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内容
一、开机前准备
1. 检查设备：确保折边机各部件完整无损，包括刀具、导向装置、控制面板等。
2. 清理工作台：清除工作区域内的杂物，保持机器周围环境整洁。
3. 确认电源：检查电源线是否完好，电压是否符合设备要求。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，等待机器预热稳定后方可进行工作。
2. 调整设置：根据材料厚度和折边需求，调整折边深度和速度。
3. 安放材料：将待折材料平放在工作台上，确保位置准确。
4. 开始折边：启动折边动作，保持材料稳定，避免手部接触运动部件。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护用品：操作时应戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 禁止触碰：工作过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停开关，并及时报告故障。
四、维护保养
1. 定期检查：每日工作结束后，清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 润滑保养：按照制造商的建议定期进行润滑保养，确保设备良好运行。
3. 专业维修：遇到复杂问题或无法自行解决的故障，应联系专业技术人员进行维修。
五、培训与评估
1. 培训：新员工上岗前必须接受折边机操作培训，通过考核后才能操作。
2. 定期评估：定期进行操作技能和安全知识的复训与评估，确保操作人员技能水平。
标准
1. 折边机操作员需持有相关操作证书，熟悉设备操作规程。
2. 设备使用过程中，应遵守企业安全规章制度，不得违规操作。
3. 维护保养记录应详实，每次保养后由操作员和维修人员签字确认。
4. 对于未通过安全知识考核的操作员，应暂停其操作权限，直至补考合格。
考试题及答案
1. 折边机开机前需要检查哪些部分？（多选） a. 刀具 b. 导向装置 c. 控制面板 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 操作折边机时，哪一项不是必要的安全措施？（单选） a. 戴防护眼镜 b. 触摸运动部件 c. 穿防护鞋 d. 戴手套 答案：b
3. 如何处理折边机出现的复杂故障？（单选） a. 自行尝试修理 b. 咨询同事后修理 c. 联系专业技术人员 d. 放置不管 答案：c
4. 折边机操作员应多久进行一次安全知识复训与评估？（单选） a. 每月 b. 每季度 c. 每半年 d. 每年 答案：b
5. 折边机的维护保养应包括哪些步骤？（简答） 答案：清理设备，检查磨损情况，定期进行润滑保养，必要时更换磨损部件。
折边机安全操作规程范文
第1篇 折边机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5．不得超规格使用本机床。
6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第2篇 液压折边机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备
2、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。必须清理模具上的杂物，按规定穿着劳保用品，非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，根据板材厚度调整凹模v型槽大小，严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙，一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
第3篇 工贸企业折边机工安全操作规程
1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.严禁将工具或手伸进上下模之间。
3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致。
第4篇 折边机工锻压冲压安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。
2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。
4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。
6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。
7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。
8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。
第5篇 工贸折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:
1、板料必须平整;
2、折弯板料应放在机器的中间;
3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至
“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑块上升(回程^
yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。
工作结束后,滑块回程(动作同四).
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。
第6篇 折边机工安全操作规程
1.遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时,严禁戴手套。
2.上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3.起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全。
4.严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身日子,两侧操作人员应密切联系,动作一致。
6.加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。
7.进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 折板机折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
9、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
10、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
12、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
14、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
第8篇 手动折边机安全操作规程
1.操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。
2.操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。
将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。不能随意操作，保证折边质量。
3.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不要“一折到底”
4.按规定必须单件折边。不允许双件折边。
5.作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。
6.操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。操作人员握活动手把时，要用力平衡。
7.折边机或刀具发生故障或异常情况时，要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。
8.工作完毕，清理设备，清扫现场。材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。
第9篇 液压折边机:安全操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备
2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
第10篇 折板机、折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
9、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
10、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
12、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
14、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第11篇 折边机安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、 模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、 模片必须保持垂直,上刀面与v型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、 开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、 工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、 折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
第12篇 工贸企业折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：
1、板料必须平整；
2、折弯板料应放在机器的中间；
3、正确的选用下模v型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至
“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3mpa，当油封使用成熟时可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑块上升（回程^
yv3动作，使系统卸荷。yv1动作，件号10电磁阀换向。yv3失电，压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵，控制脚踏开关，yv2动作，件号“10”电磁阀换向，yv3失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭，系统处于加载状态。
工作结束后，滑块回程（动作同四）.
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。
第13篇 机械制造类公司折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
