数控冲床安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查数控冲床设备：确保设备清洁，无明显损伤，各部件功能正常。

2. 熟悉工件：了解加工材料的性质，确定合适的加工参数。

3. 安装模具：正确安装和校准模具，确保与设备匹配无误。

4. 设定程序：根据工件图纸，编程或导入预设程序，检查无误后保存。

二、操作过程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成。

2. 加载工件：将工件固定在工作台上，确保稳固。

3. 运行程序：确认程序无误后开始运行，监控设备运行状态。

4. 实时监控：操作过程中需时刻关注设备运行情况，如异常立即停机。

5. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。

6. 维护记录：定期记录设备运行状态，便于后期维护。

三、操作后处理

1. 停止设备：完成加工后，按停止按钮，待设备完全停止运行。

2. 清理工作台：清除残留的金属屑和工件，保持工作环境整洁。

3. 关闭电源：关闭设备电源，断开电气连接。

4. 工具归位：整理并归位所有工具，防止丢失。

四、应急措施

1. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮。

2. 故障报告：记录并报告设备故障，由专业人员进行维修。

标准

1. 操作员需接受专业培训并通过考核，持有有效操作证书。

2. 设备定期进行保养和检修，确保设备处于良好工作状态。

3. 操作规程应定期更新，以适应设备和技术的改进。

4. 工作区域应符合安全标准，配备必要的安全设施和消防器材。

5. 执行“三不放过”原则：未查明原因不放过，未采取措施不放过，未教育不放过。

考试题及答案

1. 数控冲床操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备清洁 b. 工件性质 c. 模具安装 d. 程序设定 答案：a, b, c, d

2. 在操作过程中，操作员应如何确保自身安全？ 答案：佩戴防护装备，实时监控设备运行，遇到异常立即停机。

3. 如何处理设备故障？ 答案：记录故障情况，按下紧急停机按钮，报告给专业人员维修。

4. 数控冲床操作后的常规步骤是什么？ 答案：停机，清理工作台，关闭电源，归位工具。

5. 什么是“三不放过”原则？ 答案：“三不放过”是指未查明原因不放过，未采取措施不放过，未教育不放过，这是处理设备故障时的重要准则。

数控冲床安全操作规程范文

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第2篇 数控冲床生产线安全操作规程

一、设备必须专人负责,不得无证操作。

二、严格按照使用说明书操作生产线。

三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。

四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。

五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。

六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。

七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。

八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。

九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。

十、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十二、每天班后应清洁生产线各处,吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。

十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。