，避免气体冲击引发事故。
2. 焊接前确认电极或焊条干燥，防止短路。
3. 焊接过程中如遇异常，立即切断电源和气源。
四、应急措施
1. 配备灭火器，熟悉其使用方法。
2. 发现火灾，第一时间报警并采取初步灭火措施。
3. 如发生触电，切勿直接接触，应切断电源后再进行救援。
篇3
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器是工业生产中不可或缺的设备，用于分离和处理含油废水，确保环境安全和生产效率。以下是其主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在启动前，检查油水分离器的各部件是否完好，包括进水管、出水管、排污管及控制系统。
- 确保分离器内部无杂物，密封件完整无损。
2. 运行准备
- 连接电源，检查电压是否符合设备要求。
- 打开进水阀，使含油废水进入分离器。
3. 操作流程
- 启动设备，观察分离器运行是否平稳，无异常噪音。
- 定期检查油位，适时排放分离出的油脂。
- 监控出水口水质，确保达到排放标准。
4. 维护保养
- 定期清理分离器内部，防止堵塞。
- 检查电机和轴承，及时添加润滑油。
- 长期停用时，应排空水分，防止锈蚀。
篇4
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责。
2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识和操作技能的培训。
3. 设备管理制度：定期检查、维护和更新采石设备。
4. 危险源辨识与风险评估制度：识别潜在危险，制定预防措施。
5. 应急预案：制定应对各类事故的紧急响应计划。
6. 工伤事故报告与处理程序：及时报告并妥善处理安全事故。
7. 现场作业规程：规定采石、运输、爆破等具体操作步骤。
篇5
电气安全技术操作规程通则范本
一、电气设备的检查与维护
1. 定期进行电气设备的外观检查，确保无破损、老化或绝缘不良现象。
2. 检查电气线路连接是否紧固，防止松动导致接触不良或短路。
3. 对开关、熔断器、继电器等控制元件进行功能测试，确保正常工作。
二、安全操作程序
1. 在操作电气设备前，确保已切断电源，使用验电笔验证无电压。
2. 接触电气设备时，穿着绝缘防护用品，如绝缘手套和绝缘鞋。
3. 在进行电气作业时，应有专人监护，以防意外发生。
三、应急处理措施
1. 发现电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，禁止用水。
2. 如有人触电，应迅速切断电源，不可直接接触触电者，应用绝缘物使其脱离电源。
篇6
台式攻钻两用机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保台式攻钻两用机已放置在稳固的工作台上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否完好无损，插头无烧蚀现象。
3. 确认机器上的所有固定螺丝已紧固，防护罩安装到位。
二、工件准备
1. 清理工件表面的油污、锈迹和其他杂物。
2. 根据加工需求，正确选择钻头或丝锥，并确保其锋利无损。
3. 工件应牢固夹持，防止在加工过程中产生滑移。
三、操作步骤
1. 启动机器前，确认开关处于关闭状态。
2. 插入钻头或丝锥，用手轻轻转动主轴，检查是否顺畅无阻滞。
3. 慢慢启动机器，逐渐增加进给速度，观察工件与刀具接触的情况。
4. 加工过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛导致损坏工具或工件。
5. 完成工作后，先减小进给，待刀具完全脱离工件后再关闭机器。
四、安全措施
1. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。
2. 避免穿着宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 在机器运行时，严禁触摸旋转部件，防止发生意外。
4. 如遇异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
篇7
电梯安全操作规程
电梯作为高层建筑中不可或缺的运输工具，其安全运行至关重要。以下是电梯安全操作规程的主要内容：
1. 操作员资质：所有电梯操作员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉电梯设备的操作和应急处理程序。
2. 日常检查：每日启动电梯前，需进行外观检查，确认电梯门、紧急通话装置、指示灯等功能正常。
3. 使用规范：乘客应等待电梯完全停止后进入，避免冲撞电梯门。禁止超载使用，不得在电梯内奔跑或跳跃。
4. 紧急情况处理：遇到停电或故障，乘客应保持冷静，使用紧急通话装置求助，切勿自行强行打开电梯门或尝试爬出。
5. 维护保养：定期进行专业维护保养，包括润滑、清洁、部件检查等工作，确保电梯运行状态良好。
6. 故障记录与报告：记录电梯的每一次故障情况，及时向管理部门报告，以便采取维修措施。
篇8
