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内容
1. 操作前准备
- 检查设备：在开机前，确保导轨磨床处于完好状态，无明显损伤或异常。
- 安全装备：操作员应佩戴防护眼镜、听力保护设备和防尘口罩，以防止粉尘和噪音伤害。
- 工件固定：工件需牢固地安装在夹具上，防止加工过程中发生移动。
2. 设备启动与运行
- 启动磨床：按照制造商的说明，正确启动磨床，等待设备稳定后再进行作业。
- 调整参数：根据工件材质和加工需求设置适当的砂轮速度和进给量。
- 监控运行：操作期间持续观察设备运行情况，如有异常立即停机。
3. 加工操作
- 砂轮接触：初次接触工件时，应轻触并逐渐增加压力，避免瞬间冲击导致损坏。
- 冷却液：适时添加冷却液，减少热变形并延长砂轮寿命。
- 进给控制：保持均匀的进给速度，避免过快或过慢导致精度下降。
4. 维护与保养
- 清洁工作：每次使用后清洁磨床，去除残留物，保持设备清洁。
- 定期检查：定期对磨床进行润滑、紧固和调整，确保其良好运行状态。
- 故障报告：发现任何异常或故障，应立即停机并向维修人员报告。
5. 紧急情况处理
- 停机程序：遇到紧急情况，按下急停按钮，然后断开电源。
- 事故处理：发生伤害或设备损坏，立即启动应急预案，并通知相关人员。
标准
1. 符合iso 4413:2014《金属切削机床 安全要求》的规定，确保设备的安全性能。
2. 遵守osha 29 cfr 1910.212(a)(3)关于机械防护的要求，防止意外接触。
3. 实施iso 9001质量管理体系，保证加工质量和生产效率。
4. 根据ansi b11.5-2000《磨床安全规范》进行设备操作和维护。
考试题及答案
1. 在操作导轨磨床前，操作员需要做什么准备工作？（多选） a. 检查设备完好性 b. 确保工件牢固固定 c. 佩戴防护装备 d. 开启冷却系统 答案：abc
2. 发现设备异常或故障时，应如何处理？ a. 立即停机 b. 继续操作直到完成当前任务 c. 向维修人员报告 d. 自行尝试修复 答案：ac
3. 根据iso 4413，导轨磨床应满足哪些安全要求？ a. 防止意外接触的机械防护 b. 设备稳定性 c. 工作区域照明 d. 所有上述选项 答案：d
4. 哪项不是导轨磨床的日常维护内容？ a. 清理设备残留物 b. 定期更换砂轮 c. 检查设备润滑情况 d. 调整加工参数 答案：d
导轨磨床安全操作规程范文
第1篇 导轨磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导导轨磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前应按设备点检卡内容对设备进行点检并作好记录，按设备润滑图表注油，检查油质、油量、油路是否畅通及各部分是否润滑良好。
3.1.4 仔细检查砂轮有无裂纹、残损和松动现象，各部机件、电器、撞块等有无失灵现象，安全装置是否齐全、完好。
3.1.5 工作前要检查行程距离调整是否适当，工件是否卡牢。
3.1.6 往复台应避免骤然开停，特别应尽可能不要在换向过程中关停往复台，以免绷断钢丝绳。
3.1.7 调整立磨头回转角度前，应先扳转手柄，使蜗杆与斜齿轮脱开，调完角度后，再使蜗杆与斜齿轮重新啮合，以免磨头体自行跌转，在扳转磨头体过程中，须当心磨头体自行越位或返回。
3.1.8 立磨头在机动快速移动之前，必须先将横向移动手柄取下，以免伤人。
3.1.9 卧磨头作机动横向、垂直调整运动时，必须将进给量调整旋钮放在最小位置上，以免调整运动时冲击。
3.1.10 进行检查或测量磨件尺寸及调整磨头高低与长短距离时，须将砂轮退出并停车后方准进行。工作中出现异常现象或异常声响时，应立即停机检查。
3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.12 工作完毕下班时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查行程开关位置是否正确及限位开关是否牢固。
3.2.2 加工前检查砂轮是否有裂纹，禁止使用破裂砂轮，装好防护罩方能开机。
3.2.3 磨削时，不许突然加大进给量。快速移动时，检查砂轮是否会撞击工件。
3.2.4 开机时，人不得离开，检查、测量、调整时应停车。
第2篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
第3篇 导轨磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工作前认真检查机械传动装置是否安全可靠,工作行程一否在正确位置,限位开关、行程挡铁是否松动。
3 装卡工件前,工作台面不准有杂物。禁止在工作台上重力敲打或铲削工件飞边。
4 机床砂轮防护装置与除尘装置不准任意拆除,调整砂轮需拆除时,调整后必须装好才准开机工作。
5 砂轮接触工件时,速度必须缓慢,不准快速接触,禁止在磨削过程中突然加大进刀量。
6 检查、测量加工面或调整砂轮必须停止砂轮运转。
7 油压系统的压力不得低于规定值,油缸内有空气时,应移动工作台于两端位置,排队空气,以防止液压系统失灵而导致事故。
8 不准同时使用纵向、横向自动进给。
9 动转中应随时检查机床传动各部状况,如有异常,应立即停车,切断电源。临时突然停电时,砂轮要退出工作。
第4篇 导轨磨床安全操作规程2
导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。
10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。
11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。
12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。
13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。
