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内容
一、铣床操作前准备
1. 检查铣床：确保设备清洁，各部件无损坏，润滑系统正常。
2. 确认工件：检查工件是否固定牢固，尺寸、形状符合加工要求。
3. 安全设施：佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
4. 电源检查：确认电源开关、线路无异常，接地良好。
二、铣床操作流程
1. 启动铣床：先低速运转，检查运转是否平稳，无异常声音。
2. 调整工作台：根据加工需求调整工作台位置和角度。
3. 安装刀具：选择合适的刀具，确保安装牢固，刀具刃口无损伤。
4. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定切削速度和进给量。
5. 开始加工：启动切削，保持观察，随时准备应对突发情况。
三、铣床操作注意事项
1. 不得超负荷工作：遵守设备的最大加工能力，防止损坏设备。
2. 禁止违章操作：遵循操作手册，不擅自改变设备设置。
3. 应急处理：遇到异常立即停机，及时报告并排除故障。
4. 清理与保养：每次操作后清理工作台和刀具，定期进行设备保养。
四、铣床操作结束
1. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理现场。
2. 记录与反馈：记录当天工作情况，包括加工数量、设备状况等。
3. 存储工件：妥善存放加工好的工件，避免损坏。
标准
1. 铣床操作人员需经过专业培训，掌握铣床操作技能和安全知识。
2. 遵守企业安全生产规章制度，严格执行操作规程。
3. 设备维护保养应按制造商推荐的周期进行，确保设备性能稳定。
4. 工作场所应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
5. 对违反规程的行为，应及时纠正并进行安全教育。
考试题及答案
1. 铣床操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备清洁与完整 b. 工件固定 c. 个人防护装备 d. 电源线路 答案：a, b, c, d
2. 遇到铣床异常应如何处理？ 答案：立即停机，报告并排除故障。
3. 铣床操作结束后，哪项不属于必须执行的任务？ a. 清理设备 b. 记录工作情况 c. 更换刀具 d. 存储工件 答案：c
4. 铣床操作人员应具备什么条件？ 答案：经过专业培训，掌握铣床操作技能和安全知识。
5. 如何预防铣床超负荷工作？ 答案：遵守设备的最大加工能力，不超出其设计负荷范围。
铣床工安全操作规程范文
第1篇 铣床工安全操作规程
1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇 仿型铣床工安全操作规程
1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇 靠模铣床工安全操作规程
1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。遵守铣工安全操作规程。
2.工件与靠模必须装夹牢固,铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必须停车。
3.开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。
4.工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。
5.工作时不得用手伸入运转部分,不得用嘴吹铁屑,必须用刷子清除铁屑。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 双头铣床工安全操作规程
1.检查设备各部及限位装置必须完好,防护装置要完好,可靠。铣刀要磨锋利,安装要牢固。
2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件要摆放整齐。
3.开始工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。
4.如遇下列情况时,立即停车:
(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时;
(2)换铣刀,调节工、卡具时;
(3)清扫铁屑时;
(4)发现机床有异常情况时。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 纺织公司铣床工安全操作规程
1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否牢固可靠。
2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作必须协调一致。
3、工作时不准戴手套，高速切削时必须装置护板，必须戴防护镜。
4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。
5、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
第6篇 铣床工岗位安全操作规程
铣床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板,铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人,严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。
第7篇 键槽铣床工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必须完整良好,才能开动。
2.装夹工件必须位置正确,牢固可靠。
3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。
4.用手对刀,开始吃刀时应该缓慢进刀,不得突然猛进。
5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。
6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具附近,或用手摸旋转部位。
7.检查加工件粗糙度和测量工件,必须停车进行。
8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 数控铣床工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（test）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（simi.auto）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
第9篇 花健铣床工安全操作规程
1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。
3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。
4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。
6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。
第10篇 数控月牙槽铣床工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。
2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。
3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。
4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。
5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。
第11篇 铣床工安全技术操作规程
1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。
2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。
3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。
4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。
5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。
6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。
8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。
9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。
第12篇 螺纹铣床工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。
2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。
3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。
4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。
5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 龙门铣床工安全操作规程
1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。