乙炔气瓶安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 气瓶存储与搬运
2. 气瓶检查与维护
3. 连接与使用
4. 应急处理措施
5. 培训与监督
篇9
冷作装配工作业安全操作规程
冷作装配工作涉及金属结构件的切割、弯曲、焊接等一系列工艺，是一项技术性强且有一定风险的工作。为了确保作业人员的安全，特制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤及头部、眼睛、手部和听力。
2. 设备检查：作业前检查工具设备，确保无损坏、漏电等问题。
3. 工作区域：保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 危险警示：设置明显的危险标识，提醒他人勿靠近作业区域。
5. 操作规程：严格遵守操作手册，不得擅自更改设备参数。
6. 焊接作业：使用专用的防火毯和挡火屏，防止火花飞溅引发火灾。
7. 应急措施：了解并熟悉急救措施，如遇紧急情况能迅速应对。
篇10
袋装砂井桩机是一种用于地基处理的机械设备，主要用于施工过程中打设砂井，改善土壤的物理性能。其主要组成部分包括：主机、钻杆、钻头、提升装置、喂料系统以及相关辅助设备。
篇11
作为安全监测工，你将执行一系列关键任务，确保工作场所的安全。这些任务包括：
1. 定期进行安全检查，识别潜在危害。
2. 维护和更新安全记录，如事故报告和风险评估。
3. 提供安全培训，确保员工了解安全规程。
4. 协助制定和实施应急预案。
5. 监督遵守安全法规和公司政策。
6. 参与事故调查，提出预防措施。
篇12
物业电梯工安全操作规程
一、日常检查与维护
1. 每日开始工作前，需对电梯进行全方位检查，包括但不限于电梯门、按钮、紧急呼叫设备、指示灯等是否正常。
2. 定期对电梯机房、井道、轿厢进行清洁，确保无杂物堆积，防止安全隐患。
3. 检查电梯运行是否平稳，有无异常噪音或振动。
二、故障处理
1. 发现电梯异常时，立即停止使用并悬挂警示标志，通知专业维修人员进行检修。
2. 接到乘客被困报警，保持冷静，按照应急预案进行操作，不得擅自尝试解救。
三、应急措施
1. 设立并定期更新电梯应急救援预案，确保每位电梯工熟悉操作流程。
2. 遇到电力中断，应迅速启动备用电源或采取手动释放措施，确保乘客安全撤离。
四、安全操作
1. 使用电梯时，禁止超载，确保乘客安全。
2. 对于老人、儿童及行动不便者，提供必要的协助，确保他们安全进出电梯。
五、培训与记录
1. 定期对电梯工进行安全培训，提高其应急处理能力。
2. 记录每次检查、维护和故障处理情况，以便跟踪电梯状态和改进管理。
篇13
回采巷道维修工安全技术操作规程
一、巷道检查与评估
1. 定期巡查巷道支护情况，识别潜在的不稳定区域。
2. 检查巷道顶部、两侧及底部的裂缝、下沉或变形迹象。
3. 测量巷道宽度、高度，确保符合安全标准。
二、支护修复与加固
1. 使用合适的支护材料（如木料、钢架或锚杆）进行修复。
2. 在不稳定区增设临时支撑，防止坍塌。
3. 对受损的锚杆或钢架进行更换或加固。
三、机械设备操作
1. 确保机械设备运行良好，无异常噪音或故障。
2. 使用专用工具进行维修，避免使用不适合的工具。
3. 在操作前检查设备的防护装置是否完好。
四、爆破作业安全
1. 根据巷道条件制定爆破方案，遵守爆破安全规程。
2. 佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜和耳塞。
3. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进入工作区域。
五、电气设备管理
1. 保证电气设备接地良好，防止电击事故。
2. 维修电气设备前，务必切断电源并悬挂警告牌。
3. 定期检查电缆线，避免破损导致漏电。
六、通风与防尘
1. 确保巷道通风良好，防止有害气体积聚。
2. 使用湿式作业法减少粉尘产生。
3. 定期清理巷道内的积尘，防止粉尘爆炸。
篇14
检票岗位安全生产业务操作规程
检票岗位是保障公共场所运营秩序和安全的重要环节，其业务操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：熟悉当日活动或班次信息，确保检票设备正常运行，设置好相应的检票通道。
2. 检票流程：核对票券真伪，确认日期、时间、座位等信息无误；引导游客有序排队，防止拥堵。
3. 应急处理：遇到票务问题，如丢失、损坏票券，需按照规定程序进行处理，保持冷静，及时上报。
4. 安全监控：留意异常行为，如逃票、携带违禁品等，及时制止并向安保部门报告。
5. 服务态度：保持友好态度，解答游客疑问，提供必要的帮助。
6. 清场工作：活动结束后，协助清场，确保场地安全无遗留物。
篇15
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。
3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。
4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。
6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。
