石灰石破碎安全技术操作规程有哪些
篇1
石灰石破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。
2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。
3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。
二、开机运行
1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。
2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。
3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。
三、操作期间监控
1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。
2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。
3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
四、停机与维护
1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。
3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。
篇2
矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。
2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。
二、设备操作
1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。
2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。
3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。
三、安全措施
1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
篇3
1. 设备准备：包括石灰石破碎机、输送设备、筛分设备及必要的安全防护设施。
2. 原材料检查：确认石灰石的质量、大小及含杂情况。
3. 操作流程：从石灰石进料、破碎、筛分到成品存储的全过程。
4. 维护保养：定期对设备进行检查、清洁和润滑。
篇4
石灰石破碎安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。
2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。
3. 清理工作区域，移除无关杂物。
二、操作流程
1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。
2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。
3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。
三、个人防护
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。
3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。
四、应急措施
1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。
2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。
3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。
篇5
1. 设备检查：作业前需对破碎机、输送带及相关配套设施进行全面检查。
2. 操作程序：遵循启动、运行、停机的既定步骤进行作业。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。
4. 应急措施：熟悉并准备应对突发情况的应急方案。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
篇6
1. 破碎设备检查与启动
2. 石灰石装载与输送
3. 操作过程监控
4. 应急处理与停机程序
5. 维护保养与清洁
石灰石破碎安全技术操作规程范文
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