篇16
外用电梯操纵工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查电梯设备：确保电梯各部件完整无损，包括钢丝绳、导轨、制动装置、限位开关等。
2. 确认环境安全：检查工作区域是否有障碍物，地面是否平整稳固，电源线是否正常。
3. 了解载重限制：严格遵守电梯的最大载重量，不得超载运行。
二、操作流程
1. 启动前检查：启动电梯前，确认所有人员已就位，门锁紧固。
2. 平稳起动：按下启动按钮，缓慢平稳地提升电梯。
3. 运行中监控：运行过程中密切关注电梯运行状态，如有异常立即停止。
4. 停止与下降：到达指定楼层后，平稳停靠，确保门完全开启后再进行卸货。
5. 关闭与复位：卸货完毕，关闭电梯门，按下停止按钮，恢复初始位置。
三、应急处理
1. 故障应对：遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并保持现场安全。
2. 人员被困：如有人被困，按照应急预案进行救援，切勿自行尝试释放被困者。
四、日常维护
1. 定期保养：按照制造商的建议进行定期保养，保持电梯的良好运行状态。
2. 记录与报告：记录每次运行情况，发现异常及时上报。
五、安全培训
1. 定期培训：定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 应急演练：定期组织应急演练，熟悉应急处理程序。
篇17
注塑机安全操作规程
注塑机作为塑料制品生产的核心设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：
1. 设备检查：开机前，确保注塑机各部件完好无损，电气线路正常，润滑系统充足。
2. 模具安装：模具应牢固地固定在机床上，确认模具闭合后无间隙，安全装置完好。
3. 参数设置：根据产品规格调整注塑压力、速度、时间和温度等参数，避免过载运行。
4. 运行监控：开机后，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，断电后再进行故障排查。
6. 工具使用：使用专用工具进行操作，避免直接用手接触运动部件。
7. 清洁维护：定期清洁注塑机，保持工作环境整洁，定期进行设备保养。
8. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
9. 培训教育：新员工需接受安全操作培训，了解设备特性和操作流程。
10. 离岗管理：离开岗位时，关闭电源，确保设备处于安全状态。
篇18
金属弓锯机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保金属弓锯机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查锯片是否安装牢固，无松动或损坏现象。
3. 查看润滑系统，确保油量充足，润滑良好。
4. 检查冷却液系统，保证冷却液清洁，流量正常。
二、工作前的个人防护
1. 佩戴安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 穿戴防尘口罩，避免吸入金属粉尘。
3. 穿着紧身工作服，防止衣物被机器卷入。
4. 戴好防护手套，保护手部安全。
三、操作流程
1. 启动机器前，确认周围无其他人员靠近。
2. 慢慢打开电源，让机器预热至正常工作状态。
3. 将待切割材料稳定地固定在工作台上。
4. 根据材料厚度调整锯片速度和下压力。
5. 开始切割，保持稳定的手动进给速度。
6. 切割完毕后，让机器空转片刻，待冷却后再关闭。
四、维护与保养
1. 定期清理锯片上的残留物，保持其锋利。
2. 检查并更换磨损严重的锯片，防止意外发生。
3. 维护好电气线路，避免短路或漏电。
4. 定期对机器进行全面检查，及时排除隐患。
篇19
锯工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴适当的防护服，包括防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和防护手套。
2. 操作前确保头发放入安全帽内，不得披散在外。
二、设备检查
1. 检查锯片是否完好，无裂纹、磨损或松动现象。
2. 确认电源线无破损，插头插座接触良好。
3. 检查锯台稳固，无松动或损坏。
三、工作区域准备
1. 清理工作区域，确保无障碍物和易燃物品。
2. 设立应急灭火设备，并熟悉其使用方法。
3. 保持工作台面干燥，防止滑倒。
四、操作流程
1. 启动锯机前，先空转检查运行是否正常。
2. 工件应固定牢固，避免在切割过程中移动。
3. 按照正确的切割角度和速度进行操作，切勿强行推进。
4. 切割完毕后，待锯片完全停止转动再关闭电源。
五、应急处理
1. 如遇设备故障，立即切断电源并报告维修。
2. 若发生切割伤，立即用清洁布包扎并寻求医疗援助。
篇20
电焊工安全技术操作规程办法
电焊作业作为一项专业性强、风险较高的工作，其安全技术操作规程至关重要。以下是电焊工在进行作业时应遵循的主要规程：
1. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、面罩、防护手套、防火工作服和绝缘鞋，确保身体各部位不受飞溅物伤害。
2. 工作场所：确保工作区域通风良好，避免有毒烟雾积聚；清除易燃易爆物品，防止火灾爆炸。
3. 设备检查：作业前检查焊机、电缆线、电极帽等设备是否完好，确保电气连接无裸露，接地可靠。
4. 焊接材料：选用合适的焊接材料，根据工件材质选择适当的电流和电压，避免过热或熔穿。
5. 操作流程：遵循预热、焊接、冷却的步骤，严格按照工艺规程操作，不得擅自改变参数。
6. 应急处理：了解火警处理方法，掌握急救知识，一旦发生意外，能迅速做出反应。
篇21
圆捆打包机安全操作规程
圆捆打包机是一种广泛应用于农业、造纸、纺织等行业的设备，用于将散装物料压缩成紧凑的圆捆，便于运输和储存。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备 1.1 在开机前，确保设备周围无杂物，地面干燥平整。 1.2 检查打包机各部件是否完好，紧固件是否松动。 1.3 确认电源线无破损，接地良好。
2. 设备启动与运行 2.1 按照操作手册启动打包机，等待设备预热至正常工作状态。 2.2 将物料均匀放入进料口，避免过快或过量导致堵塞。 2.3 监控打包过程，如有异常立即停机检查。
3. 操作与维护 3.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。 3.2 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。 3.3 不允许未经培训的人员操作打包机。
4. 应急处理 4.1 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，断开电源。 4.2 处理故障时，确保设备完全关闭并挂上“正在维修”警示牌。 4.3 如遇电气问题，应由专业电工处理。
5. 停机与清理 5.1 完成工作后，按照正确程序关闭打包机，切断电源。 5.2 清理设备及工作区域，保持环境卫生。
篇22
1. 设备检查：在每次操作前，必须对前叉扩管机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是液压系统、电气线路及安全装置。
2. 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作前叉扩管机，确保每个操作员都了解设备的操作流程和紧急停机程序。
4. 负载限制：严格按照设备的最大承载能力进行工作，超载可能导致设备损坏或安全事故。
5. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或设备滑动。
6. 电源管理：启动和关闭设备时，务必遵守正确的电源操作步骤，防止电击。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
篇23
混炼机安全操作规程
混炼机作为化工生产中的关键设备，其安全操作对于保障员工生命安全及生产设备的正常运行至关重要。以下是混炼机安全操作的主要步骤和规定：
1. 设备检查：开机前需检查混炼机各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。
2. 材料准备：确保投入混炼的物料无金属异物，符合工艺要求，避免损坏设备。
3. 启动与运行：先启动冷却系统，再开启混炼机，逐步调整转速至所需值，密切观察设备运行情况。
4. 监控与调整：运行中注意温度、压力等参数，适时调整，防止过热或超压。
5. 停止与清理：停机前先降低转速，待物料完全排出后再切断电源，清理混炼腔内残留物。
篇24
螺杆空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。
2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。
3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。
二、启动与运行
1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。
2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。
3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。
三、运行中监控
1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。
2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。
3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。
四、停机与维护
1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。
篇25
分选槽维修作业安全技术操作规程主要包括以下环节：
1. 作业前准备
2. 设备检查与隔离
3. 安全防护措施
4. 维修作业流程
5. 应急处理方案
6. 作业后恢复与清理
篇26
盐浴坩埚电炉安全操作规程
一、设备及配件
1. 盐浴坩埚电炉本体
2. 盐浴材料
3. 温度控制器
4. 高温手套和防护眼镜
5. 石墨棒或其他加热元件
6. 专用工具，如铲子、夹子等
篇27
混砂机安全操作规程
混砂机作为铸造工艺中不可或缺的设备，其安全操作对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范混砂机的操作流程，防止意外事故的发生。
篇28
支护工安全技术操作规程
支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工前准备：
- 确保个人防护装备完整，如头盔、安全带、防尘口罩等。
- 检查工具设备是否完好，无损坏或故障。
2. 工作现场检查：
- 评估作业区域的安全状况，包括支护结构的稳定性、地面是否松动等。
- 确认通风良好，无有害气体积聚。
3. 支护作业：
- 按照设计图纸进行支护安装，确保支护结构稳固可靠。
- 在挖掘过程中，适时进行临时支护，防止塌方。
4. 机械操作：
- 严格遵守机械设备的操作规程，不超负荷使用。
- 停机时，断开电源并设置警示标志。
5. 应急处理：
- 熟悉并掌握应急救援计划，遇到险情迅速撤离并启动应急响应。
- 发现安全隐患立即上报，并采取相应措施。
篇29
圆筒热定型机安全操作规程
圆筒热定型机是一种广泛应用在纺织、印染等行业中的设备，主要用于布料的热处理和形态定型。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，需检查机器各部件是否完好，特别是加热元件、传动系统和安全装置。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步开启电源，预热至设定温度，待设备稳定后再进行布料加载。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，防止异常发热或振动。
3. 布料处理
- 布料应均匀平整地放入，避免折叠或堆积，以防过热引发火灾。
- 定期调整布速，保持与机器速度的匹配，防止拉扯或断裂。
4. 温度控制
- 根据布料材质和工艺要求，精确调整和控制热定型温度，防止过度热化导致布料损坏。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况如设备故障、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 维护保养
- 定期清洁机器，清除积尘和污垢，保持良好的散热条件。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇30
放线、紧线、撒线工作是电力线路建设中的关键步骤，主要包括以下几个环节：
1. 放线：将电缆或导线从储存地点沿着预设路径展开，确保其平直无扭曲。
2. 紧线：在放线完成后，利用紧线机等设备将线缆拉紧，使其在杆塔间达到规定的张力。
3. 撒线：在紧线后，进行接头处理，通过滑轮系统将线缆准确地接入电气设备。
安全操作规程的编制方法
安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。
一 安全操作规程的编制
1、安全操作规程编制的依据
（1） 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
（2） 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
（3） 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
（4） 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容
搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容：
（1） 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
（2） 劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
（3） 操作的先后顺序、方式。
（4） 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。
（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为。
（8） 一些特殊要求。
（9） 异常情况如何处理。
（10） 其他要求。
二、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。
安全操作规程编写完成后，应该广泛征求相关部门意见，特别是设备管理部门和使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过有关部门审批，作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。
